一种铁钉钉入模板的工具的制作方法

本实用新型涉及铁钉安装工具领域，尤其是涉及一种铁钉钉入模板的工具。

背景技术：

铁钉，一端有扁平的头，另一端尖锐，主要起固定或连接作用，分为很多种类，常用的有普通钉，毛毡钉，水泥钢钉，无头钉，射钉，卷钉。表面有镀锌、镀铜等，根据实际需要选择。

在建筑领域木工安装模板中，操作者需要在模板上钉入一定数量要求的铁钉，且相邻铁钉间的间距符合设计图纸的要求，传统施工方法通常是由操作者现在模板上进行划线，再根据划线的位置钉入铁钉，这种方法在实际施工时比较耗费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铁钉钉入模板的工具，其优点是：减少了铁钉在实际施工时所需耗费的时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁钉钉入模板的工具，包括工装板和若干定位套，所述工装板上开设有沿工装板长度延伸的安置槽，若干所述定位套等距排在安置槽内，所述工装板上设有用于固定定位套的固定件，所述工装板的两端均设有吸盘。

通过采用上述技术方案，施工时，操作者利用吸盘将工装板固定在模板上，将铁钉从定位套内穿过，再钉入模板内，通过定位套对铁钉的位置进行定位，定位套间的间距即为铁钉所需排布的距离，无需操作者预先划线，从而减少了铁钉在实际施工时所需耗费的时间；通过固定件实现了对定位套的可拆卸连接，方便了操作者根据铁钉的实际规格选择相应的定位套与之配合，增加了工具的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括开设在安置槽相对两侧壁上的滑槽内和若干对称设置在两个滑槽内的调节筒，各个所述调节筒内均滑动连接有调节柱，所述调节柱远离调节筒筒底的一端设有v形块，所述调节筒内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端与调节柱转动连接，所述定位套位于相对的两个v形块之间。

通过采用上述技术方案，操作者转动安置槽一侧的螺柱，驱动v形块将定位套抵紧在另一个相对的v形块上，从而夹紧定位套，简单方便，定位套排列整齐。

本实用新型进一步设置为：所述定位套侧壁上设有定位环，所述v形块侧壁上开设有供定位环嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，当v形块夹紧定位套时，定位环插入定位槽中，限制了定位套移动，既增加了定位套被固定的稳定性，又使得各个定位套排列在同一高度。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽槽口边缘设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角给定位环的插入提供了导向作用，减小了定位环被卡住的可能。

本实用新型进一步设置为：所述调节筒滑动连接在滑槽内，所述调节筒上设有一端穿出工装板外的限位柱，所述限位柱与吸盘相背分布，所述工装板上开设有供限位柱移动的调节槽，所述限位柱上螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，操作者可根据实际施工需要来移动调节筒，调整相邻两个定位套间的距离，提高了工具的灵活性；固定调节筒时，操作者只需拧动调节螺母与工装板抵紧即可，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述定位套内设有磁铁环。

通过采用上述技术方案，当铁钉插入磁铁环内时，铁钉被吸附在磁铁环上，起到了对铁钉的预固定作用，方便了操作者将铁钉钉入模板。

本实用新型进一步设置为：所述工装板上设有沿其长度方向分布的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线给操作者调整相邻两个调节筒间的距离提供了直观的判断。

本实用新型进一步设置为：所述吸盘与工装板抵触的一侧分别设有凸块和凹槽，所述工装板通过沉头螺钉与凸块连接。

通过采用上述技术方案，吸盘与工装板的可拆卸连接，方便了操作者对吸盘的更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.节省了操作者划线的时间，方便了操作者对铁钉的施工；定位套可根据铁钉的实际规格进行更换，相邻两个定位套的间距亦可自由调整，增加了工具的灵活性和适用范围；

2.通过定位环和定位槽的配合，稳定了定位套的固定；磁铁环则对铁钉进行预固定，方便了操作者工作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是是本实施例用于体现吸盘分布的结构示意图。

图3是本实施例用于体现固定件的结构示意图。

图4是本实施例用于体现定位环的结构示意图。

图5是本实施例用于体现凸块和凹槽的结构示意图。

图中，1、工装板；11、定位套；12、安置槽；13、吸盘；2、固定件；21、滑槽；22、调节筒；23、调节柱；24、v形块；25、螺柱；26、定位环；27、定位槽；271、倒角；3、限位柱；31、调节槽；32、限位螺母；33、磁铁环；34、刻度线；35、凸块；36、凹槽；37、沉头螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种铁钉钉入模板的工具，如图1所示，包括工装板1和若干定位套11，工装板1的两端均设有用于吸附在模板上的吸盘13，工装板1上开设有沿其长度方向延伸的安置槽12，若干定位套11等距排列在安置槽12内，且相邻两个定位套11的间距根据施工需求确定，工装板1上设有用于固定定位套11的固定件2。

如图2和图3所示，固定件2包括开设在安置槽12相对两内壁上的滑槽21，滑槽21的两端均延伸出工装板1外，两个滑槽21内均设有若干对称分布的调节筒22，且调节筒22的对数与定位套11的数量相同，各个调节筒22内均滑动连接有调节柱23，调节柱23的一端设有v形块24，另一端转动连接有螺柱25，螺柱25的一端向靠近调节筒22筒底方向穿出调节筒22外，螺柱25与调节筒22螺纹连接且两者同轴分布，此时定位套11便位于相对的两个v形块24之间，v形块24的开口朝向定位套11。

如图4所示，定位套11侧壁上设有同轴分布的定位环26，v形块24开口的内壁上开设有供定位环26插入的定位槽27，且定位槽27槽口的边缘设有倒角271。固定定位套11时，操作者转动安置槽12其中一侧的螺柱25，驱动调节柱23带动v形块24向与其相对的v形块24移动，从而将定位套11夹紧、固定，同时定位环26插入定位槽27内，限制住定位套11的移动。

动作过程：施工时，操作者先将吸盘13吸附在模板上，固定住工装板1，然后将铁钉插入定位套11中，将铁钉钉入模板内，由于定位套11间的距离已根据施工需求排布好，从而使得铁钉在定位套11的定位下按序排列，无需事先划线，减少了铁钉在实际施工时所需耗费的时间，利于提高施工效率，同时定位套11也对铁钉起到了导向的作用，稳定铁钉钉入的过程，减小偏斜。由于v形块24可自由移动，当铁钉规格改变时，操作者只需更换相应的定位套11即可，灵活性高，且两侧的v形块24均可调节，适用范围广。

如图4所示，各个定位套11内均设有磁铁环33，当铁钉插入磁铁环33内时，铁钉被吸附在磁铁换上，使得铁钉被预固定住，无需操作者手持，方便了操作者工作。

如图1所示，调节筒22滑动连接在滑槽21内，其沿滑槽21的长度方向移动，调节筒22上设有一端穿出工装板1外的限位柱3，限位柱3与吸盘13相背分布且其穿出工装板1外的一端螺纹连接有限位螺母32，工装板1上开设有供限位柱3移动的调节槽31。工装板1上还设有沿其长度方向分布的刻度线34。

如图1所示，操作者根据刻度线34移动调节筒22，调节相邻两个调节筒22的间距，调节结束后拧动限位螺母32与工装板1抵紧，固定住调节筒22，由于调节筒22的间距改变，定位套11的间距亦相应改变，满足了模板在实际施工的不同需求。

如图5所示，吸盘13与工装板1抵触的一侧分别设有凸块35和凹槽36，凸块35插入凹槽36中，工装板1端部的侧壁上螺纹连接有沉头螺钉37，沉头螺钉37的一端穿进凹槽36内并与凸块35螺纹连接，将凸块35固定住，当吸盘13损坏时，操作者只需拧下沉头螺钉37便可将吸盘13卸下，方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。