一种超高压水切割设备增压系统冷却阀块的制作方法

本实用新型涉及水切割增压系统的控温装置，具体涉及一种超高压水切割设备增压系统冷却阀块。

背景技术：

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。

中国公开专利号cn207616752u，公开日2018年7月17日，实用新型名称水切割机，公开了一种水切割机，其技术方案要点是包括放置在地面上的机架、设于机架上方的切割装置和设于切割装置侧方的输水装置，所述机架中部设有限位装置，所述限位装置设于机架的两侧，所述限位装置包括放置在地面上的液压缸、与液压缸的活塞杆固定连接的双连板和固设在双连板上的前夹紧件，所述双连板与机架滑移连接，所述前夹紧件包括固定连接在双连板上的u形板、螺纹连接在u形板上的螺栓和固定连接在螺栓下部的垫片，达到了工件进行高压水切割时工件不会偏移的技术效果。

但是其不足之处是此方案只对水切割过程中产品需要进行固定加以解决，并不能解决一种水切割设备增压系统在使用过程中过热导致无法持续工作的问题。

中国公开专利号cn105697185b，公开日2018年11月16日，发明名称曲轴箱，公开了一种曲轴箱，曲轴箱上设有连通于曲轴箱与发动机气缸组件的摇臂安装空间之间的润滑油飞溅孔道，本发明曲轴箱内飞溅的润滑油通过该孔道进入摇臂安装空间，能够形成对摇臂、气门等缸头运动件进行充分润滑和冷却，并不改变润滑油的循环路线，避免摇臂和气门的快速磨损和由于高温导致的积碳，延长摇臂组件的使用寿命。

曲轴箱作为水切割机增压的动力来源主要用于对水加压，由于其工作方式会导致其发热，从而无法进行持续工作。

中国公开专利号cn207297250u，公开日2018年5月1日，实用名称超高压水泵，公开了一种超高压水泵，涉及水泵技术领域。其包括：液压缸，所述液压缸的内腔包括动力段和回液段；活塞，所述活塞包括依次连接的分隔部、主体部和动力部，所述动力部的截面积大于所述分隔部的截面积，所述分隔部与所述回液段配合，所述动力部与所述动力段配合，所述分隔部和所述动力部将所述液压缸的内腔分隔成回液腔、后退腔和前进腔，所述动力液进口连通所述后退腔，所述动力液出口连通所述前进腔，所述活塞设有用于将所述前进腔与所述回液腔异或所述后退腔连通的惯性阀；以及由所述活塞驱动的柱塞泵单元，所述柱塞泵单元包括泵体和柱塞杆；所述动力段的截面积减去所述回液段的截面积大于所述泵体内腔的截面积。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有超高压水切割设备增压系统中曲轴箱在持续工作的情况下会持续产生热量，容易损坏因此需要停工来降温从而导致不能持续工作，为此设计一种超高压水切割设备增压系统冷却阀块连接至超高压水切割设备增压系统的曲轴箱上对曲轴箱进行冷却使超高压水切割设备增压系统能够持续工作。

一种超高压水切割设备增压系统冷却阀块，包括：冷却阀块，设置在超高压水切割设备增压系统的曲轴箱顶部，与曲轴箱固定连接；

所述的冷却阀块呈长方体；

所述的冷却阀块上设置有进水孔、出水孔、水交换一孔以及水交换二孔，进水孔与水交换一孔连通，出水孔与水交换二孔连通，出水孔与出水连通孔连通，出水连通孔与进水孔不连通；

所述的冷却阀块上设置有进油孔、油交换一孔、第一导油孔、油交换二孔、第二导油孔、过滤器连通孔以及回油孔，进油孔与油交换一孔连通，第一导油孔与第二导油孔连通，第一导油孔与油交换二孔连通，第二导油孔与过滤器连通孔连通；

所述的冷却阀块上设置有板式热交换器安装孔；

所述的冷却阀块上设置有安装通孔。

进水孔、出水孔、水交换一孔以及水交换二孔形成水通路能够使贴在曲轴箱顶部的冷却阀块能够被冷却，同时冷却阀块的冷却带动曲轴箱箱体表面冷却；进油孔、油交换一孔、第一导油孔、油交换二孔、第二导油孔、过滤器连通孔则是形成油通路，使得曲轴箱内的油液能够导入至冷却阀块内进行冷却，从而降低曲轴箱内部温度，从而保证曲轴箱能够持续工作。

作为优选，所述的油交换一孔与油交换二孔，设置在冷却阀块顶面，端部设置有安装槽。

作为优选，所述的水交换一孔与水交换二孔，设置在冷却阀块顶面，端部设置有安装槽。

油交换一孔与油交换二孔、水交换一孔与水交换二孔分别对应板式热交换器的两组交换回路，底部的安装槽能够防止液体渗出，板式热交换器安装孔位于油交换一孔与油交换二孔之间，方便固定板式热交换器的换热板以及换热管道。

作为优选，所述的过滤器连通孔设置在冷却阀块顶面，回油孔设置在冷却阀块底面，回油孔为通孔；

回油孔与过滤器连通孔同轴设置。

作为优选，所述的过滤器连通孔底部还设置有过滤器安装孔，共四个，过滤器安装孔之间等间距设置，过滤器安装孔为通孔。

油液过滤器采用圆周向中心过滤式，因此通过过滤器连通孔底部的过滤器安装孔安装至过滤器连通孔上，通过同轴的回油孔进行过滤输出。

作为优选，所述的一种超高压水切割设备增压系统冷却阀块，还包括出水连通孔，设置在冷却阀块左侧面；

水压表孔，设置在冷却阀块前侧面，水压表孔与出水连通孔连通；

所述的进水孔数量大于二，均设置在冷却阀块前侧面，均与出水连通孔连通。

作为优选，所述的出水连通孔、第一导油孔从端部往冷却阀块内延伸，端部由堵头封闭。这样便于连通部分不连通的孔，同时方便加工。

本实用新型的有益效果在于：冷却阀块结构简单加工方便；冷却阀块安装简单；安装冷却阀块后能够使超高压水切割设备增压系统的曲轴箱持续工作，避免由于曲轴箱过热导致超高压水切割设备增压系统无法正常工作的情况。

附图说明

图1本实用新型的冷却阀块轴向示意图；

图2本实用新型的冷却阀块顶面剖面图；

图3本实用新型的冷却阀块左侧面示意图；

图4本实用新型的冷却阀块顶面示意图；

图5本实用新型的冷却阀块后侧面示意图；

图6本实用新型的过滤器连通孔纵向剖面示意图；

图7本实用新型的过滤器连通孔横向剖面示意图；

图中：1、进水孔，2、出水孔，3、水交换一孔，4、水交换二孔，5、进油孔，6、水压表孔，7、出水连通孔，8、油交换一孔，9、第一导油孔，10、油交换二孔，11、第二导油孔，12、过滤器连通孔，13、回油孔，14、过滤器安装孔，15、凹槽，16、板式热交换器安装孔，17、安装通孔，18、堵头。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述的

一种超高压水切割设备增压系统冷却阀块，包括：冷却阀块，设置在超高压水切割设备增压系统的曲轴箱顶部，与曲轴箱固定连接；冷却阀块上还安装有板式换热器和油液过滤器；

所述的冷却阀块上设置有进水孔1、出水孔2、水交换一孔3、水交换二孔4、水压表孔6以及出水连通孔7。

所述的进水孔1，设置在冷却阀块右侧面，与水交换一孔3连通。

所述的出水孔2，三个出水孔2等间距设置，均设置在冷却阀块前侧面，出水孔2均与出水连通孔7连通，中间的出水孔2与水交换二孔4连通。

所述的水压表孔6，设置在冷却阀块前侧面出水孔2左侧，与出水连通孔7连通。

所述的出水连通孔7，设置在冷却阀块左侧面，出水连通孔7从端部往冷却阀块内延伸端部设置有堵头18，出水连通孔7与进水孔1不连通。

所述的水交换一孔3与水交换二孔4，均设置在冷却阀块顶面，端部设置有安装槽，水交换一孔3与水交换二孔4与板式换热器的第一组管道连通。

所述的冷却阀块上设置有进油孔5、油交换一孔8、第一导油孔9、油交换二孔10、第二导油孔11、过滤器连通孔12以及回油孔13。

所述的进油孔5，设置在冷却阀块后侧面，与油交换一孔8连通。

所述的第一导油孔9，设置在冷却阀块后侧面，第一导油孔9从端部往冷却阀块内延伸端部设置有堵头18，第一导油孔9与第二导油孔11连通，与油交换二孔10连通。

所述的油交换一孔8与油交换二孔10，均设置在冷却阀块顶面，端部设置有安装槽，油交换一孔8与油交换二孔10与板式换热器的第二组管道连通。

所述的第二导油孔11，设置在冷却阀块左侧面，与过滤器连通孔12连通，第二导油孔11端部与油压表连通。

所述的冷却阀块上设置有板式热交换器安装孔16，共两个均设置在冷却阀块顶面，为盲孔，位于水交换一孔3与水交换二孔4之间，用于安装板式换热器。

所述的冷却阀块上设置有安装通孔17，共四个均设置在冷却阀块顶面，用于把阀块安装至超高压水切割设备增压系统的曲轴箱上。

所述的过滤器连通孔12设置在冷却阀块顶面，端部有凹槽15，为盲孔，与第二导油孔11连通。

所述的回油孔13设置在冷却阀块底面，回油孔13为通孔，回油孔13与过滤器连通孔12同轴设置。

所述的过滤器连通孔12底部还设置有过滤器安装孔14，共四个，过滤器安装孔14之间等间距设置，过滤器安装孔14为通孔。

油液过滤器安装后，通过过滤器安装孔14安装孔固定在冷却阀块上，油液从圆周进入油液过滤器，从圆心输出过滤完毕的油液，圆心与回油孔13连通，圆周与过滤器连通孔12连通。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。