一种五金加工用固定架的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用固定架。

背景技术：

五金加工就是将原材料，如不锈钢、铜料、铝料、铁料、用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，在五金加工过程中，往往需要使用五金固定架对工件进行夹持固定，目前，现有的五金加工用固定架仍存在弊端，一种固定架只能夹持同一类的工件，无法对不同形状的工件进行夹持，使用不够灵活，费时费力，降低了整体工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用固定架，包括外壳，所述外壳的底端左右两侧设置有底座，所述外壳的内腔设置有移动机构，所述移动机构包括丝杠、导杆、丝杠螺母、摇柄和方孔；

所述外壳的内腔左右两侧中心位置均通过轴承转动连接有丝杠，两个所述轴承的外环分别与外壳的内腔左右两侧内壁固定连接，两个所述轴承的内环分别与丝杠的外壁左右两端过盈配合，且所述丝杠的右端延伸出外壳的右侧壁固定连接有摇柄，所述外壳的内腔前后两侧沿左右方向均固定连接有导杆，所述丝杠，的外壁左右两侧均螺接有与导杆套接的丝杠螺母，所述外壳的上表面左右两侧沿左右方向均开设有方孔，所述丝杠螺母的顶端贯穿方孔的内腔，两个所述丝杠螺母的内侧顶端安装有对称设置的两个旋转机构；

所述旋转机构包括底板、矩形壳、转杆、卡槽、方形板、弧形板、卡块、挡块、圆柱、拉杆和弹簧；

所述底板的左侧与丝杠螺母的内侧顶端固定连接，所述底板的顶端中心位置通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与底板的顶端中心位置固定连接，所述底板的顶端以转杆为中心左右两侧开设有对称设置的两个卡槽，所述转杆的顶端设置有矩形壳，所述矩形壳的内腔右侧前后两端沿上下方向均设置有圆柱，所述圆柱的外壁从下至上分别套接有挡块和为挡块提供向下弹力的弹簧，所述卡块的一端与挡块的底端中心位置固定连接，所述卡块的另一端延伸出矩形壳的下表面与卡槽的内腔插接，所述拉杆的一端与挡块的顶端中心位置螺接，所述拉杆的另一端延伸出矩形壳的上表面，所述矩形壳的左右两侧分别设置有方形板和弧形板。

优选的，所述丝杠的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。

优选的，所述丝杠与导杆在同一水平面上。

优选的，所述矩形壳、方形板和弧形板的底端在同一个水平线上。

优选的，所述卡块的底端为圆锥形。

优选的，所述转杆位于矩形壳的底端中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金加工用固定架，在实际使用时，通过旋转机构的配合下，可实现弧形板与方形板的切换，通过移动机构的配合，实现将不同形状的五金进行固定，使用灵活，省时省力，提高了整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型移动机构的俯视剖面图；

图3为本实用新型旋转机构正面剖视图；

图4为本实用新型矩形壳的右侧视图。

图中：1、外壳，2、丝杠，3、导杆，4、丝杠螺母，5、摇柄，6、方孔，7、底板，8、矩形壳，9、转杆，10、卡槽，11、方形板，12、弧形板，13、卡块，14、挡块，15、圆柱，16、拉杆，17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种五金加工用固定架技术方案：包括外壳1，所述外壳1的底端左右两侧设置有底座，所述外壳1的内腔设置有移动机构，所述移动机构包括丝杠2、导杆3、丝杠螺母4、摇柄5和方孔6；

所述外壳1的内腔左右两侧中心位置均通过轴承转动连接有丝杠2，两个所述轴承的外环分别与外壳1的内腔左右两侧内壁固定连接，两个所述轴承的内环分别与丝杠2的外壁左右两端过盈配合，且所述丝杠2的右端延伸出外壳1的右侧壁固定连接有摇柄5，通过摇柄5便于对丝杠2进行旋转，所述外壳1的内腔前后两侧沿左右方向均固定连接有导杆3，通过导杆2对丝杠螺母4进行限位，确保丝杠螺母4能水平移动，所述丝杠2，的外壁左右两侧均螺接有与导杆3套接的丝杠螺母4，所述外壳1的上表面左右两侧沿左右方向均开设有方孔6，所述丝杠螺母4的顶端贯穿方孔6的内腔，通过方孔6可便于丝杠螺母4向内或向外侧移动，两个所述丝杠螺母4的内侧顶端安装有对称设置的两个旋转机构；

所述旋转机构包括底板7、矩形壳8、转杆9、卡槽10、方形板11、弧形板12、卡块13、挡块14、圆柱15、拉杆16和弹簧17；

所述底板7的左侧与丝杠螺母4的内侧顶端固定连接，所述底板7的顶端中心位置通过轴承转动连接有转杆9，所述转杆9的外壁与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与底板7的顶端中心位置固定连接，所述底板7的顶端以转杆9为中心左右两侧开设有对称设置的两个卡槽10，通过卡槽10与卡块13的配合能实现矩形壳8的固定，所述转杆9的顶端设置有矩形壳8，所述矩形壳8的内腔右侧前后两端沿上下方向均设置有圆柱15，通过圆柱15对挡块14进行限位，确保挡块14能垂直上下移动，所述圆柱15的外壁从下至上分别套接有挡块14和为挡块14提供向下弹力的弹簧17，弹簧17为旋转弹簧，弹性系数为25n/cm，弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧17的弹力作用下可使卡块13与卡槽10固定插接，所述卡块13的一端与挡块14的底端中心位置固定连接，所述卡块13的另一端延伸出矩形壳8的下表面与卡槽10的内腔插接，所述拉杆16的一端与挡块14的顶端中心位置螺接，拉杆16用于驱动挡块14向上移动，所述拉杆16的另一端延伸出矩形壳8的上表面，所述矩形壳8的左右两侧分别设置有方形板11和弧形板12，通过方形板11可对矩形工件进行夹持固定，通过弧形板12可对棒料等截面为圆形的工件进行夹持固定。

作为优选方案，更进一步的，所述丝杠2的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，当丝杠2顺时针或逆时针时，通过导杆3的限位丝杠2的外壁螺纹旋转力可使两个丝杠螺母4同时向内或向外侧水平移动。

作为优选方案，更进一步的，所述丝杠2与导杆3在同一水平面上，可使丝杠螺母4沿水平方向更稳定的移动。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形壳8、方形板11和弧形板12的底端在同一个水平线上，防止方形板11和弧形板12在旋转时与丝杠螺母4相撞。

作为优选方案，更进一步的，所述卡块13的底端为圆锥形，便于卡块13插入卡槽10内。

作为优选方案，更进一步的，所述转杆9位于矩形壳8的底端中心位置，当矩形壳8在旋转时，可使卡块13能移动到卡槽10的正上方，从而便于卡块13对矩形壳8进行固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要固定圆形工件时，顺时针摇动摇柄5，促使丝杠2顺时针旋转，由于丝杠2的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，在导杆3的导向作用下丝杠2的螺纹旋转力可驱动两个丝杠螺母4同时向内侧水平移动，从而使两个丝杠螺母4内侧固定的底板7通过矩形壳8带动弧形板12向内侧移动，两个弧形板12合力对工件夹持固定，达到固定圆形工件的目的，当需要拆卸工件时，逆时针旋转摇柄5，丝杠2逆时针旋转，通过导杆3和丝杠螺母4的配合可使弧形板12向外侧移动，便可解除对工件的固定，当需要固定矩形工件时，向上拉动拉杆16，使拉杆16带动挡块14向上移动，对圆柱15上的弹簧17向上挤压，促使卡块13向上移出卡槽10的内腔，在转杆9作用下顺时针或逆时针旋转矩形壳8，将两个方形板11转向内侧，松开拉杆16，在弹簧17的弹力作用下通过挡块14带动卡块13向下移动插入卡槽10的内腔将其固定，再根据需要顺时针旋转摇柄5，实现固定矩形工件，方便快捷，提升了工件加工用固定架的实用性，在加工使用过程中方便更换固定设备，提高了整体工作效率，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“两侧”、“底端”、“一端”、“顶端”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“过盈配合”、“插接”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。