一种便于拆卸的钢管模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种便于拆卸的钢管模具。

背景技术：

钢管在加工或使用时通常需要使用与其相互匹配的钢管模具对其进行固定。

而传统的钢管模具一般为固定结构，无法对其结构进行拆卸，导致安装拆卸十分不便，而且每个模具都只能固定与其尺寸相互匹配的钢管，从而造成使用成本的增加，为此，我们提出一种便于拆卸的钢管模具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于拆卸的钢管模具，旨在采用拼接式结构，可以通过更换模具的内腔加工不同形状的异形轮胎产品，降低轮胎注塑的成本，提高轮胎注塑的生产效率，而且还适用于注塑重量较大的轮胎产品。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种便于拆卸的钢管模具包括底座、定位座、固定架和模具组，所述定位座焊接于底座顶端表面，所述固定架位于定位座两侧，所述模具组位于定位座顶端，所述底座两侧表面焊接有安装搭扣，所述定位座两侧表面开设有衔接插孔，所述固定架一侧表面焊接有衔接插柱，所述衔接插柱插扣于衔接插孔内部，所述模具组顶端表面开设有限位槽，所述固定架顶端表面旋转安装有限位螺栓，所述限位螺栓一端抵靠于限位槽内。

可选的，所述定位座顶端表面开设有定位槽，所述模具组底端表面焊接有定位凸块，所述定位凸块插扣于定位槽内。

可选的，所述定位座表面旋转安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端位于衔接插孔内部。

可选的，所述模具组模槽内粘连有防刮垫。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种便于拆卸的钢管模具，将钢管固定在模具组内，将模具组固定于定位座顶端表面，在将固定架通过固定架一侧表面的衔接插柱与定位座两侧表面开设的衔接插孔插扣连接，最后通过旋转位于架顶端表面的限位螺栓，使限位螺栓一端抵靠于限位槽内，即可完成模具的安装，同理，按顺序反向操作即可方便快捷的对整个模具进行拆卸，同时方便根据钢管尺寸更换与钢管相互匹配的模具组，从而有效降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种便于拆卸的钢管模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种便于拆卸的钢管模具的定位座结构俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种便于拆卸的钢管模具的模具组结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种便于拆卸的钢管模具的定位座结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种便于拆卸的钢管模具进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种便于拆卸的钢管模具包括底座1、定位座2、固定架3和模具组4，定位座2焊接于底座1顶端表面，固定架3位于定位座2两侧，模具组4位于定位座2顶端，底座1两侧表面焊接有安装搭扣101，定位座2两侧表面开设有衔接插孔203，固定架3一侧表面焊接有衔接插柱301，衔接插柱301插扣于衔接插孔203内部，模具组4顶端表面开设有限位槽402，固定架3顶端表面旋转安装有限位螺栓302，限位螺栓302一端抵靠于限位槽402内。

示例的，将钢管固定在模具组4内，将模具组4固定于定位座2顶端表面，在将固定架3通过固定架3一侧表面的衔接插柱301与定位座2两侧表面开设的衔接插孔203插扣连接，最后通过旋转位于架3顶端表面的限位螺栓302，使限位螺栓302一端抵靠于限位槽402内，即可完成模具的安装，同理，按顺序反向操作即可方便快捷的对整个模具进行拆卸。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种便于拆卸的钢管模具的定位座2顶端表面开设有定位槽202，模具组4底端表面焊接有定位凸块403，定位凸块403插扣于定位槽202内。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种便于拆卸的钢管模具采用的定位槽202是多边形定位槽，所以与其相互匹配的定位凸块403与定位槽202形状相同，通过定位凸块403与定位槽202的相互配合，可避免模具组4安装后出现转动位移的情况。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种便于拆卸的钢管模具的定位座2表面旋转安装有紧固螺栓201，紧固螺栓201一端位于衔接插孔203内部。

示例的，通过紧固螺栓201可对衔接插孔203内的衔接插柱301进行紧固，避免其滑出衔接插孔203的情况出现，加强了整个模具的牢固性

参考图1、图2、图3和图4所示，模具组4模槽内粘连的防刮垫401可有效避免钢管表面在模具内造成刮花的情况出现。

需要说明的是，本实用新型为一种便于拆卸的钢管模具，包括底座1、安装搭扣101、定位座2、紧固螺栓201、定位槽202、衔接插孔203、固定架3、衔接插柱301、限位螺栓302、模具组4、防刮垫401、限位槽402、定位凸块403，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种便于拆卸的钢管模具，包括底座(1)、定位座(2)、固定架(3)和模具组(4)，所述定位座(2)焊接于底座(1)顶端表面，所述固定架(3)位于定位座(2)两侧，所述模具组(4)位于定位座(2)顶端，其特征在于，所述底座(1)两侧表面焊接有安装搭扣(101)，所述定位座(2)两侧表面开设有衔接插孔(203)，所述固定架(3)一侧表面焊接有衔接插柱(301)，所述衔接插柱(301)插扣于衔接插孔(203)内部，所述模具组(4)顶端表面开设有限位槽(402)，所述固定架(3)顶端表面旋转安装有限位螺栓(302)，所述限位螺栓(302)一端抵靠于限位槽(402)内。

2.根据权利要求1所述的便于拆卸的钢管模具，其特征在于，所述定位座(2)顶端表面开设有定位槽(202)，所述模具组(4)底端表面焊接有定位凸块(403)，所述定位凸块(403)插扣于定位槽(202)内。

3.根据权利要求1所述的便于拆卸的钢管模具，其特征在于，所述定位座(2)表面旋转安装有紧固螺栓(201)，所述紧固螺栓(201)一端位于衔接插孔(203)内部。

4.根据权利要求1所述的便于拆卸的钢管模具，其特征在于，所述模具组(4)模槽内粘连有防刮垫(401)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆卸的钢管模具，属于模具领域，包括底座、定位座、固定架和模具组，所述定位座焊接于底座顶端表面，所述固定架位于定位座两侧，所述模具组位于定位座顶端，所述底座两侧表面焊接有安装搭扣。本实用新型将钢管固定在模具组内，将模具组固定于定位座顶端表面，在将固定架通过固定架一侧表面的衔接插柱与定位座两侧表面开设的衔接插孔插扣连接，最后通过旋转位于架顶端表面的限位螺栓，使限位螺栓一端抵靠于限位槽内，即可完成模具的安装，同理，按顺序反向操作即可方便快捷的对整个模具进行拆卸，同时方便根据钢管尺寸更换与钢管相互匹配的模具组，从而有效降低了使用成本。

技术研发人员：詹昌兴
受保护的技术使用者：嘉兴市昌龙机械设备有限公司
技术研发日：2019.07.27
技术公布日：2020.08.28