一种机器人壳体开孔刀具的制作方法

本实用新型涉及开孔刀具技术领域，尤其涉及一种机器人壳体开孔刀具。

背景技术：

在对机器人壳体开孔时，现有的开孔刀具容易将开孔处的余料堵塞在刀具内，且不便于清理，影响了加工的效率，同时，现有的刀具一般为圆柱状，打孔完成后刀具不便于抽出来，且现有的刀具不带有很好的散热效果，使用寿命收到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机器人壳体开孔刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机器人壳体开孔刀具，包括刀具本体，所述刀具本体为圆柱壳状结构，且刀具本体的底部为敞口，所述刀具本体的底部边沿设置有锯齿，所述刀具本体的侧边开设有环形的退料槽，所述刀具本体的侧边开设有通气孔，所述刀具本体的内壁上固定有加强筋，所述刀具本体的顶部固定有连接杆，所述刀具本体的顶部滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的底端固定有环形的推料板，所述推料板的顶部开设有安装孔，所述推料板的顶部固定有支架，所述支架的底部固定有固定轴，所述固定轴的侧边固定有扇叶，所述扇叶位于推料板上的安装孔内，所述滑杆的顶端固定有推拉环，所述推料板套接在连接杆的外部，所述滑杆上且位于刀具本体的内外两侧均套接有弹簧。

优选的，所述通气孔设有两排。

优选的，所述退料槽的截面轮廓为弧形。

优选的，所述滑杆设有两根，且两根滑杆对称设置在连接杆的两侧。

优选的，所述滑杆与连接杆平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将连接杆与动力输出端连接，通过连接杆带动刀具本体转动，通过设置的锯齿可方便的实现打孔，设置的加强筋可提高刀具本体的强度，减少刀具本体变形；通过设置的截面为弧形的退料槽，这样在打孔完成后便于快速将刀具本体从加工的壳体内抽出，提高了使用的便捷性；在打孔的过程中由于整体高速转动，因此扇叶跟随整体转动，从而通过通气孔的气流循环作用实现了对切割部位的吹扫散热，减少了高温对刀具本体的损害，提高了刀具本体的使用寿命；打磨完成后，通过按压推拉环，可通过滑杆和推料板将切割位置的余料推出，方便清理，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机器人壳体开孔刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机器人壳体开孔刀具的扇叶的安装结构示意图。

图中：1刀具本体、2加强筋、3推料板、4锯齿、5退料槽、6通气孔、7滑杆、8推拉环、9连接杆、10弹簧、11支架、12固定轴、13扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机器人壳体开孔刀具，包括刀具本体1，刀具本体1为圆柱壳状结构，且刀具本体1的底部为敞口，刀具本体1的底部边沿设置有锯齿4，刀具本体1的侧边开设有环形的退料槽5，刀具本体1的侧边开设有通气孔6，刀具本体1的内壁上固定有加强筋2，刀具本体1的顶部固定有连接杆9，刀具本体1的顶部滑动贯穿有滑杆7，滑杆7的底端固定有环形的推料板3，推料板3的顶部开设有安装孔，推料板3的顶部固定有支架11，支架11的底部固定有固定轴12，固定轴12的侧边固定有扇叶13，扇叶13位于推料板3上的安装孔内，滑杆7的顶端固定有推拉环8，推料板3套接在连接杆9的外部，滑杆7上且位于刀具本体1的内外两侧均套接有弹簧10。

其中，通气孔6设有两排。

其中，退料槽5的截面轮廓为弧形。

其中，滑杆7设有两根，且两根滑杆7对称设置在连接杆9的两侧。

其中，滑杆7与连接杆9平行。

工作原理：将连接杆9与动力输出端连接，通过连接杆9带动刀具本体1转动，通过设置的锯齿4可方便的实现打孔，设置的加强筋2可提高刀具本体1的强度，减少刀具本体1变形；通过设置的截面为弧形的退料槽5，这样在打孔完成后便于快速将刀具本体1从加工的壳体内抽出，提高了使用的便捷性；在打孔的过程中由于整体高速转动，因此扇叶13跟随整体转动，从而通过通气孔6的气流循环作用实现了对切割部位的吹扫散热，减少了高温对刀具本体1的损害，提高了刀具本体1的使用寿命；打磨完成后，通过按压推拉环8，可通过滑杆7和推料板3将切割位置的余料推出，方便清理，提高了使用的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。