一种用于机械加工的钢管夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的钢管夹具。

背景技术：

在工厂里，对钢管进行加工时，往往是将钢管首先进行固定，待钢管固定后，方可对钢管进行加工。

现有的钢管固定装置固定不理想，还比较打滑，而钢管固定的好坏直接关系到钢管加工和处理的质量；钢管在生产加工过程中，钢管的夹持装置尤为重要，钢管的夹具提高了钢管的稳定性，便于钢管的生产加工，另外，由于钢管的重量较大，导致钢管在生产加工过程中震动性大，减震效果不是很好，容易损坏钢管。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的钢管夹具，解决了钢管稳定性好和减震效果好的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的钢管夹具，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有框架，所述框架的内顶壁固定连接有电机，所述框架的内侧壁固定连接有支架，所述支架的一端与电机的一侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有固定架，所述固定架的两端均向下，所述固定架的端部固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括有固定块，所述固定块的顶部与固定架的两端均固定连接，两个所述固定块之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述固定块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套有伸缩弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有活动座，所述活动座的表面转动连接有连接杆，所述横杆的底部固定连接有夹头，所述夹头的底部中心设有第一弧形卡箍，所述固定板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有底座，所述底座的顶部中心固定连接有液压杆，所述支撑板的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述液压杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的顶部设有钢板，所述钢板的顶部中心设有第二弧形卡箍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形卡箍和第二弧形卡箍的内壁均设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢板的底部固定连接有减震弹簧柱，所述减震弹簧柱的底端与升降板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢板的顶部固定连接有斜块，所述斜块与夹头相吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形卡箍和第二弧形卡箍均为柔性卡箍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工的钢管夹具，具备以下有益效果：

1、该用于机械加工的钢管夹具，通过设置夹持装置，夹持装置包括伸缩杆、伸缩弹簧、滑杆、滑套、活动座、连接杆、横杆、固定块、夹头和第一弧形卡箍，夹持装置通过电机、螺纹杆、螺纹套和固定架之间的配合，夹持装置可以上下调节，夹持钢管更加方便和更加稳定。

2、该用于机械加工的钢管夹具，通过设置减震弹簧柱，钢管放在第二弧形卡箍上，夹持装置向下夹住钢管，钢板会受到重力，通过减震弹簧柱，使钢板夹持过程中，减震效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢板与减震弹簧柱的装配示意图；

图3为图1夹持装置的结构示意图。

图4为图1中固定板与螺纹套的滑动连接结构俯视图。

图中：1、固定板；2、垫板；3、框架；4、电机；5、支架；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、固定架；9、夹持装置；10、支撑板；11、底座；12、液压杆；13、滑轨；14、滑块；15、升降板；16、减震弹簧柱；17、钢板；18、斜块；19、第二弧形卡箍；901、固定块；902、滑杆；903、滑套；904、缓冲弹簧；905、伸缩杆；906、伸缩弹簧；907、横杆；908、活动座；909、连接杆；910、夹头；911、第一弧形卡箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于机械加工的钢管夹具，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有垫板2，垫板2的顶部固定连接有框架3，框架3的内顶壁固定连接有电机4，框架3的内侧壁固定连接有支架5，支架5的一端与电机4的一侧固定连接，电机4的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的底部固定连接有固定架8，固定架8的两端均向下，固定架8的端部固定连接有夹持装置9，夹持装置9包括有固定块901，固定块901的顶部与固定架8的两端均固定连接，两个固定块901之间固定连接有滑杆902，滑杆902的表面滑动套接有滑套903，滑套903的一侧固定连接有缓冲弹簧904，固定块901的底部固定连接有伸缩杆905，伸缩杆905的表面套有伸缩弹簧906，伸缩杆905的底部固定连接有横杆907，横杆907的顶部固定连接有活动座908，活动座908的表面转动连接有连接杆909，横杆907的底部固定连接有夹头910，夹头910的底部中心设有第一弧形卡箍911，固定板1的底部固定连接有支撑板10，支撑板10的底端固定连接有底座11，底座11的顶部中心固定连接有液压杆12，支撑板10的一侧固定连接有滑轨13，滑轨13的表面滑动连接有滑块14，液压杆12的顶端固定连接有升降板15，升降板15的顶部设有钢板17，钢板17的顶部中心设有第二弧形卡箍19。

本实施方案中，第二弧形卡箍19开口朝上设置和第一弧形卡箍911之间的配合，使钢管夹住更稳定,固定板1的内部竖向开设有滑动孔，滑动孔的内壁开设有卡槽，螺纹套7的表面固定有卡条，卡条与卡槽的内壁滑动，使螺纹套7在固定板1的内部只能产生上下移动，无法进行旋转，缓冲弹簧904固定连接在两个滑套903之间，且套设在滑杆902的外表面。

具体的，第一弧形卡箍911和第二弧形卡箍19的内壁均设有橡胶垫。

本实施例中，橡胶垫是为了防止钢管被夹住时，能够更有效的保护钢管的表面，不会有痕迹，防滑和防摩擦效果更好。

具体的，钢板17的底部固定连接有减震弹簧柱16，减震弹簧柱16的底端与升降板15的顶部固定连接。

本实施例中，设有减震弹簧柱16是为了防止钢板17受到钢管在夹持的过程中，减震效果更好。

具体的，钢板17的顶部固定连接有斜块18，斜块18与夹头910相吻合。

本实施例中，斜块18安装在第二弧形卡箍19的两端上与夹头910相匹配，是为了夹住钢管更稳定。

具体的，第一弧形卡箍911和第二弧形卡箍19均为柔性卡箍。

本实施例中，通过本设置，第一弧形卡箍911和第二弧形卡箍19夹住钢管更加可靠稳定，不易滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将钢管放在第二弧形卡箍19上，通过电机4带动螺纹杆6，螺纹杆6带动螺纹套7，固定板1的内部竖向开设有滑动孔，滑动孔的内壁开设有卡槽，螺纹套7的表面固定有卡条，卡条与卡槽的内壁滑动，使螺纹套7在固定板1的内部只能产生上下移动，无法进行旋转，从而螺纹套7带动固定架8上下移动，固定架8带动夹持装置9上下移动，夹持装置9中的伸缩弹簧906和伸缩杆905通过第一弧形卡箍911夹持钢管受到挤压力时，从而连接杆909带动滑套903挤压缓冲弹簧904，使第一弧形卡箍911和第二弧形卡箍19夹持钢管更稳定，夹持过程中，钢板17会受到钢管的压力，钢板17会挤压减震弹簧柱16，减震弹簧柱16使升降板15带动滑块14在滑轨13上移动，从而使钢管在夹持过程中，减震效果更好，保持更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。