一种防改制射钉器新型活塞杆复位机构的制作方法

本实用新型涉及射钉器领域，具体而言，涉及一种防改制射钉器新型活塞杆复位机构。

背景技术：

近几年来，随着国家退耕还林政策的不断落实，生态环境得到逐步改善，野生动物也日益增多。这引起了一些有心人的注意，把目光盯在了射钉器的改制上，将射钉器改装成猎枪进行狩猎活动；更有甚者，利用改装的射钉器来进行违法犯罪活动，给国家和人民带来了较大的危害，也给射钉器行业的生存和发展带来了重大的危机。

目前，国内防改制射钉器的活塞杆复位机构，均采用的是在活塞杆大头上安装复位销，并在活塞筒后部套装弹性涨圈，使射钉器在施工过程中能有效防止发射机构下滑；但此中活塞杆复位机构目前不仅存在装配困难、维护维修不方便的问题，且在活塞杆复位机构装错时容易造成卡死，使装配成型的射钉器出现诸多质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防改制射钉器新型活塞杆复位机构，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种防改制射钉器新型活塞杆复位机构，包括外套、活动连接在外套内的发射机构；所述发射机构包括活塞筒、设置在活塞筒内的活塞杆，且活塞筒上开有导向槽，外套内开有止转槽；所述活塞杆上还开设有装配孔，装配孔内安装有弹性件和复位销，且弹性件位于装配孔孔底，复位销的头部贯穿导向槽并抵设在止转槽内。

进一步的，所述弹性件为衬簧；所述复位销呈台阶轴状，且弹性件的上端套设在复位销的小端上。

进一步的，所述复位销的大端呈球冠状，且装配孔的孔底还开设有与复位销小端配合的避让孔。

进一步的，所述外套的前端还安装有复位环，复位环插设在外套内或复位环套设在外套上，且复位环与外套螺纹连接；所述复位环的外表面上开有网纹或直纹。

进一步的，所述活塞筒为台阶轴，且活塞筒的大轴端与外套内径适配，活塞筒的小轴端与复位环内径适配。

进一步的，所述活塞筒尾端连接有弹膛体。

进一步的，所述活塞筒的内壁上还安装有防止活塞杆从活塞筒前端取出的限位内环。

进一步的，所述活塞筒的前端还安装有钉管，且活塞筒与钉管之间设置有制动环。

进一步的，所述活塞筒的前端开设有内螺纹，钉管上还开设有与内螺纹啮合的外螺纹，且制动缓压紧在限位内环与钉管之间。

进一步的，所述钉管上还安装有限位外环，且活塞筒的前端与限位外环抵拢。

本实用新型的有益效果是,

通过对现有的活塞杆复位装置进行改进，取消了原活塞筒上的弹性涨圈，采用了在活塞杆上开设装配孔，并在装配孔内安装弹性件和复位销，通过弹性件的弹力作用在复位销上，不仅实现活塞杆复位及防止发射机构下滑的目的，且使装配、维修、维护更加简单方便，防止因错装使活塞杆复位机构卡死。

附图说明

图1是本实用新型提供的防改制射钉器新型活塞杆复位机构的结构图；

图2是图1中外套的局部视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是图1中活塞筒的结构图；

图5是图1中发射机构的结构图；

图6是图5中复位销的装配结构图；

图7是图5中活塞杆的结构图；

图8是实施例2中外套的局部视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、钉管，2、制动环，3、活塞筒，4、弹膛体，5、活塞杆，6、外套，7、止转槽，8、复位环，9、导向槽，10、复位销，11、弹性件，12、装配孔，13、避让孔，14、限位内环，15、限位外环。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例提供的一种防改制射钉器新型活塞杆复位机构，包括外套6、活动连接在外套6内的发射机构；所述发射机构包括活塞筒3、设置在活塞筒3内的活塞杆5，且活塞筒3上开有导向槽9，外套6内开有止转槽7；所述活塞杆5上还开设有装配孔12，装配孔12内安装有弹性件11和复位销10，且弹性件11位于装配孔12孔底，复位销10的头部贯穿导向槽9并抵设在止转槽7内。

所述发射机构活动插设在外套6的前端，使发射机构可在外套6内进行滑动；具体的，活塞筒3活动插设在外套6的前端，活塞杆5在活塞筒3内可进行滑动；所述导向槽9为通孔，使导向槽9呈长腰孔状，且导向槽9的长度方向与活塞筒3的长度方向一致；所述止转槽7位于外套6的内壁上，且止转槽7的长度方向与外套6的轴线方向一致；所述止转槽7为矩形槽，且止转槽7的中轴线与导向槽9的中轴线在同一垂直面上，止转槽7的宽度与导向槽9的宽度配合。

所述装配孔12为圆孔，装配孔12的中心轴线与活塞杆5的直径在同于直线上，装配孔12的中心轴线、止转槽7的钟祥走线、导向槽9的中心轴线均在同一垂直面上，且装配孔12的直径与导向槽9的宽度配合；所述弹性件11具有弹力，通过弹性件11自身的弹力能使复位销10的头部贯穿导向孔抵紧在止转槽7内，不仅能有效防止活塞杆5、活塞筒3的转动，且使活塞筒3的移动更加方便；同时，在装配过程中，通过对复位销10施加一个压力，使弹性件11被压缩，不仅能防止复位销10、活塞杆5、活塞筒3的开始，使本实用新型的装配和拆卸更加快速方便。

所述弹性件11为衬簧；所述复位销10呈台阶轴状，且弹性件11的上端套设在复位销10的小端上。所述复位销10的大端直径与装配孔12的内径配合，且复位销10的大端与装配孔12间隙配合，使复位销10在受到压力时，复位销10能将压力传递给弹性件11，使弹性件11被压缩，从而使复位销10收入到装配孔12内；而当复位销10失去压力后，弹性件11则通过自身的弹力推动复位销10移动，使复位销10的头部伸出装配孔12；所述弹性件11还可采用橡胶弹性座代替，当弹性件11为橡胶座时，橡胶座上开设有与复位销10小端对应的孔，使复位销10在安装过程中，复位销10的小端直接插设在孔内，从而实现对复位销10的安装。所述弹性件11还可采用其他伸缩弹簧替代。

所述复位销10的大端呈球冠状，且装配孔12的孔底还开设有与复位销10小端配合的避让孔13；所述复位销10的大端呈球面状，使发射机构在套管内移动时，复位销10沿着止转槽7进行移动，使复位销10与止转槽7之间的配合更加方便，减小复位销10头部与外套6之间的摩擦，从而降低复位销10与外套6的损坏；所述避让孔13与复位销10的小端间隙配合，使复位销10在受到压力收入到装配孔12内时，复位销10的小端能直接插入到避让孔13，方便将复位销10完全收入至装配孔12内。

所述外套6的前端还安装有复位环8，复位环8插设在外套6内，复位环8与外套6螺纹连接，且复位环8的外表面上开有网纹或直纹；具体的，所述复位环的外表面呈台阶状，且复位环8内部为中空状，所述复位环8的内径小于外套6的内径；所述复位环8的小径端插设在外套6内部，且外套6的前端与复位环8的小径端通过螺纹连接固定，使复位环8的装配更加方便；所述外套6前端的端面与复位环8大径端的端面抵紧配合，使复位环8与外套6锁紧固定，且网纹或直纹均位于复位环8大径端的外壁上。

所述活塞筒3为台阶轴，且活塞筒3的大轴端与外套6内径适配，活塞筒3的小轴端与复位环8内径适配；所述活塞筒3大轴端的直径与外套6内径间隙配合，活塞筒3小周端的直径与复位环8内径间隙配合，不仅使活塞筒3在外套6内的移动更加方便，且使活塞筒3在向前移动时，通过活塞筒3大轴端与复位环8的配合，使复位环8能有效对活塞筒3的移动进行限位，有效防止活塞筒3从外套6内脱离。

所述活塞筒3尾端连接有弹膛体4，具体的，弹膛体4通过螺纹固定安装在活塞通的后端。所述活塞筒3的内壁上还安装有防止活塞杆5从活塞筒3前端取出的限位内环14；所述限位内环14与活塞筒3一体设置，且限位内环14位于活塞筒3的前端，限位内环14的内径小于活塞杆5头部的直径，使限位内环14能有效对活塞杆5进行限位，防止活塞杆5在移动过程中，活塞杆5从活塞筒3的前端脱落，方便活塞杆5在活塞筒3内有效移动。

所述活塞筒3的前端还安装有钉管1，且活塞筒3与钉管1之间设置有制动环2；所述钉管1与活塞筒3的前端通过螺纹连接固定，使钉管1的安装和拆卸更加方便；所述制动环2安装在活塞筒3内，制动环2的内径与活塞杆5的尾部间隙配合，方便活塞杆5在活塞筒3内移动过程中，活塞杆5的尾部在穿过限位环后能顺利的穿过制动环2。

所述活塞筒3的前端开设有内螺纹，钉管1上还开设有与内螺纹啮合的外螺纹，且制动缓压紧在限位内环14与钉管1之间；所述制动环2的一端与钉管1的后端压紧固定，制动环2的另一端与限位内环14压紧固定，使制动环2被压紧在钉管1与限位内环14之间，使制动环2在钉管1固定安装后即实现固定安装，使制动环2的安装更加方便；所述钉管1的后端插设在活塞筒3内，并通过内螺纹与外螺纹的配合，使钉管1的安装和拆卸更加方便。

所述钉管1上还安装有限位外环15，且活塞筒3的前端与限位外环15抵拢，使钉管1安装在活塞筒3后，限位外环15与活塞筒3前端抵紧，使钉管1的安装更加稳固。

在使用时，射钉器击发后，人工拉动钉管1使射钉器发射机构沿外套6内孔的止转槽7向前移动，当射钉器发射机构中的复位销10与复位环8的端面接触，即限制活塞杆5随发射机构继续向前移动，使活塞杆5相对活塞筒3后移，从而达到活塞杆5复位的目的。

活塞杆5复位后，人工推动钉管1使射钉器发射机构向后移动，通过弹性件11自身的弹力，使复位销10抵紧在止转槽7内，使复位销10与外套6锁紧，不仅能达到防止射钉器发射机构向下滑动的目的，且使本实用新型的装配过程中更加方便，有效防止因错装而导致卡死的情况出现。

实施例2

如图8所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于：

本实施例2提供了一种防改制射钉器新型活塞杆复位机构，所述复位环8套设在外套6上；所述复位环8呈环状，直纹或网纹布满复位环8的外壁，复位环8的内径小于外套6的内径；所述复位环8的内壁上还开设有环槽，环槽内开设有内螺纹；所述外套6前端的外壁上开设有与内螺纹配合的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合，实现复位环8与外套6之间的固定连接，使复位环8的安装和拆卸更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。