一种电气自动化切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种电气自动化切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前市场上多数的切割装置功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的切割装置大多为人工进行上料下料，不具备良好的自动化功能，操作麻烦，费时费力，加大了人工劳动强度和加工成本，降低了工作效率，并且传统的切割装置在进行加工时，会产生大量的金属粉尘，这些粉尘如果被人体吸收，会严重影响人们的身体健康，同时不便于人们的清理打扫，容易造成工作环境的污染，且当加工一些贵重金属时，如果金属粉尘不能进行有效的收集的话，也会造成资源的浪费，不适合大批量生产使用。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种电气自动化切割装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种电气自动化切割装置，包括底板、工作台、电机、切割刀、电控箱、主动拨盘、从动槽轮、转轴二、凸轮、活动杆、下料板、接料槽、吸附机构、四个立柱、两个传送带以及两个转轴一；所述底板的上端与电控箱以及四个立柱固定连接，所述转轴二以及两个转轴一均水平设置且转轴二位于两个转轴一的上方，转轴二以及两个转轴一的两端均与对应的立柱转动连接，所述两个转轴一前后并列设置并通过两个传送带传动连接，所述两个传送带之间设有工作台，所述工作台与倾斜设置的下料板的上端固定连接，所述下料板的下端设置在接料槽内；转轴二上固定套装有主动拨盘和凸轮，转轴二的一端与电机的输出轴固定连接，转轴二的另一端与吸附机构连接，所述主动拨盘与从动槽轮配合设置，所述从动槽轮固定套装在与所述转轴二相邻的转轴一的一端，所述凸轮与竖直设置的活动杆的下端配合设置，所述活动杆与竖直设置的切割刀连接并与对应的立柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了传动带和下料板，实现了物料的自动上料和下料，通过主动拨盘、从动槽轮以及凸轮的配合，实现物料的自动等量切割，具备良好的自动化功能，操作简单，省时省力，降低了人工劳动强度和加工成本，提高了工作效率；同时，设置了吸附机构，便于吸附金属粉尘以及贵重金属碎屑，保证了操作者的健康，同时便于贵重金属碎屑的有效回收，适合大批量生产使用。

附图说明

图1是本实用新型的电气自动化切割装置的整体结构主视轴测图；

图2是图1所示的切割装置的整体结构后视轴测图；

图3是主动拨盘、从动槽轮、凸轮、转轴一、转轴二、传送带以及转盘的连接关系示意图；

图4是静电吸附盒和隔板的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图4所示，本实用新型公开了一种电气自动化切割装置，包括底板2、转轴二4-2、工作台6、主动拨盘7-1、从动槽轮7-2、凸轮8、电机9、活动杆11、切割刀12、下料板13、接料槽14、电控箱15、吸附机构、四个立柱3、两个传送带5以及两个转轴一4-1；所述底板2的上端与电控箱15以及四个立柱3固定连接，所述转轴二4-2以及两个转轴一4-1均水平设置且转轴二4-2位于两个转轴一4-1的上方，转轴二4-2以及两个转轴一4-1的两端均与对应的立柱3通过轴承转动连接，所述两个转轴一4-1前后并列设置并通过两个传送带5传动连接，所述两个传送带5之间设有工作台6，所述工作台6与倾斜设置的下料板13的上端固定连接，所述下料板13的下端设置在接料槽14内；转轴二4-2上固定套装有主动拨盘7-1和凸轮8，转轴二4-2的一端通过联轴器与电机9的输出轴固定连接，转轴二4-2的另一端与吸附机构连接，所述主动拨盘7-1与从动槽轮7-2配合设置，所述从动槽轮7-2固定套装在与所述转轴二4-2相邻的转轴一4-1的一端，所述凸轮8与竖直设置的活动杆11的下端配合设置，所述活动杆11与竖直设置的切割刀12连接并与对应的立柱3滑动连接（与所述活动杆10相邻的立柱3沿竖向设有滑槽一，所述滑槽一内设有滑块一，所述滑块一与活动杆10固定连接）。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述底板2的下端设有四个脚轮1，所述四个脚轮1呈矩形设置且均为万向锁紧脚轮。

具体实施方式三：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述吸附机构包括转盘10-1、连接杆10-2、静电吸附盒10-3以及固定板10-4；所述转盘10-1竖直设置且中部与转轴二4-2的另一端固定连接，转盘10-1外端面的非中心处与连接杆10-2的一端通过销轴一转动连接，所述连接杆10-2的另一端通过销轴二与静电吸附盒10-3转动连接，所述静电吸附盒10-3与固定板10-4滑动连接（所述固定板10-4的上表面沿使用方向设有滑槽二，所述滑槽二内设有滑块二，所述滑块二与景点吸附盒10-3固定连接），所述固定板10-4与对应的立柱3固定连接。

具体实施方式四：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述静电吸附盒10-3与盒盖10-5通过卡扣卡接，静电吸附盒10-3的内腔由多个横纵相交设置的隔板10-6分为多个吸附腔室a，每个所述吸附腔室a内均设有摩擦纳米发电机并填充有聚四氟乙烯小球，静电吸附盒10-3相对侧板的上端均设有通气孔一b，每个所述隔板10-6的下端均设有通气孔二c。

具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，所述静电吸附盒10-3采用绝缘材料制成，所述的多个隔板10-6采用金属材料制成。

具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，每个所述吸附腔室a内填充的聚四氟乙烯小球直径均为1~4mm。

在使用本实用新型之前，先对主动拨盘7-1和凸轮8的位置进行调试，使得主动拨盘7-1拨动从动槽轮7-2时，凸轮8的凸起端位于最上方。

在使用本实用新型时，开启电控箱15，开启电机9和切割刀12，电机9输出轴的转动带动转轴二4-2转动，继而带动主动拨盘7-1、凸轮8和转盘10-1转动，主动拨盘7-1间歇拨动从动槽轮7-2转动，通过从动槽轮7-2的间歇运动，带动两个传送带5间歇传动，实现物料的等间距间歇传动；凸轮8的转动，推动活动杆11上下往复运动，继而实现切割刀12的上下往复运动，当切割刀12位于最下端时，实现对物料的切割，此时主动拨盘7-1与从动槽轮7-2分离，当切割刀12切割完成开始向上运动时，主动拨盘7-1拨动从动槽轮7-2；转盘10-1的转动，带动静电吸附盒10-3沿着固定板10-4往复运动，静电吸附盒10-3的多个吸附腔室a内设置有摩擦纳米发电机并填充有聚四氟乙烯小球，摩擦纳米发电机可将机械能（主要来源为静电吸附盒10-3的往复运动的机械振动）转化为电能，使聚四氟乙烯小球摩擦产生静电场，进而对金属粉尘以及贵重金属碎屑进行吸附。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。