反弹器及电蒸箱的制作方法

本实用新型涉及反弹器技术领域，尤其是涉及一种反弹器及电蒸箱。

背景技术：

反弹器广泛的应用于衣柜、橱柜或抽屉等需要开门的场合；通常，反弹器安装在柜体上，与反弹器配合的锁舌安装在柜门上，锁舌伸入到反弹器内时，柜门相对于柜体关闭，再次按压柜门，锁舌自动从反弹器内弹出，柜门打开，使用方便。

但是，由于反弹器不具有自锁能力，并不适用于电蒸箱箱门的开闭，由于电蒸箱在工作时内部蒸汽具有很高的温度，若电蒸箱的箱门在误触时自动弹开会有很大的危险。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反弹器及电蒸箱，以解决了现有技术中的反弹器不具有自锁能力，容易造成电蒸箱的箱门误开的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的反弹器，包括固定本体、滑动组件、夹紧组件和控制组件；

所述滑动组件与所述固定本体滑动配合，所述夹紧组件与所述滑动组件连接，所述滑动组件用于带动所述夹紧组件移动，以使所述夹紧组件将伸入到所述固定本体内的外部锁舌夹紧或放松；

所述控制组件与所述固定本体连接，所述控制组件用于与所述滑动组件抵接，以限制所述滑动组件的移动。

进一步的，所述控制组件包括驱动件和限位件；

所述驱动件与所述固定本体连接，所述限位件与所述驱动件传动连接，所述驱动件用于驱动所述限位件向靠近或远离所述滑动组件的方向移动，以使所述限位件与所述滑动组件抵接或分离。

进一步的，所述夹紧组件包括第一夹紧部和第二夹紧部；

所述第一夹紧部和所述第二夹紧部均与所述滑动组件转动连接，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部之间设置有夹紧区域，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部用于将设置于所述夹紧区域内的所述锁舌夹紧。

进一步的，所述第一夹紧部、所述第二夹紧部和所述滑动组件之间分别设置有第一弹性件和第二弹性件；

所述第一弹性件设置为使得所述第一夹紧部具有向第一方向转动的趋势，所述第二弹性件设置为使得所述第二夹紧部具有向第二方向转动的趋势，所述第一方向和所述第二方向相反。

进一步的，所述滑动组件包括滑动本体、控制杆和滑动通道；

所述滑动本体与所述固定本体滑动配合，所述滑动通道设置于所述滑动本体上，所述控制杆的一端与所述固定本体连接，另一端设置于所述滑动通道内；

所述滑动本体和所述固定本体之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件设置为使得所述滑动本体具有向靠近所述锁舌的方向的运动趋势。

进一步的，所述滑动通道包括第一转折段、第一通道、第二转折段和第二通道；

所述第一转折段、所述第一通道、所述第二转折段和所述第二通道均设置于所述滑动本体上，且所述第一转折段、所述第一通道、所述第二转折段和所述第二通道首尾依次连通；

所述滑动本体相对于所述固定本体移动，以使所述控制杆的一端沿所述第一通道或第二通道滑动，以将所述控制杆的一端设置于所述第一转折段或所述第二转折段。

进一步的，所述反弹器还包括第一限位部、第二限位部和第三限位部；

所述第一限位部和所述第二限位部设置于所述滑动本体的同一侧，所述第三限位部设置于所述滑动本体远离所述第一限位部的一侧，所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部均与所述固定本体连接，所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部用于限定所述滑动本体的移动行程。

进一步的，所述第一限位部上设置有第一导向槽，所述第二限位部上设置有第二导向槽；

所述第一夹紧部上设置有与所述第一导向槽滑动配合的第一凸起部，所述第二夹紧部上设置有与所述第二导向槽滑动配合的第二凸起部。

进一步的，所述固定本体包括壳体和壳盖；

所述滑动组件与所述壳体滑动配合，所述控制组件与所述壳体连接，所述壳盖盖设于所述壳体上；

所述壳盖面向所述壳体的一侧连接有第四弹性件，所述第四弹性件远离所述壳体的一端与所述控制杆抵接。

本实用新型提供的一种电蒸箱，包括所述的反弹器；

所述固定本体安装于所述电蒸箱的箱体上，所述锁舌安装于所述电蒸箱的箱门上。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的反弹器，由于滑动组件与固定本体滑动配合，且夹紧组件与滑动组件连接，使得滑动组件能够带动夹紧组件相对于固定本体移动，以使夹紧组件将伸入到固定本体内的外部锁舌夹紧或放松，又因为控制组件与固定本体连接，且控制组件能够限制滑动组件的移动，当滑动组件的位置被限定后，夹紧组件对于外部锁舌的夹紧状态便不会再被改变，解决了现有技术中的反弹器不具有自锁能力的技术问题。

当本实用新型提供的反弹器应用于电蒸箱时，既能够保证箱门开闭的方便性，又能够防止箱门被误触打开，使用安全性好。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反弹器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反弹器的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的反弹器的爆炸图；

图4为图2中a的结构放大示意图；

图5为图2中b的结构放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的反弹器中的壳盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电蒸箱的结构示意图。

图标：100-固定本体；110-壳体；120-壳盖；130-第四弹性件；200-滑动组件；210-滑动本体；211-第一固定柱；212-第二固定柱；213-顶块；214-第三弹性件；220-控制杆；230-滑动通道；231-第一转折段；232-第一通道；233-第二转折段；234-第二通道；300-夹紧组件；310-第一夹紧部；311-第一凸起部；320-第二夹紧部；321-第二凸起部；330-第一弹性件；340-第二弹性件；400-控制组件；410-驱动件；420-限位件；500-第一限位部；501-第一导向槽；510-第二限位部；511-第二导向槽；520-第三限位部；600-锁舌；610-箱门；620-箱体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种反弹器，包括固定本体100、滑动组件200、夹紧组件300和控制组件400；滑动组件200与固定本体100滑动配合，夹紧组件300与滑动组件200连接，滑动组件200用于带动夹紧组件300移动，以使夹紧组件300将伸入到固定本体100内的外部锁舌600夹紧或放松；控制组件400与固定本体100连接，控制组件400用于与滑动组件200抵接，以限制滑动组件200的移动。

具体的，固定本体100设置为反弹器的整个外壳，固定本体100内设置有滑槽，滑动组件200在上述滑槽内相对于固定本体100滑动，夹紧组件300设置在滑动组件200上，且夹紧组件300与滑动组件200连接，固定本体100的一侧设置有开口，外部的锁舌600能够通过上述开口伸入到固定本体100内，夹紧组件300用于将锁舌600夹紧，滑动组件200，滑动组件200用于带动夹紧组件300相对于固定本体100移动，以改变夹紧组件300对锁舌600的夹紧状态；控制组件400用于限制滑动组件200的移动，当夹紧组件300将锁舌600夹紧时，使得控制组件400将固定本体100的位置固定，则夹紧组件300的位置也不会相对于固定本体100移动，也即夹紧组件300对锁舌600的夹紧状态不会被改变，实现了反弹器对锁舌600的夹紧状态的自锁。

本实施例提供的反弹器，由于滑动组件200与固定本体100滑动配合，且夹紧组件300与滑动组件200连接，使得滑动组件200能够带动夹紧组件300相对于固定本体100移动，以使夹紧组件300将伸入到固定本体100内的外部锁舌600夹紧或放松，又因为控制组件400与固定本体100连接，且控制组件400能够限制滑动组件200的移动，当滑动组件200的位置被限定后，夹紧组件300对于外部锁舌600的夹紧状态便不会再被改变，解决了现有技术中的反弹器不具有自锁能力的技术问题。

当本实施例提供的反弹器应用于电蒸箱时，既能够保证箱门610开闭的方便性，又能够防止箱门610被误触打开，使用安全性好。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的反弹器中的控制组件400包括驱动件410和限位件420；驱动件410与固定本体100连接，限位件420与驱动件410传动连接，驱动件410用于驱动限位件420向靠近或远离滑动组件200的方向移动，以使限位件420与滑动组件200抵接或分离。

具体的，驱动件410设置为电磁铁或电动伸缩杆，较佳的，本实施例提供的驱动件410设置为电磁铁，限位件420设置为限位档杆，限位挡杆与电磁铁内的衔铁连接，固定本体100的一侧设置有圆孔，电磁铁在通电时带动限位件420穿过圆孔伸入到固定本体100内，此时限位件420位于滑动组件200远离锁舌的一侧且与滑动组件200抵接，以阻挡滑动组件200向靠近限位件420的方向移动，电磁铁断电后带动限位件420缩回，以解除对滑动组件200的限制。

本实施例提供的反弹器，电磁铁和限位件420相配合，通过控制电磁铁的通断电实现了对滑动组件200位置的固定，结构简单，使用方便、可靠。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的反弹器中的夹紧组件300包括第一夹紧部310和第二夹紧部320；第一夹紧部310和第二夹紧部320均与滑动组件200转动连接，第一夹紧部310和第二夹紧部320之间设置有夹紧区域，第一夹紧部310和第二夹紧部320用于将设置于夹紧区域内的锁舌600夹紧。

具体的，第一夹紧部310和第二夹紧部320的结构设置为类似夹爪状，滑动组件200上设置有第一固定柱211和第二固定柱212，第一夹紧部310的一端和第二夹紧部320的一端上分别设置有第一通孔和第二通孔，第一夹紧部310通过第一通孔套设在第一固定柱211上，第二夹紧部320通过第二通孔套设在第二固定柱212上，使得第一夹紧部310可绕第一固定柱211转动，第二夹紧部320可绕第二固定柱212转动，以使第一夹紧部310远离滑动组件200的一端和第二夹紧部320远离滑动组件200的一端能够相互靠近或者远离，第一夹紧部310远离滑动组件200的一端和第二夹紧部320远离滑动组件200的一端之间设置有夹紧区域，当第一夹紧部310远离滑动组件200的一端和第二夹紧部320远离滑动组件200的一端相互靠近且逐渐抵接时便可将处于夹紧区域内锁舌600夹紧；滑动组件200带动第一夹紧部310和第二夹紧部320相对于固定本体100移动，使得第一夹紧部310远离滑动组件200的一端和第二夹紧部320远离滑动组件200的一端相互远离，以将锁舌600放松。

进一步的，第一夹紧部310、第二夹紧部320和滑动组件200之间分别设置有第一弹性件330和第二弹性件340；第一弹性件330设置为使得第一夹紧部310具有向第一方向转动的趋势，第二弹性件340设置为使得第二夹紧部320具有向第二方向转动的趋势，第一方向和第二方向相反。

具体的，第一弹性件330和第二弹性件340均设置为扭力弹簧，第一弹性件330套设在第一固定柱211上，且第一弹性件330的一端和第一夹紧部310抵接，另一端与滑动组件200抵接；第二弹性件340套设在第二固定柱212上，且第二弹性件340的一端和第二夹紧部320抵接，另一端与滑动组件200抵接；第一弹性件330使得第一夹紧部310具有绕第一固定柱211逆时针转动的趋势，第二弹性件340使得第二夹紧部320具有绕第二固定柱212顺时针转动的趋势，也即使得第一夹紧部310远离滑动组件200的一端和第二夹紧部320远离滑动组件200的一端具有相互远离的趋势。

进一步的，滑动组件200包括滑动本体210、控制杆220和滑动通道230；滑动本体210与固定本体100滑动配合，滑动通道230设置于滑动本体210上，控制杆220的一端与固定本体100连接，另一端设置于滑动通道230内；滑动本体210和固定本体100之间设置有第三弹性件214，第三弹性件214设置为使得滑动本体210具有向靠近锁舌600的方向的运动趋势。

具体的，滑动本体210设置为滑块，控制杆220设置为金属连接杆，控制杆220的两端分别和中间段垂直，滑动本体210上设置有控制杆220固定孔，控制杆220的一端插入到固定孔内，控制杆220的另一端设置于滑动通道230内，滑动本体210相对于固定本体100滑动时，使得控制杆220远离固定孔的一端在滑动通道230内滑动，控制杆220与滑动通道230内的不同位置接触，以将滑动本体210设置在固定本体100内的不同位置处；第三弹性件214设置为压缩弹簧，滑动本体210上设置有安装柱，第三弹性件214的一端套设在安装柱上，另一端与固定本体100抵接，第三弹性件214使得滑动本体210具有向靠近锁舌600的方向的运动趋势。此外，滑动本体210上设置有顶块213，顶块213设置在滑动本体210靠近锁舌600的一端，顶块213与滑动本体210固定连接。

进一步的，滑动通道230包括第一转折段231、第一通道232、第二转折段233和第二通道234；第一转折段231、第一通道232、第二转折段233和第二通道234均设置于滑动本体210上，且第一转折段231、第一通道232、第二转折段233和第二通道234首尾依次连通；滑动本体210相对于固定本体100移动，以使控制杆220的一端沿第一通道232或第二通道234滑动，以将控制杆220的一端设置于第一转折段231或第二转折段233。

具体的，如图3、图4和图5所示，第一转折段231、第一通道232、第二转折段233和第二通道234首尾依次连通形成环形的封闭通道；第一通道232和第二通道234设置为两条等宽的通道，第二转折段233内设置有高度依次递减的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，第一通道232的顶端和第一台阶面连接，且第一通道232的顶端高于第一台阶面，第三台阶面和第二通道234连接，第三台阶面也可作为第二通道234自身的一部分；第一转折段231内设置有高度依次递减的第四台阶面和第五台阶面，第四台阶面与第二通道234远离第三台阶面的一端连接，第四台阶面可作为第二通道234自身的一部分，第五台阶面和第一通道232远离第一台阶面的一端连接，第五台阶面可作为第一通道232自身的一部分；通过上述的滑动通道的结构，当滑动本体210相对于固定本体100移动时，控制杆220的一端在滑动通道230内沿第一转折段231、第一通道232、第二转折段233、第二通道234、第一转折段231的方向循环滑动，第一转折段231和第二转折段233的结构保证了控制杆220移动的单向性，且使得控制杆220能够从第一通道232内自然进入到第二转折段233内以及从第二转折段233自然进入到第二通道234内以及从第一转折段231自然进入到第一通道232内；在滑动的过程中，控制杆220的一端能够停留在第一转折段231或第二转折段233，以对应滑动本体210在固定本体100内的第一特定位置和第二特定位置；在第一特定位置时，控制杆220的一端挂置在第一转折段231的底部，此时第一夹紧部310远离滑动本体210的一端和第二夹紧部320远离固定本体100的一端相互远离，两者呈张开状态；在第二特定位置时，控制杆220的一端挂置在第二转折段233的底部，此时第一夹紧部310远离滑动本体210的一端和第二夹紧部320远离固定本体100的一端抵接，两者呈闭合状态。

进一步的，反弹器还包括第一限位部500、第二限位部510和第三限位部520；第一限位部500和第二限位部510设置于滑动本体210的同一侧，第三限位部520设置于滑动本体210远离第一限位部500的一侧，第一限位部500、第二限位部510和第三限位部520均与固定本体100连接，第一限位部500、第二限位部510和第三限位部520用于限定滑动本体210的移动行程。

具体的，第一限位部500、第二限位部510均设置为限位柱，第三限位部520设置为限位挡板，第一限位部500、第二限位部510和第三限位部520均与固定本体100设置为一体成型，滑动本体210在移动的过程中会与第三限位部520抵接或者同时与第一限位部500和第二限位部510抵接，以限制滑动本体210在固定本体100内的移动行程。

进一步的，第一限位部500上设置有第一导向槽501，第二限位部510上设置有第二导向槽511；第一夹紧部310上设置有与第一导向槽501滑动配合的第一凸起部311，第二夹紧部320上设置有与第二导向槽511滑动配合的第二凸起部321。

具体的，第一导向槽501和第二导向槽511均设置为环形凹槽，第一凸起部311和第二凸起部321均设为凸肋；滑动本体210带动第一夹紧部310和第二夹紧部320向靠近第一限位部500的方向移动时，第一凸起部311沿第一凹槽滑动，第二凸起部321沿第二凹槽滑动，在第一弹性件330和第二弹性件340的作用下，第一夹紧部310远离滑动本体210的一端和第二夹紧部320远离滑动本体210的一端逐渐分离；滑动本体210带动第一夹紧部310和第二夹紧部320向靠近第三限位部520的方向移动时，第一夹紧部310远离滑动本体210的一端和第二夹紧部320远离滑动本体210的一端逐渐靠近并抵接。

进一步的，固定本体100包括壳体110和壳盖120；滑动组件200与壳体110滑动配合，控制组件400与壳体110连接，壳盖120盖设于壳体110上；壳盖120面向壳体110的一侧连接有第四弹性件130，第四弹性件130远离壳体110的一端与控制杆220抵接。

具体的，壳体110内设置有与滑动本体210滑动配合的滑槽，控制组件400安装在壳体110的外壁上，在壳体110的一侧设置有圆孔，驱动件410驱动限位件420穿过上述圆孔伸入到壳体110内与滑动本体210的一侧抵接，壳盖120通过螺钉固定在壳体110上，第四弹性件130设置为压缩弹簧，如图6所示，第四弹性件130的一端固定在壳盖120面向壳体110的一侧上，第四弹性件130的另一端压靠在控制杆220上，以防控制杆220的一端从滑动通道230内脱离。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图7所示，本实施例提供的一种电蒸箱，包括反弹器；固定本体100安装于电蒸箱的箱体620上，锁舌600安装于电蒸箱的箱门610上。

反弹器的壳体110通过螺钉固定在电蒸箱的箱体620上，锁舌600焊接在箱门610上，反弹器可设置为多组，多组反弹器配合使用，以避免其中一组反弹器故障时引发电蒸箱发生意外事故。

以下整体说明反弹器应用在本实施例提供的电蒸箱上的工作原理，在电蒸箱的箱门610正常打开的状态下，滑动本体210在第三弹性件214的弹力作用下同时与第一限位部500和第二限位部510抵接，此时，控制杆220的一端挂置在第一转折段231，且第一夹紧部310远离滑动本体210的一端和第二夹紧部320远离滑动本体210的一端彼此远离呈张开状态；在电蒸箱的箱门610关闭过程中，锁舌600伸入到壳体110内，且位于第一夹紧部310和第二夹紧部320之间并与顶块213抵接，并缓慢推动滑动本体210带动第一夹紧部310和第二夹紧部320移动，以使第一夹紧部310远离滑动本体210的一端和第二夹紧部320远离滑动本体210的一端互相靠近，直至两者抵接，同时，控制杆220的一端沿第一通道232自第一转折段231向第二转折段233移动，以使控制杆220的一端挂置在第二转折段233，此时滑动本体210在第三弹性件214和控制杆220的作用下保持平衡，锁舌600被夹紧在第一夹紧部310和第二夹紧部320之间，箱门610实现关闭。而后，给电磁铁通电，使得驱动件410驱动限位件420伸入到壳体110内与滑动本体210远离第一限位部500的一端抵接，以阻挡滑动本体210向靠近第三限位部520的方向移动；此时，因当注意，若无限位件420的阻挡作用或电磁铁处于断电的状态下，再次轻推箱门610时，控制杆220的一端将从第二转折段233中脱离，并沿第二通道234移动至第一转折段231中，滑动本体210将在第三弹性件214的作用下向靠近第一限位部500的方向移动，以使第一夹紧部310远离滑动本体210的一端和第二夹紧部320远离滑动本体210的一端逐渐分离，箱门610也随即被自动从箱体620上弹开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。