塑料片材的收卷稳定机构的制作方法

本实用新型涉及一种将塑料片材收卷的设备，具体涉及一种塑料片材的收卷稳定机构。

背景技术：

现有的制杯机的一类生产方法，是对不同厚薄的塑料片材的热成型后，冲剪成型杯体来进行生产。该种生产方法需要在冲剪工序进行时，保证塑料片材维持合适的张紧度，以控制冲剪时刀具与成型杯体之间的位置对应准确度，同时成型杯体冲剪后产生的废塑料片材需要加以收集。而上述工序的完成，需要冲剪工位后端的废料收卷机构加以配合，对冲剪成型杯体余下的废塑料片材加以收卷，同时通过收卷稳定机构稳定对废塑料片材的拉力，避免废塑料片材逐渐收卷，卷径变大后废料收卷机构对冲剪工位的塑料片材产生的不利的拉力变化。

另外，对于制杯机而言，其采用的塑料片材宽度更宽时，单次冲剪可进行的杯体冲剪工位就越多，对于宽度在1.5m以上的塑料片材，采用简单的夹辊来作为收卷稳定机构，冲剪后废塑料片材表面的翘曲，容易导致废塑料片材与夹辊之间出现滑移，滑移幅度逐渐积累容易使塑料片材出现移位，最终导致冲剪工位乃至于热成型工位的塑料片材出现对位不准的现象。并且，仅采用弹性橡胶作为夹辊辊面，若干组夹辊利用弹性橡胶的对压力对塑料片材的夹合，其适用传输的片材种类有限，对于厚薄度差异较大的塑料片材收卷时，同样容易出现传输滑移现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料片材的收卷稳定机，能够维持废塑料片材的稳定收卷并避免收卷过程中出现偏移现象，采用以下技术手段加以实施：

一种塑料片材的收卷稳定机构，包括相互平行设置的传送辊和压紧辊、压力调节机构、机架，其压紧辊包括上压紧辊和侧压紧辊，上压紧辊轴心线、侧压紧辊轴心线、传送辊轴心线之间夹角为75°~90°；压力调节机构成对设置于上压紧辊架和侧压紧辊架左右侧，所述的压力调节机构牵引上压紧辊架与侧压紧辊架相互夹拢，并使上压紧辊压制传送辊上表面；上下调节器调节并维持上压紧辊架和侧压紧辊架的相互间距，前后调节器调节侧压紧辊对传送辊侧面的压紧幅度。

进一步的，所述的压力调节机构包括设置于上压紧辊架的上摆臂、设置于水平辊架的下摆臂，所述的上、下摆臂的基部与机架对应经上、下摆臂轴相互铰接，上、下摆臂的摆动部对应与上压紧辊架和侧压紧辊架相固定。

更进一步的，拉力机构牵引上、下摆臂，使上压紧辊架与侧压紧辊架相互夹拢。

再进一步的，所述的上、下摆臂均对应成对设置，同组上、下摆臂中部对应设置有上、下加强杆，伸缩杆两端对应与上、下加强杆相铰接，弹簧件两端对应牵引上、下加强杆沿伸缩杆相互收拢，形成所述的拉力机构。

进一步的，所述的上下调节器为螺纹限位式上下调节器，所述的螺纹限位式上下调节器的上导杆、下螺杆对应与上压紧辊架、侧压紧辊架相互铰接，上导杆调节旋套调节下螺杆和上导杆之间的上下幅度。

更进一步的，所述的上导杆设置有上下限位滑槽，所述的上下限位滑槽通过限制下螺杆上的上下限位销的上下移动幅度，限制上压紧辊架和侧压紧辊架之间相互夹拢的幅度。

进一步的，所述的上摆臂与上压紧辊架、下摆臂和侧压紧辊架对应共面设置，上压紧辊架与侧压紧辊架两者所在面夹角可变范围为0°~10°。

进一步的，所述的前后调节器为螺纹限位式前后调节器，所述的螺纹限位式前后调节器的前螺杆、后导杆对应与传送辊辊座、机架相互固定，后导杆调节旋套调节前螺杆和后导杆之间的前后幅度。

更进一步的，所述的后导杆设置有前后限位滑槽，所述的前后限位滑槽通过限制前螺杆上的前后限位销的前后移动幅度，限制传送辊辊座和机架之间的相互距离。

本实用新型具有以下有益之处：

相对于现有废料收卷机构中作为收卷稳定机构的夹辊，本实用新型能够维持废料收卷机构对废塑料片材收集过程中，保证冲剪工位处的塑料片材维持合适且恒定的张紧度，同时能够避免废塑料片材收卷过程中出现移位，更适合于冲剪加工后宽幅塑料片材的收卷。

附图说明

图1是本实用新型的立体状态示意图；

图2是本实用新型的仰视状态示意图；

图3是本实用新型a-a的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种塑料片材的收卷稳定机构，包括相互平行设置的传送辊13和压紧辊、压力调节机构、机架7，其压紧辊包括上压紧辊11和侧压紧辊12，上压紧辊11轴心线、侧压紧辊12轴心线、传送辊13轴心线之间夹角为75°~90°；

前后调节器调节侧压紧辊12对传送辊13侧面的压紧幅度，通过前后调节器的调节，使侧压紧辊12和传送辊13之间能够形成对废塑料片材表面初步压合的效果；上下调节器调节并维持上压紧辊架21和侧压紧辊架22的相互间距，依据塑料片材的种类，初步调节并维持上压紧辊架21和侧压紧辊架22的相互间距；

成对设置于上压紧辊架21和侧压紧辊架22左右侧的压力调节机构，包括设置于上压紧辊架21的上摆臂31、设置于水平辊架的下摆臂32，上摆臂基部312与机架7经上摆臂轴相互铰接，下摆臂基部322与机架7经下摆臂轴相互铰接，上摆臂摆动部311与上压紧辊架21后端相互固定，下摆臂摆动部321与侧压紧辊架22后端相互固定，经拉力机构33对上、下摆臂(31,32)的牵引，使上压紧辊架21与侧压紧辊架22相互夹拢，并使上压紧辊11压制传送辊13上表面。

如图3所示，废塑料片材先经侧压紧辊12和传送辊13之间的侧对夹面初步夹合，再传输至上压紧辊11和传送辊13之间的上对夹面被充分夹合，而后向收卷辊传输。采用该方式，废塑料片材在经过侧对夹面时的存在的小幅度偏差，依然不影响上对夹面的废塑料片材的传输方向，同时保证废料收卷机构前端冲剪工位处的塑料片材能维持合适且恒定的张紧度；并且，通过拉力机构33对上压紧辊11的拉力作用，能够使上对夹面对废塑料片材维持充分夹合力，即便冲剪后废塑料片材表面存在翘曲，在拉力机构33的拉力作用下，依然能够使上压紧辊11对废塑料片材保持紧致的压紧力，从而能够防止废塑料片材相对于传送辊13之间出现滑移；且上压紧辊11轴心线、侧压紧辊12轴心线、传送辊13轴心线之间夹角为75°~90°的设置方案，使得动力机构驱动传送轮传输废塑料片材时，能够提高传输的流畅度。

进一步的，在本实施例中，将上、下摆臂(31,32)均对应成对设置，同组上、下摆臂(31,32)中部对应设置有上、下加强杆(313,323)，伸缩杆331两端对应与上、下加强杆(313,323)相铰接，弹簧件332两端对应牵引上、下加强杆(313,323)沿伸缩杆331相互收拢，通过该拉力机构33，在对上、下摆臂(31,32)相互拉紧时，能够使上压紧辊架21和侧压紧辊架22受力更均匀，并且经伸缩杆331的导向，能够维持夹拢的稳定性。更优选的，设置上摆臂31与上压紧辊架21、下摆臂32和侧压紧辊架22对应共面设置，上压紧辊架21与侧压紧辊架22两者所在面夹角可变范围为0°~10°，能够进一步提高上述的稳定性，更适合于宽幅塑料片材的加工。

进一步的，设置上下调节器为螺纹限位式上下调节器，所述的螺纹限位式上下调节器的上导杆42、下螺杆41对应与上压紧辊架21、侧压紧辊架22相互铰接，上导杆调节旋套43调节下螺杆41和上导杆42之间的上下幅度；设置前后调节器为螺纹限位式前后调节器，所述的螺纹限位式前后调节器的前螺杆51、后导杆52对应与传送辊13辊座、机架7相互固定，后导杆调节旋套53调节前螺杆51和后导杆52之间的前后幅度。

采用螺纹限位式上下调节器、螺纹限位式前后调节器，在便于调节的同时，上导杆调节旋套43和下螺杆41之间、后导杆调节旋套53和前螺杆51之间的螺纹啮合面之间，设置有一定的加工间距，即以便螺纹啮合的润滑油膜的厚度，由于上下调节器、前后调节器具有此加工间距，从而使侧调节辊经上下调节器、前后调节器调节后，表面经冲剪后存在较多微小翘曲的废塑料片材能维持稳定状态通过侧夹合面并被侧夹合面所压平，从而避免废塑料片材表面的大量的微小翘曲导致滑移幅度逐渐积累，使塑料片材出现移位，更适合于宽幅塑料片材的加工。

优选的，在上导杆42设置有上下限位滑槽45，上下限位滑槽45通过限制下螺杆41上的上下限位销44的上下移动幅度，进而能限制上压紧辊架21和侧压紧辊架22之间相互夹拢的幅度；同理，在后导杆52设置有前后限位滑槽55，前后限位滑槽55通过限制前螺杆51上的前后限位销54的前后移动幅度，进而能限制传送辊13辊座和机架7之间的相互距离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。