一种防褶皱的聚酯薄膜分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种防褶皱的聚酯薄膜分切机。

背景技术：

在pet聚酯薄膜的生产加工过程中，需要将生产出的一整张pet聚酯薄膜分切成特定尺寸的条状薄膜，为了方便以及提高效率，人们主要采用pet聚酯薄膜分切机对薄膜进行切割，现有的pet聚酯薄膜分切机的裁切机构主要由切割轴、以及切割轴上的多个刀片组成，工作状态中，切割轴以及所有的刀片是静止的，pet聚酯薄膜在被由前向后直线牵引的过程中，经过刀片处时，pet聚酯薄膜则被这些刀片划开呈多个条状薄膜，现有的分切机的张紧度调节复杂，刀距为固定值，单刀损坏需要进行整个刀组的更换，切刀的使用组数为定值，不能够满足不同的分切需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防褶皱的聚酯薄膜分切机，张紧度调节简单，调节能力强，相邻切刀之间的刀距可以相同也可以不同，可以根据需要来选用切刀的使用组数，便于满足不同的分切需求，安装拆卸方便，单刀损坏无需拆卸整个刀组，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防褶皱的聚酯薄膜分切机，包括机架、升降机构、刀座和步进电机；

机架：所述机架上从左到右依次安装有放料辊、张紧度调节单元、导料辊、刀距调节机构和收料辊；

步进电机：所述步进电机安装在机架的侧面，步进电机的输出轴与收料辊的端部连接，且步进电机输出轴与收料辊端部的连接处安装有扭矩传感器；

张紧度调节单元：所述张紧度调节单元包括第一电动推杆和安装座，第一电动推杆安装在机架的侧面，所述安装座固定在第一电动推杆的伸缩端部，安装座上装配有张紧辊；

升降机构：所述升降机构安装在刀距调节机构的底部；

刀座：所述刀座通过卡接机构与升降机构连接，刀座的底部装配有切刀；

其中，所述扭矩传感器的输出端电连接外部控制器的输入端，第一电动推杆和步进电机的输入端电连接外部控制器的输出端。

进一步的，所述刀距调节机构包括导轨和直线电机，导轨的端部与机架焊接，所述直线电机均匀装配在导轨上，直线电机的输入端电连接外部控制器的输出端，直线电机在导轨上做直线运动，从而对相邻切刀之间的刀距进行调节，其灵活性好，调节能力强，相邻切刀之间的刀距可以相同也可以不同。

进一步的，所述升降机构包括第二电动推杆和连接座，第二电动推杆安装在直线电机的底部，所述连接座固定在第二电动推杆的伸缩端部，所述第二电动推杆的输入端电连接外部控制器的输出端，第二电动推杆带动连接座进行升降运动，从而使切刀完成进刀或退刀动作，保证了设计的合理性，由于一组升降机构对应一组切刀，所以根据需要来选用切刀的使用组数，便于满足不同的分切需求。

进一步的，所述卡接机构包括紧固件和定位槽，定位槽开设在连接座上，所述紧固件固定在刀座上，紧固件与定位槽卡接，通过紧固件与定位槽卡接对刀座与连接座进行组装，其安装拆卸方便，单刀损坏无需拆卸整个刀组，大大提高了维修的效率。

进一步的，还包括指针和刻度尺，所述刻度尺固定在机架的顶部内侧，所述指针固定在直线电机上，指针的端部指向刻度尺上的刻度，直线电机在移动过程中带动指针移动，指针指向刻度尺上的相应刻度，便于对刀距进行精确调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防褶皱的聚酯薄膜分切机，具有以下好处：

1、通过张紧度调节单元带动张紧辊进行伸缩运动，从而使聚酯薄膜进行张紧，其结构简单，调节方便，能够有效防止膜层褶皱，保证了该分切机的工作质量。

2、通过刀距调节机构对相邻切刀之间的刀距进行调节，其灵活性好，调节能力强，相邻切刀之间的刀距可以相同也可以不同。

3、通过升降机构使切刀完成进刀或退刀动作，保证了设计的合理性，由于一组升降机构对应一组切刀，所以可以根据需要来选用切刀的使用组数，便于满足不同的分切需求。

4、通过卡接机构对刀座与连接座进行组装，其安装拆卸方便，单刀损坏无需拆卸整个刀组，大大提高了维修的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图。

图中：1机架、2放料辊、3导料辊、4张紧辊、5张紧度调节单元、51第一电动推杆、52安装座、6切刀、7刀座、8步进电机、9扭矩传感器、10卡接机构、101紧固件、102定位槽、11升降机构、1101第二电动推杆、1102连接座、12刀距调节机构、1201导轨、1202直线电机、13指针、14刻度尺、15收料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防褶皱的聚酯薄膜分切机，包括机架1、升降机构11、刀座7和步进电机8；

机架1：机架1上从左到右依次安装有放料辊2、张紧度调节单元5、导料辊3、刀距调节机构12和收料辊15；

步进电机8：步进电机8安装在机架1的侧面，步进电机8的输出轴与收料辊15的端部连接，且步进电机8输出轴与收料辊15端部的连接处安装有扭矩传感器9；

张紧度调节单元5：张紧度调节单元5包括第一电动推杆51和安装座52，第一电动推杆51安装在机架1的侧面，安装座52固定在第一电动推杆51的伸缩端部，安装座52上装配有张紧辊4；

聚酯薄膜放置在放料辊2上，然后依次经过张紧辊4和导料辊3，然后经过切刀6分切后收卷在收料辊15上，步进电机8的输出轴带动收料辊15转动，从而对分切后的聚酯薄膜条进行收卷；

升降机构11：升降机构11安装在刀距调节机构12的底部；

刀座7：刀座7通过卡接机构10与升降机构11连接，刀座7的底部装配有切刀6；

其中，扭矩传感器9的输出端电连接外部控制器的输入端，第一电动推杆51和步进电机8的输入端电连接外部控制器的输出端。

扭矩传感器9对步进电机8输出轴端部的扭矩进行监测，监测的信息传递给外部控制器，外部控制器根据监测信息控制第一电动推杆51工作，第一电动推杆51的伸缩端通过安装座52带动张紧辊4进行伸缩运动，从而使聚酯薄膜进行张紧，其结构简单，调节方便，能够有效防止膜层褶皱，保证了该分切机的工作质量。

刀距调节机构12包括导轨1201和直线电机1202，导轨1201的端部与机架1焊接，直线电机1202均匀装配在导轨1201上，直线电机1202的输入端电连接外部控制器的输出端，直线电机1202在导轨1201上做直线运动，从而对相邻切刀6之间的刀距进行调节，其灵活性好，调节能力强，相邻切刀6之间的刀距可以相同也可以不同。

升降机构11包括第二电动推杆1101和连接座1102，第二电动推杆1101安装在直线电机1202的底部，连接座1102固定在第二电动推杆1101的伸缩端部，第二电动推杆1101的输入端电连接外部控制器的输出端，第二电动推杆1101带动连接座1102进行升降运动，从而使切刀6完成进刀或退刀动作，保证了设计的合理性，由于一组升降机构11对应一组切刀6，所以根据需要来选用切刀6的使用组数，便于满足不同的分切需求。

卡接机构10包括紧固件101和定位槽102，定位槽102开设在连接座1102上，紧固件101固定在刀座7上，紧固件101与定位槽102卡接，通过紧固件101与定位槽102卡接对刀座7与连接座1102进行组装，其安装拆卸方便，单刀损坏无需拆卸整个刀组，大大提高了维修的效率。

还包括指针13和刻度尺14，刻度尺14固定在机架1的顶部内侧，指针13固定在直线电机1202上，指针13的端部指向刻度尺14上的刻度，直线电机1202在移动过程中带动指针13移动，指针13指向刻度尺14上的相应刻度，便于对刀距进行精确调节。

在使用时：聚酯薄膜放置在放料辊2上，然后依次经过张紧辊4和导料辊3，然后经过切刀6分切后收卷在收料辊15上。

步进电机8的输出轴带动收料辊15转动，从而对分切后的聚酯薄膜条进行收卷。

扭矩传感器9对步进电机8输出轴端部的扭矩进行监测，监测的信息传递给外部控制器，外部控制器根据监测信息控制第一电动推杆51工作，第一电动推杆51的伸缩端通过安装座52带动张紧辊4进行伸缩运动，从而使聚酯薄膜进行张紧。

直线电机1202在导轨1201上做直线运动，从而对相邻切刀6之间的刀距进行调节。

第二电动推杆1101带动连接座1102进行升降运动，从而使切刀6完成进刀或退刀动作。

通过紧固件101与定位槽102卡接对刀座7与连接座1102进行组装。

直线电机1202在移动过程中带动指针13移动，指针13指向刻度尺14上的相应刻度，从而来对刀距进行精确调节。

值得注意的是：扭矩传感器9、第一电动推杆51、步进电机8、直线电机1202和第二电动推杆1101均根据实际应用场景进行选型配置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。