一种新型板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割设备技术领域，具体为一种新型板材切割装置。

背景技术：

常见的板材切割机主要由电机与切割盘和机架构成，使用时将切割机打开然后将目标板材沿台面推过进行切割，过程中会有间断的非切割状态，而此时高速旋转的切割盘裸露在外，工作人员一不小心碰到一点便会割伤皮肤，使得其安全性相对较低，并且其空运转时依然高速旋转浪费电能，从而导致电能在空闲时过度浪费的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板材切割装置，包括切割机，所述切割机包括切割主体和机架，所述切割主体固定安装在机架的内壁上端；所述切割主体包括调节主体、切割盘、第一挡板和电机，所述第一挡板的前端转动安装在机架的上部内壁，所述调节主体和电机的上端与机架的上部下端面，所述切割盘的侧端中心固定安装在电机转子的一端；所述调节主体包括滑杆、转动变阻器、连接架和弹簧，所述滑杆滑动安装在连接架的侧部内壁，所述转动变阻器的后壁固定连接在连接架的下部前壁，所述连接架的上端与机架固定连接，所述弹簧滑动套接在滑杆位于连接架后部的外壁，所述弹簧的前端与连接架固定支撑，所述弹簧的后端固定连接在第一挡板的下端，所述滑杆的上端固定连接在第一挡板背离弹簧的下端，所述电机和转动变阻器与外接电源电性串联端。

优选的，所述机架的上端对称镂空开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁镂空开设有第一滑槽，所述弹簧的外壁滑动支撑在第一滑槽的内壁。

优选的，所述切割主体还包括第二挡板和转轴，所述第一挡板和第二挡板通过转轴固定连接在一起，所述第一挡板和第二挡板通过转轴转动安装在机架的上部内壁，所述第一挡板和第二挡板的外壁通过第二滑槽的内壁滑动支撑。

优选的，所述调节主体还包括齿轮，所述齿轮的侧壁中心固定连接在转动变阻器的旋钮侧壁，所述齿轮的上端啮合安装在滑杆的下壁。

优选的，所述滑杆的下壁开设有齿纹槽，所述齿纹槽通过齿轮与转动变阻器的旋钮啮合安装在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用时通过外接电源驱动电机转动，通过电机带动切割盘转动，当切割机处于非切割空转状态时，利用第一挡板和第二挡板遮挡切割盘的上部两侧，减小切割机在空运转时割伤人的可能性，提高了切割机在空运转时的安全度，利用转动变阻器提高电机的空运转电阻，降低电机在空运转状态时的驱动电流量，从而减小了切割机在空运转时的电能消耗，达到了节能的目的，进行切割工作时，将板材沿机架的台面向后推移，过程中利用板材挤压第一挡板和第二挡板的前部弧面，使得第一挡板和第二挡板产生向下的偏向力，利用偏向力抵消弹簧的弹力使得第一挡板和第二挡板围绕转轴向下转动，并带动滑杆沿连接架内壁滑动，通过滑杆带动齿轮转动，通过齿轮转动带动转动变阻器的旋钮转动调低转动变阻器的电阻，从而达到提高电机的驱动电流的作用，继续向后移动目标板材，利用切割盘转动切割目标板材，当目标板材切割完成后，第一挡板与第二挡板的上端失去压力，利用弹簧的弹力带动第一挡板与第二挡板恢复，从而实现了在切割时提高电流，在空转时低底电流的节能模式，提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的切割主体结构示意图；

图3为本实用新型的调节主体结构示意图。

图中：1、切割机；2、切割主体；3、第一滑槽；4、机架；5、第二滑槽；6、调节主体；7、切割盘；8、第一挡板；9、第二挡板；10、电机；11、转轴；12、滑杆；13、齿轮；14、转动变阻器；15、连接架；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型板材切割装置，包括切割机1，切割机1包括切割主体2和机架4，切割主体2固定安装在机架4的内壁上端；切割主体2包括调节主体6、切割盘7、第一挡板8和电机10，第一挡板8的前端转动安装在机架4的上部内壁，调节主体6和电机10的上端与机架4的上部下端面，切割盘7的侧端中心固定安装在电机10转子的一端；调节主体6包括滑杆12、转动变阻器14、连接架15和弹簧16，滑杆12滑动安装在连接架15的侧部内壁，转动变阻器14的后壁固定连接在连接架15的下部前壁，连接架15的上端与机架4固定连接，弹簧16滑动套接在滑杆12位于连接架15后部的外壁，弹簧16的前端与连接架15固定支撑，弹簧16的后端固定连接在第一挡板8的下端，滑杆12的上端固定连接在第一挡板8背离弹簧16的下端，电机10和转动变阻器14与外接电源电性串联端，使用时通过外接电源驱动电机10转动，通过电机10带动切割盘7转动，当切割机1处于非切割空转状态时，利用第一挡板8和第二挡板9遮挡切割盘7的上部两侧，减小切割机1在空运转时割伤人的可能性，提高了切割机1在空运转时的安全度，利用转动变阻器14提高电机10的空运转电阻，降低电机10在空运转状态时的驱动电流量，从而减小了切割机1在空运转时的电能消耗，达到了节能的目的，进行切割工作时，将板材沿机架4的台面向后推移，过程中利用板材挤压第一挡板8和第二挡板9的前部弧面，使得第一挡板8和第二挡板9产生向下的偏向力，利用偏向力抵消弹簧16的弹力使得第一挡板8和第二挡板9围绕转轴11向下转动，并带动滑杆12沿连接架15内壁滑动，通过滑杆12带动齿轮13转动，通过齿轮13转动带动转动变阻器14的旋钮转动调低转动变阻器14的电阻，从而达到提高电机10的驱动电流的作用，继续向后移动目标板材，利用切割盘7转动切割目标板材，当目标板材切割完成后，第一挡板8与第二挡板9的上端失去压力，利用弹簧16的弹力带动第一挡板8与第二挡板9恢复，从而实现了在切割时提高电流，在空转时低底电流的节能模式，提高了能源利用率。

机架4的上端对称镂空开设有第二滑槽5，第二滑槽5的内壁镂空开设有第一滑槽3，弹簧16的外壁滑动支撑在第一滑槽3的内壁，切割主体2还包括第二挡板9和转轴11，第一挡板8和第二挡板9通过转轴11固定连接在一起，第一挡板8和第二挡板9通过转轴11转动安装在机架4的上部内壁，第一挡板8和第二挡板9的外壁通过第二滑槽5的内壁滑动支撑，调节主体6还包括齿轮13，齿轮13的侧壁中心固定连接在转动变阻器14的旋钮侧壁，齿轮13的上端啮合安装在滑杆12的下壁，滑杆12的下壁开设有齿纹槽，齿纹槽通过齿轮13与转动变阻器14的旋钮啮合安装在一起。

工作原理：使用时通过外接电源驱动电机10转动，通过电机10带动切割盘7转动，当切割机1处于非切割空转状态时，利用第一挡板8和第二挡板9遮挡切割盘7的上部两侧，减小切割机1在空运转时割伤人的可能性，提高了切割机1在空运转时的安全度，利用转动变阻器14提高电机10的空运转电阻，降低电机10在空运转状态时的驱动电流量，从而减小了切割机1在空运转时的电能消耗，达到了节能的目的，进行切割工作时，将板材沿机架4的台面向后推移，过程中利用板材挤压第一挡板8和第二挡板9的前部弧面，使得第一挡板8和第二挡板9产生向下的偏向力，利用偏向力抵消弹簧16的弹力使得第一挡板8和第二挡板9围绕转轴11向下转动，并带动滑杆12沿连接架15内壁滑动，通过滑杆12带动齿轮13转动，通过齿轮13转动带动转动变阻器14的旋钮转动调低转动变阻器14的电阻，从而达到提高电机10的驱动电流的作用，继续向后移动目标板材，利用切割盘7转动切割目标板材，当目标板材切割完成后，第一挡板8与第二挡板9的上端失去压力，利用弹簧16的弹力带动第一挡板8与第二挡板9恢复，从而实现了在切割时提高电流，在空转时低底电流的节能模式，提高了能源利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。