一种线束组立板集合放置架的制作方法

本实用新型涉及线束组立板集合放置设备技术领域，具体为一种线束组立板集合放置架。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总称，为了更好的装配线束中的模块和保证产品尺寸的工装质量，现阶段对于线束的组装就需要在线束组立板上来完成，而由于线束组立板的体积一般较大，所以基本采用线束组立板集合放置架进行放置。

但是，现有的线束组立板集合放置架存在以下缺点：

1、现有的线束组立板集合放置架大都结构较为简单，在对线束组立板进行固定时，基本采用简单的限位方式，进而导致装置对于线束组立板的固定效果较差。

2、现有的线束组立板集合放置架的结构大都是固定焊接而成，导致其内部空间不能进行改变，进而在一些线束组立板因为数量等原因需要不同的存放空间时，无法对装置内部空间做出快速有效的调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束组立板集合放置架，解决了现有的线束组立板集合放置架对线束组立板的固定方式简单导致的固定效果较差的问题，同时解决了现有的线束组立板内部结构无法根据需要进行有效调整改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束组立板集合放置架，包括底板以及安装在底板顶部两侧的竖板，所述底板顶部固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧关于底板中线对称布置，所述第一压缩弹簧设置在竖板靠近底板中线一侧，所述第一压缩弹簧顶部固定连接有支撑件，所述竖板内部设置为空腔，所述竖板中间偏上位置设置有第一滑套，所述第一滑套通过套接的方式设置在竖板外侧，所述第一滑套靠近第一压缩弹簧一侧设置有限位板，所述第一滑套顶部固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧设置在竖板内部，所述第二压缩弹簧顶部固定连接有滑块，所述滑块通过套接的方式设置在竖板外侧，所述滑块靠近第一压缩弹簧一侧设置有支撑板，所述滑块远离第一压缩弹簧一侧设置有限位螺栓，所述支撑板顶部两侧均设置有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧顶部固定连接有支撑件，所述竖板顶部设置有顶板，所述顶板底部两侧均设置有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧设置在竖板内部，所第四压缩弹簧底部设置有第二滑套，所述第二滑套通过套接的方式设置在竖板外侧，所述第二滑套靠近第三压缩弹簧一侧设置有限位板。

优选的，所述第一压缩弹簧之间与第三压缩弹簧之间均设置有支撑块，所述支撑块采用弹性塑胶材料制成。

优选的，所述竖板之间设置有连接板，所述连接板一端通过转轴与竖板外侧相连接，所述连接板另一端通过卡扣的方式与竖板外侧相连接。

优选的，所述顶板与底板之间设置有门板，所述门板顶部通过转轴与顶板中间位置相连接，所述门板底部通过卡扣的方式与底板中间位置相连接。

优选的，所述顶板与底板之间的侧面设置有若干固定板。

优选的，所述第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、第三压缩弹簧以及第四压缩弹簧均采用同一规格的圆柱螺旋压缩弹簧。

本实用新型提供了一种线束组立板集合放置架，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置底板、竖板、第一压缩弹簧、支撑件、第一滑套、限位板、第二压缩弹簧、滑块、支撑板、第三压缩弹簧、顶板、第四压缩弹簧以及第二滑套，通过移动第一滑套，使其对第二压缩弹簧进行压缩，然后将分类完成的线束组立板中的一类按照顺序放入底板顶部，放入的线束组立板通过支撑件对第一压缩弹簧进行压缩，同理，通过移动第二滑套，使其对第三压缩弹簧进行压缩，然后将分类完成的线束组立板的另一类按照顺序放入支撑板顶部，放入的线束组立板通过支撑件对第四压缩弹簧进行压缩，放置完毕后，通过缓慢松开第一滑套与第二滑套，使得线束组立板通过底板、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、第三压缩弹簧、第四压缩弹簧、支撑件以及限位板将线束组立板能够紧紧固定，从而使得装置对于线束组立板的固定更加牢靠。

（2）本实用新型通过设置第一滑套、限位板、第二压缩弹簧、滑块、支撑板、限位螺栓，通过拧动限位螺栓，使得滑块能够进行移动，滑块移动进而带动支撑板、第二压缩弹簧以及第二压缩弹簧底部的限位板进行移动，进而改变底板与第二压缩弹簧底部的限位板之间的距离，同时改变了支撑板与第三压缩弹簧底部的限位板之间的距离，进而满足工作人员对于装置内部空间大小分布的要求，从而使得装置能够进行对内部空间进行快速有效的调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、底板；2、竖板；3、第一压缩弹簧；4、支撑件；5、第一滑套；6、限位板；7、第二压缩弹簧；8、滑块；9、支撑板；10、限位螺栓；11、第三压缩弹簧；12、顶板；13、第四压缩弹簧；14、第二滑套；15、支撑块；16、连接板；17、门板；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线束组立板集合放置架，包括底板1以及安装在底板1顶部两侧的竖板2，所述底板1顶部固定安装有第一压缩弹簧3，所述第一压缩弹簧3关于底板1中线对称布置，所述第一压缩弹簧3设置在竖板2靠近底板1中线一侧，所述第一压缩弹簧3顶部固定连接有支撑件4，所述竖板2内部设置为空腔，所述竖板2中间偏上位置设置有第一滑套5，所述第一滑套5通过套接的方式设置在竖板2外侧，所述第一滑套5靠近第一压缩弹簧3一侧设置有限位板6，所述第一滑套5顶部固定连接有第二压缩弹簧7，所述第二压缩弹簧7设置在竖板2内部，所述第二压缩弹簧7顶部固定连接有滑块8，所述滑块8通过套接的方式设置在竖板2外侧，所述滑块8靠近第一压缩弹簧3一侧设置有支撑板9，所述滑块8远离第一压缩弹簧3一侧设置有限位螺栓10，所述支撑板9顶部两侧均设置有第三压缩弹簧11，所述第三压缩弹簧11顶部固定连接有支撑件4，所述竖板2顶部设置有顶板12，所述顶板12底部两侧均设置有第四压缩弹簧13，所述第四压缩弹簧13设置在竖板2内部，所第四压缩弹簧13底部设置有第二滑套14，所述第二滑套14通过套接的方式设置在竖板2外侧，所述第二滑套14靠近第三压缩弹簧11一侧设置有限位板6。

所述第一压缩弹簧3之间与第三压缩弹簧11之间均设置有支撑块15，所述支撑块15采用弹性塑胶材料制成，通过设置支撑块15，进而进一步减少线束组立板堆积在装置内部时的压力，从而起到对线束组立板保护的作用。

所述竖板2之间设置有连接板16，所述连接板16一端通过转轴与竖板2外侧相连接，所述连接板16另一端通过卡扣的方式与竖板2外侧相连接，通过设置连接板16，使得装置在进行移动时，减少线束组立板晃动可能出现滑落的情况，进而进一步有利于对于线束组立板的保护。

所述顶板12与底板1之间设置有门板17，所述门板17顶部通过转轴与顶板12中间位置相连接，所述门板17底部通过卡扣的方式与底板1中间位置相连接，通过设置门板17，有利于装置的整体固定，同时进一步有利于对装置进行移动时对内部线束组立板的保护。

所述顶板12与底板1之间的侧面设置有若干固定板18，通过设置固定板18，有利于提高装置的整体稳定性。

所述第一压缩弹簧3、第二压缩弹簧7、第三压缩弹簧11以及第四压缩弹簧13均采用同一规格的圆柱螺旋压缩弹簧，通过将第一压缩弹簧3、第二压缩弹簧7、第三压缩弹簧11以及第四压缩弹簧13采用同一规格的圆柱螺旋压缩弹簧，有利于压缩弹簧的更换与维护。

工作原理：使用时，通过打开顶板12与底板1之间的门板17，然后在打开竖板2之间的连接板16，通过拧紧限位螺栓10，然后移动第一滑套5使得第一滑套5一侧的限位板6进行向上移动，第一滑套5移动的同时对第二压缩弹簧7进行压缩，然后将分类完成的线束组立板中的一类按照顺序放入底板1顶部，放入的线束组立板通过支撑件4对第一压缩弹簧3进行压缩，放置完毕后，通过缓慢松开第一滑套5，在第二压缩弹簧7的弹力作用下使得限位板6将线束组立板固定在限位板6与底板1之间，同理，通过移动第二滑套14使得第二滑套14一侧的限位板6向上移动，第二滑套14移动的同时对第四压缩弹簧13进行压缩，然后将分类完成的线束组立板的另一类按照顺序放入支撑板9顶部，放入的线束组立板通过支撑件4对第三压缩弹簧11进行压缩，放置完毕后，通过缓慢松开第二滑套14，在第四压缩弹簧13的弹力作用下使得限位板6将线束组立板固定在限位板6与底板1之间，进而使得线束组立板能够根据不同分类分别放置，且通过底板1、第一压缩弹簧3、第二压缩弹簧7、第三压缩弹簧11、第四压缩弹簧13、支撑件4以及限位板6将线束组立板能够紧紧固定，从而使得装置对于线束组立板的固定更加牢靠，同时当线束组立板分类后的数量不同需要对装置内部的空间进行调整时，只需通过拧动限位螺栓10，使得滑块8能够进行移动，滑块8移动进而带动支撑板9、第二压缩弹簧7以及第二压缩弹簧7底部的限位板6进行移动，进而改变底板1与第二压缩弹簧7底部的限位板6之间的距离，同时改变了支撑板9与第三压缩弹簧11底部的限位板6之间的距离，进而满足工作人员对于装置内部空间大小分布的要求，从而使得装置能够进行内部空间的调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。