一种新型工业设计用切割尺的制作方法

本实用新型涉及工业设计用具技术领域，具体涉及一种新型工业设计用切割尺。

背景技术：

工业设计广义是指为了达到某一特定目的，从构思到建立一个切实可行的实施方案，并且用明确的手段表示出来的系列行为，它包含了一切使用现代化手段进行生产和服务的设计过程，狭义单指产品设计，即针对人与自然的关联中产生的工具装备的需求所作的响应，包括为了使生存与生活得以维持与发展所需的诸如工具，器械与产品等物质性装备所进行的设计，工业设计制造需要使用新型切割尺，但是现有技术不便对切割尺的宽度进行顶出固定，不便进行等量切割，工作效率低，使用不便。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型工业设计用切割尺，解决了现有技术不便对切割尺的宽度进行顶出固定，不便进行等量切割，工作效率低，使用不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型工业设计用切割尺，包括切割尺主体、第一刻度尺、凹槽、活动尺、等量顶出装置、第二刻度尺和套筒，所述等量顶出装置设置于切割尺主体后端内中部，所述等量顶出装置由箱体、连接座、锁紧件、手轮、杆槽、螺纹杆、第一转动轴、主动齿轮、从动齿轮、第二转动轴、蜗杆和蜗轮组成，所述箱体顶端中部通过螺栓与连接座实现锁紧，所述连接座前端中部与锁紧件转动配合，所述连接座顶端中部与手轮转动连接，所述杆槽呈圆形孔状穿设于箱体前端中部，所述杆槽内中部与螺纹杆活动套装，所述手轮底端中部通过第一转动轴与主动齿轮转动配合，所述主动齿轮外径表面与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮内中部与第二转动轴进行插接，所述第二转动轴外侧下端固定安装有蜗杆，所述蜗杆外径表面与蜗轮相互啮合，所述蜗轮内中部与螺纹杆外侧后端进行插接，所述螺纹杆外径表面与套筒螺纹配合。

进一步的，所述切割尺主体顶部前端通过强力胶与第一刻度尺实现粘接，所述凹槽嵌入于切割尺主体前端内中部，所述活动尺沿着凹槽内径表面滑动配合，所述活动尺顶端中部通过强力胶与第二刻度尺进行粘接，所述套筒嵌入于活动尺左端内中部。

进一步的，所述手轮外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

进一步的，所述锁紧件最大转动角度为顺时针90度。

进一步的，所述第二转动轴外侧底端与转动座进行转动配合，并且转动座固定于箱体内侧底部。

进一步的，所述螺纹杆外径尺寸小于套筒内径尺寸3mm。

进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮尺寸相同，并且呈并排分布。

进一步的，所述手轮材质为pvc塑料。

进一步的，所述第一转动轴采用不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术不便对切割尺的宽度进行顶出固定，不便进行等量切割，工作效率低，使用不便的问题，通过等量顶出装置设置于切割尺主体后端内中部，接着对手轮施力进行顺时针转动，手轮通过第一转动轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮外径表面与从动齿轮进行啮合，使得从动齿轮带动第二转动轴上的蜗杆在转动座上进行转动，并且蜗杆外径表面与蜗轮相互啮合，从而蜗轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆外径表面与套筒螺纹连接将活动尺进行等量顶出，操作快捷，稳定性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活动尺展开的结构示意图；

图3为本实用新型切割尺主体内部的结构示意图；

图4为本实用新型等量顶出装置的结构示意图；

图5为本实用新型等量顶出装置内部的结构示意图。

图中：切割尺主体-1、第一刻度尺-2、凹槽-3、活动尺-4、等量顶出装置-5、第二刻度尺-6、套筒-7、箱体-51、连接座-52、锁紧件-53、手轮-54、杆槽-55、螺纹杆-56、第一转动轴-57、主动齿轮-58、从动齿轮-59、第二转动轴-510、蜗杆-511、蜗轮-512。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型工业设计用切割尺：包括切割尺主体1、第一刻度尺2、凹槽3、活动尺4、等量顶出装置5、第二刻度尺6和套筒7，等量顶出装置5设置于切割尺主体1后端内中部，等量顶出装置5由箱体51、连接座52、锁紧件53、手轮54、杆槽55、螺纹杆56、第一转动轴57、主动齿轮58、从动齿轮59、第二转动轴510、蜗杆511和蜗轮512组成，箱体51顶端中部通过螺栓与连接座52实现锁紧，连接座52前端中部与锁紧件53转动配合，连接座52顶端中部与手轮54转动连接，杆槽55呈圆形孔状穿设于箱体51前端中部，杆槽55内中部与螺纹杆56活动套装，手轮54底端中部通过第一转动轴57与主动齿轮58转动配合，主动齿轮58外径表面与从动齿轮59相互啮合，从动齿轮59内中部与第二转动轴510进行插接，第二转动轴510外侧下端固定安装有蜗杆511，蜗杆511外径表面与蜗轮512相互啮合，蜗轮512内中部与螺纹杆56外侧后端进行插接，螺纹杆56外径表面与套筒7螺纹配合。

其中，所述切割尺主体1顶部前端通过强力胶与第一刻度尺2实现粘接，所述凹槽3嵌入于切割尺主体1前端内中部，所述活动尺4沿着凹槽3内径表面滑动配合，所述活动尺4顶端中部通过强力胶与第二刻度尺6进行粘接，所述套筒7嵌入于活动尺4左端内中部。

其中，所述手轮54外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，有利于避免使用时造成手滑。

其中，所述锁紧件53最大转动角度为顺时针90度，角度适中，便于进行锁紧。

其中，所述第二转动轴510外侧底端与转动座进行转动配合，并且转动座固定于箱体51内侧底部，便于进行辅助转动。

其中，所述螺纹杆56外径尺寸小于套筒7内径尺寸3mm，保证进行正常的螺纹连接。

其中，所述主动齿轮58和从动齿轮59尺寸相同，并且呈并排分布，尺寸适中，便于操作。

其中，所述手轮54材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述第一转动轴57采用不锈钢材质。

根据上表所示；本实用新型第一转动轴57采用不锈钢，耐腐蚀性强，成本低，性价比高效果。

本专利所述的：蜗轮511和蜗杆512机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。

工作原理：先将新型工业设计用切割尺放置于合适的位置，当需要对所需切割的工业设计材料进行测量时，对切割尺主体1施力进行拿起，通过第一刻度尺2进行测量，当需要对工业设计材料进行等量切割时，多次移动切割尺主体1进行切割容易造成尺寸偏差，通过等量顶出装置5设置于切割尺主体1后端内中部，接着对手轮54施力进行顺时针转动，手轮通过第一转动轴57带动主动齿轮58进行转动，主动齿轮58外径表面与从动齿轮59进行啮合，使得从动齿轮59带动第二转动轴510上的蜗杆511在转动座上进行转动，第二转动轴510外侧底端与转动座进行转动配合，并且转动座固定于箱体51内侧底部，便于进行辅助转动，并且蜗杆511外径表面与蜗轮512相互啮合，从而蜗轮512带动螺纹杆56在杆槽55内进行转动，螺纹杆56外径表面与套筒7螺纹连接，将活动尺4从凹槽3内进行等量顶出，并且根据第二刻度尺6测量推出至所需的宽度时，对连接座52上的锁紧件53进行逆时针90度转动进行锁紧固定，便可进行切割，操作快捷，稳定性强，解决了现有技术不便对切割尺的宽度进行顶出固定，不便进行等量切割，工作效率低，使用不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。