一种泡沫板简易切割平台的制作方法

本实用新型是一种泡沫板简易切割平台，属于泡沫加工领域。

背景技术：

不同规格的普通泡沫板需要进行统一的切割后才能使用，现有设备中都是将泡沫板生产完成后再进行人工切割，人工切割前需要人工进行尺寸测量，人工测量误差大，容易产生废料，且人工切割容易出现偏差，难以保证泡沫板的质量，且切割后废料不易收集。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种泡沫板简易切割平台，以解决上述背景技术中提出的人工切割容易出现偏差，难以保证泡沫板的质量，且切割后废料不易收集的问题，本实用新型切割尺寸准确，切割废料方便收集。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种泡沫板简易切割平台，包括上壳体，所述上壳体前后两端面均开设有第一滑轨，所述上壳体左右两端面均开设有第二滑轨，所述第一滑轨内安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一滑轨和连接块的左右两端且第一丝杆左端通过转轴转动连接有安装块，所述第一丝杆另一端贯穿固定块与转动把手固定连接，所述第二滑轨内安装有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿第二滑轨和连接块的前后左右两端且第二丝杆后端通过转轴转动连接有安装块，所述第二丝杆另一端贯穿固定块与转动把手固定连接，所述上壳体下端面与下壳体上端面紧密贴合，所述下壳体内左右两端面均固定连接有两根支撑杆。所述支撑杆的另一端与加工平台固定连接，所述加工平台位于下壳体内顶端面中间位置。

进一步的，所述第一丝杆水平高度高于第二丝杆，且两者夹角为90°，所述第一丝杆环形侧面通过滚珠螺母副与第一滚珠螺母座转动连接，所述第一滚珠螺母座均嵌合固定在连接块左右两端面，所述第二丝杆环形侧面通过滚珠螺母副与第二滚珠螺母座转动连接，所述第二滚珠螺母座均嵌合固定在连接块前后两端面。

进一步的，所述下壳体内左右两端面均开设有滑槽，所述滑槽与收集抽屉滑动连接，所述收集抽屉前端面开设有把手槽。

进一步的，所述加工平台上设置有压紧块，所述压紧块上端面设有把手，所述支撑杆与加工平台夹角角度均为60°，所述加工平台左端支撑杆与下壳体内左端面夹角均为30°。

进一步的，所述第一丝杆与第二丝杆通过贯穿限位滑块并与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述第一丝杆前后两侧水平对称分布有两根限位杆，两根所述限位杆左端与固定块固定连接，所述限位杆另一端贯穿限位滑块、连接块、限位滑块与固定块固定连接，所述第二丝杆左右两侧水平对称分布有两根限位杆，两根所述限位杆前端与固定块固定连接，所述限位杆另一端贯穿限位滑块、连接块、限位滑块与固定块固定连接，所述固定块靠近转动把手的一端上下两侧对称开设有螺纹孔与固定螺栓啮合连接。

进一步的，所述连接块下端面固定连接有四个卡槽，所述卡槽呈环形分布在安装台四周，所述卡槽与安装台左右两端相卡接，所述连接块下端面呈环形等距对称开设有四个限位孔，所述安装台左右两侧开设有通孔，且通孔内安装有安装杆，所述安装杆贯穿安装台至限位孔内，所述安装杆上套接有弹簧。

进一步的，所述上壳体左端与下壳体左端通过合页转动连接，所述下壳体左端面两侧与上壳体左端面两侧均安装有固定块，所述固定块上端开设有通孔，所述上壳体左端面两侧上的固定块通过螺栓穿过通孔与下壳体左端面两侧上的固定块固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种泡沫板简易切割平台，在切割时，将第一丝杆滑至第一滑轨最后端，将第二丝杆滑至第二滑轨最左端，将待切割的泡沫板放置在加工平台上，打开电加热切割器控制开关，通过滑动第一丝杆至泡沫板切割宽度后，旋转第一丝杆上的固定螺栓，使第一丝杆在第一滑轨上的位置固定，旋转转动把手带动第一丝杆旋转，从而带动连接块向右移动，将泡沫板成品宽度切割完成，在切割泡沫板成品长度时，松开第一丝杆上的固定螺栓，滑动第二丝杆至泡沫板切割长度后，旋转第二丝杆上的固定螺栓，使第二丝杆在第二滑轨上的位置固定，旋转转动把手带动第二丝杆旋转，从而带动连接块向前移动，将泡沫板成品长度切割完成，从而达到切割泡沫板尺寸准确的目的。

通过下壳体上安装的收集抽屉，方便收集和处理切削废料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种泡沫板简易切割平台的剖面示意图；

图2为本实用新型一种泡沫板简易切割平台的上壳体、下壳体、收集抽屉的装配示意图；

图3为本实用新型一种泡沫板简易切割平台的剖面示意图中a-a示意图；

图4为本实用新型一种泡沫板简易切割平台的限位滑块示意图；

图5为本实用新型一种泡沫板简易切割平台的连接块、安装台、安装杆的剖面示意图；

图6为本实用新型一种泡沫板简易切割平台的连接块、安装台装配仰视图；

图7为本实用新型一种泡沫板简易切割平台的剖面示意图中的b的放大示意图；

图中：1-上壳体、2-固定块、3-固定螺栓、4-下壳体、5-加工平台、6-支撑杆、7-滑槽、8-收集抽屉、9-安装块、10-第一丝杆、11-限位杆、12-第一滚珠螺母座、13-第二滚珠螺母座、14-第二丝杆、15-压紧块、16-电加热切割器、17-限位滑块、18-第一滑轨、19-第二滑轨、20-连接块、21-安装台、22-安装杆、23-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫板简易切割平台，包括上壳体1，上壳体1前后两端面均开设有第一滑轨18，上壳体1左右两端面均开设有第二滑轨19，第一滑轨18内安装有第一丝杆10，第一丝杆10贯穿第一滑轨18和连接块20的左右两端且第一丝杆10左端通过转轴转动连接有安装块9，第一丝杆10另一端贯穿固定块2与转动把手固定连接，第二滑轨19内安装有第二丝杆14，第二丝杆14贯穿第二滑轨19和连接块20的前后左右两端且第二丝杆14后端通过转轴转动连接有安装块9，第二丝杆14另一端贯穿固定块2与转动把手固定连接，上壳体1下端面与下壳体4上端面紧密贴合，下壳体4内左右两端面均固定连接有两根支撑杆6，支撑杆6的另一端与加工平台5固定连接，加工平台5位于下壳体4内顶端面中间位置。

第一丝杆10水平高度高于第二丝杆14，且两者夹角为90°，第一丝杆10环形侧面通过滚珠螺母副与第一滚珠螺母座12转动连接，第一滚珠螺母座12嵌合固定在连接块20左右两端面，第二丝杆14环形侧面通过滚珠螺母副与第二滚珠螺母座13转动连接，第二滚珠螺母座13嵌合固定在连接块20前后两端面，通过第一丝杆10与第二丝杆14夹角从而保证切割尺寸准确。

下壳体4内左右两端面均开设有滑槽7，滑槽7与收集抽屉8滑动连接，收集抽屉8前端面开设有把手槽，通过把手槽的开设方便快捷的抽出收集抽屉8。

加工平台5上设置有压紧块15，压紧块15上端面设有把手，支撑杆6与加工平台5夹角角度均为60°，加工平台5左端支撑杆6与下壳体4内左端面夹角均为30°，从而保证加工平台5处于水平状态，通过压紧块15的设置压紧泡沫板，防止泡沫板在加工平台5上产生滑动，影响加工准确性。

第一丝杆10与第二丝杆14通过贯穿限位滑块17并与第一滑轨18和第二滑轨19滑动连接，第一丝杆10前后两侧水平对称分布有两根限位杆11，两根限位杆11左端与固定块2固定连接，限位杆11另一端贯穿限位滑块17、连接块20、限位滑块17与固定块2固定连接，第二丝杆14左右两侧水平对称分布有两根限位杆11，两根限位杆11前端与固定块2固定连接，限位杆11另一端贯穿限位滑块17、连接块20、限位滑块17与固定块2固定连接，通过限位滑块17的安装，防止第一丝杆10和第二丝杆14在第一滑轨18与第二滑轨19内产生滑动错位，固定块2靠近转动把手的一端上下两侧对称开设有螺纹孔与固定螺栓3啮合连接，通过固定螺栓3的旋紧，防止固定块2产生相对滑动，影响加工尺寸。

连接块20下端面固定连接有四个卡槽23，卡槽23呈环形分布在安装台21四周，卡槽23与安装台21左右两端相卡接，连接块20下端面等距对称开设有四个限位孔，安装台21左右两侧开设有通孔，且通孔内安装有安装杆22，安装杆22贯穿安装台21至限位孔内，安装杆22上套接有弹簧，通过弹簧与卡槽23的设置，方便电加热切割器16通过安装台21在连接块20上调整90°的切割方向，更便于切割。

上壳体1左端与下壳体4左端通过合页转动连接，下壳体4左端面两侧与上壳体1左端面两侧均安装有固定块2，固定块2上端开设有通孔，上壳体1左端面两侧上的固定块2通过螺栓穿过通孔与下壳体4左端面两侧上的固定块2固定连接，方便操作人员上料与取料。

做为本实用新型的一个实施例：在使用之前，将第一丝杆10与第二丝杆14分别滑至第一滑轨18最后端和第二滑轨19最左端，在使用时，将上壳体1通过合页逆时针转动180°与下壳体4分离，然后将待切割泡沫板放在加工平台5上上，将压紧块15放置在待切割泡沫板上，通过压紧块15的自重将泡沫板压紧在加工平台5上，打开电加热切割器16控制开关，然后将上壳体1通过合页顺时针转动180°与下壳体4相贴合，通过螺栓将下壳体4上的固定块2与上壳体1上的固定块2固定连接，通过滑动第一丝杆10至泡沫板切割宽度后，旋转第一丝杆10上的固定螺栓3，使第一丝杆10在第一滑轨18上的位置固定，旋转转动把手带动第一丝杆10旋转，第一丝杆10转动并在滚珠螺母副的作用下将第一丝杆10的转动运行变为第一滚珠螺母座12的直线运行，推动连接块20沿着第一丝杆10进行移动，从而实现对泡沫板宽度的切割，在泡沫板宽度切割完成后，将固定块2上的固定螺栓3旋松，通过滑动第二丝杆14至泡沫板切割长度后，旋转第二丝杆14上的固定螺栓3，使第二丝杆14在第二滑轨19上的位置固定，旋转转动把手带动第二丝杆14旋转，第二丝杆14转动并在滚珠螺母副的作用下将第二丝杆14的转动运行变为第二滚珠螺母座13的直线运行，推动连接块20沿着第二丝杆14进行移动，从而实现对泡沫板长度的切割，在泡沫板长度切割完成后，将固定块2上的固定螺栓3旋松，将上壳体1通过合页逆时针转动180°与下壳体4分离，通过把手取出压紧块15，取出加工完成的泡沫板，从而达到准确切割泡沫板尺寸的目的。

切割时废料从加工平台5周围空隙中落至下壳体4上的收集抽屉8，在使用完成后，通过收集抽屉8前端开设的把手槽抽出收集抽屉8，方便收集和处理切削废料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。