一种煤矿机电维修工具箱的制作方法

本实用新型涉及煤矿相关技术领域，特别是一种煤矿机电维修工具箱。

背景技术：

在自然资源的利用中，煤矿资源的开采已经经历了很长的一段时间，从原始的工具到现在各种各样的工具，不断在更新换代，但是工具都会有损坏，损坏了就需要维修。传统的大型的维修工具箱不易移动，小型工具箱所装的工具不齐全，在环境恶劣的地方不方便维修，工作时放拿工具都不是很方便，采矿工具大多都有很多灰尘，会影响到维修进度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的煤矿维修工具箱在环境恶劣的地方不方便维修，工作时放拿工具不便的技术问题，提供一种煤矿机电维修工具箱。

本实用新型提供一种煤矿机电维修工具箱，包括：底盘、固定在底盘上的箱体，所述底盘的底部安装有车轮，两对应车轮之间通过第一连接杆连接，所述底盘的一侧安装有控制所述车轮的刹车控制器，所述箱体的内部设置有多个工具箱，所述箱体的顶部分别铰接有多个能上下翻折的活动挡板。

进一步的，两对应所述车轮之间通过第一连接杆连接，所述第一连接杆上设置有卡紧部，所述底盘在所述卡紧部的上方设置有刹车容置腔，所述刹车容置腔内容置有刹车杆、以及第二伸缩杆，所述刹车容置腔的一侧腔壁开设有腔壁开孔，所述刹车控制器的一端通过所述腔壁开孔插入所述刹车容置腔并与所述刹车杆的一端连接，所述刹车杆的另一端通过所述第二伸缩杆与所述刹车容置腔远离所述腔壁开孔的另一侧腔壁连接，所述第二伸缩杆的外部套有第二弹簧，所述刹车容置腔的底部开设有底部开孔，所述刹车杆具有远离所述腔壁开孔的刹车状态和靠近所述腔壁开孔的行车状态；

所述刹车杆处于所述刹车状态时，所述刹车杆能从所述底部开孔穿出并卡紧所述卡紧部；

所述刹车杆处于所述行车状态时，所述刹车杆能从脱离所述卡紧部并从所述底部开孔回缩进入所述刹车容置腔。

更进一步的，所述卡紧部为长方体，所述刹车杆为u型杆。

进一步的，所述活动挡板包括设置在所述箱体顶部两侧的第一挡板、第四挡板、以及设置在所述箱体顶部前端的第三挡板，所述箱体顶部的后端还连接固定有第二挡板。

更进一步的，所述第一挡板与所述箱体铰接的侧边、和/或所述第四挡板与所述箱体铰接的侧边设置有凹槽，所述箱体顶端设置有与所述凹槽配合的固定部，所述固定部包括：固定杆、第一伸缩杆、以及第一弹簧，所述固定杆通过所述第一弹簧与所述箱体的顶部连接，所述第一弹簧套在所述第一伸缩杆的外部，在所述第一挡板和/或所述第四挡板向上翻折后，所述固定杆能插入所述凹槽。

进一步的，所述箱体内还设置有电瓶。

更进一步的，所述箱体内还设置有与所述电瓶电连接的照明灯。

更进一步的，所述箱体内还设置有与所述电瓶电连接的风机。

再进一步的，所述箱体内设置有容置所述风机的风机仓，所述风机通过风机固定架定在底座上，所述底座通过第二滑槽固定在所述风机仓的底部内壁。

再进一步的，所述工具箱通过第一滑槽与所述箱体的内壁连接。

本实用新型在箱体设置多个工具箱，以方便放从大到小很多种工具，不会出现携带工具不齐全，影响维修进度。同时，箱体顶部安装有多块挡板，能组成一个临时放工具的平台，需要用的工具放在平台上，方便维修时更换工具，维修时更方便。新型箱体底部安装有带轮底盘，方便维修时移动，且安装有刹车控制器，在斜坡等地不会发生箱体不稳定滑走的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种煤矿机电维修工具箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种煤矿机电维修工具箱的俯视图；

图3为本实用新型一种煤矿机电维修工具箱的活动挡板固定结构放大示意图；

图4为本实用新型一种煤矿机电维修工具箱的刹车结构放大示意图；

图5为本实用新型一种煤矿机电维修工具箱的第一连接杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型一种煤矿机电维修工具箱的结构示意图，包括：底盘2、固定在底盘2上的箱体1，所述底盘2的底部安装有车轮4，所述底盘2的一侧安装有控制所述车轮4的刹车控制器3，所述箱体1的内部设置有多个工具箱，所述箱体1的顶部分别铰接有多个能上下翻折的活动挡板。

具体来说，箱体1，优选地，包括：第一工具箱28、第二工具箱29、第三工具箱30、第四工具箱31。箱体1可以包括多个大小不一的工具箱，放从大到小很多种工具。底盘2底部安装车轮4，优选地，安装四个车轮4，车轮4通过刹车控制器3控制。优选地，箱体1顶部的活动挡板通过铰链16与箱体1铰接。活动挡板能够上下翻折，在推动工具箱时，放下活动挡板，在停下工具箱准备维修时，将活动挡板上翻，从而形成一个临时放工具的平台。

本实用新型在箱体设置多个工具箱，以方便放从大到小很多种工具，不会出现携带工具不齐全，影响维修进度。同时，箱体顶部安装有多块挡板，能组成一个临时放工具的平台，需要用的工具放在平台上，方便维修时更换工具，维修时更方便。新型箱体底部安装有带轮底盘，方便维修时移动，且安装有刹车控制器，在斜坡等地不会发生箱体不稳定滑走的现象。

在其中一个实施例中，两对应所述车轮4之间通过第一连接杆5连接，如图4和图5所示，所述第一连接杆5上设置有卡紧部51，所述底盘2在所述卡紧部51的上方设置有刹车容置腔201，所述刹车容置腔201内容置有刹车杆24、以及第二伸缩杆25，所述刹车容置腔201的一侧腔壁开设有腔壁开孔202，所述刹车控制器3的一端通过所述腔壁开孔202插入所述刹车容置腔201并与所述刹车杆24的一端连接，所述刹车杆24的另一端通过所述第二伸缩杆25与所述刹车容置腔201远离所述腔壁开孔202的另一侧腔壁连接，所述第二伸缩杆25的外部套有第二弹簧26，所述刹车容置腔201的底部开设有底部开孔203，所述刹车杆24具有远离所述腔壁开孔202的刹车状态和靠近所述腔壁开孔202的行车状态；

所述刹车杆24处于所述刹车状态时，所述刹车杆24能从所述底部开孔203穿出并卡紧所述卡紧部51；

所述刹车杆24处于所述行车状态时，所述刹车杆24能从脱离所述卡紧部51并从所述底部开孔203回缩进入所述刹车容置腔201。

具体来说，底盘2下方的车轮4用来移动，到达维修地点后，推动刹车控制器3带动刹车杆24向前移动，随后落下，通过底盘2开设的底部开孔203伸出插在第一连接杆5的卡紧部51，达到固定的效果，此时是不可以移动的，在斜坡等地不会发生箱体1不稳定滑走的现象。优选地，卡紧部51设置在第一连接杆5的中间位置。解除刹车只需要把刹车控制器3向上推动，通过第二伸缩杆25和第二弹簧26使其回位。

在其中一个实施例中，所述卡紧部51为长方体，刹车杆24为u型杆。

本实施例的刹车杆24在刹车状态时，u型杆的两根杆卡紧作为卡紧部51的长方体。

在其中一个实施例中，所述底盘2的顶部一端通过第二连接杆32连接有把手14。

本实施例设置把手14便于推车。需要维修时，推拉把手14，通过把手14连接的第二连接杆32带动底盘2。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述活动挡板包括设置在所述箱体1顶部两侧的第一挡板13、第四挡板20、以及设置在所述箱体1顶部前端的第三挡板19，所述箱体1顶部的后端还连接固定有第二挡板15。

本实施例通过第一挡板13、第二挡板15、第三挡板19和第四挡板20组成的临时工具台，维修用的到工具从工具箱内选拿，放置在临时工具台内，也不会遗失，从而开始进行维修工作。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一挡板13与所述箱体1铰接的侧边、和/或所述第四挡板20与所述箱体1铰接的侧边设置有凹槽21，所述箱体1顶端设置有与所述凹槽21配合的固定部，所述固定部包括：固定杆17、第一伸缩杆22、以及第一弹簧23，所述固定杆17通过所述第一弹簧23与所述箱体1的顶部连接，所述第一弹簧23套在所述第一伸缩杆22的外部，在所述第一挡板13和/或所述第四挡板20向上翻折后，所述固定杆17能插入所述凹槽21。

具体来说，在第一挡板13和/或第四挡板20上设置凹槽21，优选地，在第一挡板13和第四挡板20上均设置凹槽21，并在箱体1两侧分别设置与第一挡板13的凹槽21和/或第四挡板20的凹槽21配合的固定部。通过箱体1顶端的固定杆17在第一伸缩杆22和第一弹簧23的作用下插入第一挡板13和/或第四挡板20的凹槽21中，得以固定，维修结束，通过拉回固定杆17从而放下挡板

本实施例通过在第一挡板13、第四挡板20上设置凹槽21，并通过固定部固定或松开第一挡板13、第四挡板20，从而形成临时工具台。

在其中一个实施例中，所述箱体1内还设置有电瓶6。

本实施例增加电瓶6，以便于进行临时供电。

在其中一个实施例中，所述箱体1内还设置有与所述电瓶6电连接的照明灯8。

本实施例增加照明灯8，以便于在看不清楚的地方拉出箱体1内的照明灯8进行探照。

在其中一个实施例中，所述箱体1内还设置有与所述电瓶6电连接的风机11。

本实施例增加风机11，需要维修的机械有灰尘，用箱体1内的风机11进行清理。

在其中一个实施例中，所述箱体1内设置有容置所述风机11的风机仓27，所述风机11通过风机固定架10定在底座9上，所述底座9通过第二滑槽18固定在所述风机仓27的底部内壁。

本实施例通过设置第二滑槽18，以便拉出或收回风机11。

在其中一个实施例中，所述工具箱通过第一滑槽12与所述箱体1的内壁连接。

本实施例通过设置第一滑槽12以便拉出或收回工具箱。

作为本实用新型最佳实施例，一种煤矿机电维修工具箱，包括箱体1、底盘2、刹车控制器3、车轮4、第一连接杆5、电瓶6、电瓶固定架7、照明灯8、底座9、风机固定架10、风机11、第一滑槽12、第一挡板13、把手14、第二挡板15、铰链16、固定杆17、第二滑槽18、第三挡板19、第四挡板20、凹槽21、第一伸缩杆22、第一弹簧23、刹车杆24、第二伸缩杆25、第二弹簧26、风机仓27、第一工具箱28、第二工具箱29、第三工具箱30、第四工具箱31和第二连接杆32，底盘2的底部安装有四个车轮4，对应车轮4之间通过第一连接杆5连接，底盘2的一侧安装有刹车控制器3，刹车控制器3的一端连接有刹车杆24，刹车杆24通过第二伸缩杆25与底盘2连接，第二伸缩杆25的外部套有第二弹簧26，底盘2的顶部一端通过第二连接杆32连接有把手14，第二连接杆32与底盘2通过焊接固定，更加稳固，底盘2的顶部安装有箱体1，箱体1的内部分别设置有第一工具箱28、第二工具箱29、第三工具箱30、第四工具箱31和风机仓27，第一工具箱28、第二工具箱29、第三工具箱30、第四工具箱31和风机仓27分别通过第一滑槽12与箱体1，箱体1的一侧安装有照明灯8，电瓶6通过电瓶固定架7固定在箱体1内，电瓶6与照明灯8通过导线连接，电瓶固定架7与箱体1通过焊接固定，更加稳固，电瓶6与电瓶固定架7通过螺栓固定，方便更换电瓶6，风机仓27的内部安装有第二滑槽18，第二滑槽18与箱体1通过螺栓固定，方便第二滑槽18损坏后更换，风机11通过风机固定架10固定在底座9上，底座9通过第二滑槽18固定在风机仓27的底部内壁，箱体1的顶部通过铰链16分别连接有第一挡板13、第三挡板19和第四挡板20，箱体1的顶部一端固定有第二挡板15，第二挡板15与箱体1通过焊接固定，更加稳固，第一挡板13和第四挡板20的底部开设有凹槽21，凹槽21的下方有固定杆17，固定杆17通过第一伸缩杆22与箱体1连接，第一伸缩杆22的外部套有第一弹簧23，需要维修时，推拉把手14，通过把手14连接的第二连接杆32带动底盘2，底盘2下方的车轮4用来移动，到达维修地点后，推动刹车控制器3带动刹车杆24向前移动，随后落下，通过底盘2开设的孔伸出插在第一连接杆5的中间位置，达到固定的效果，此时是不可以移动的，在斜坡等地不会发生箱体1不稳定滑走的现象，解除刹车只需要把刹车控制器3向上推动，通过第二伸缩杆25和第二弹簧26使其回位，底盘2上方的箱体1有多个工具箱，需要维修的机械有灰尘，用箱体1内的风机11进行清理，看不清楚的地方拉出箱体1内的照明灯8进行探照，箱体1上方通过铰链16连接的第一挡板13、第三挡板19、第四挡板20和固定在箱体1顶部的第二挡板15，以此向上推动第一挡板13、第三挡板19，最后推动第四挡板20，通过箱体1顶端的固定杆17在第一伸缩杆22和第一弹簧23的作用下插入第一挡板13和第四挡板20的凹槽21中，得以固定，维修结束，通过拉回固定杆17从而放下挡板，以此通过第一挡板13、第二挡板15、第三挡板19和第四挡板20组成的临时工具台，维修用的到工具从第一工具箱28、第二工具箱29、第三工具箱30和第四工具箱31内选拿，放置在临时工具台内，也不会遗失，从而开始进行维修工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。