一种高氨氮工业废水的连续式处理系统的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，更具体的说是涉及一种高氨氮工业废水的连续式处理系统。

背景技术：

氨氮是以游离氨(nh3)和铵离子(nh4⁺)形式存在于水中的氮。氨氮是导致水体富营养化的主要因素，会引起水体中的藻类及微生物大量繁殖，使水体中的溶解氧急剧下降，导致鱼类及其他水生生物缺氧死亡，对水质造成严重影响。另外，氨氮在水体中经过硝化作用会产生亚硝酸盐和硝酸盐，长期饮用这类水会诱发高铁血红蛋白症；当水中的亚硝酸盐氮含量过高时，能够与蛋白质结合形成一种强致癌物质——亚硝胺，对人体造成严重危害。过量的氨氮对废水的处理及回用造成了严重影响，寻求经济高效的去除氨氮方法对人类生活及生产具有重大意义。

生物法是利用各种微生物的协同作用，通过氨化、硝化、反硝化等一系列反应使废水中的氨氮最终转化为氮气排放从而去除氨氮的方法，高浓度的氨氮对硝化过程有抑制作用，因此生物法常用来处理含有机物较多但氨氮浓度相对较低的废水，对采用生物法处理高浓度废水的研究较少。

吹脱法利用碱性条件下水中氨氮主要以游离氨存在的特性，向水体中通入气体使气液之间充分接触，水中的游离氨穿过气液界面向气相转移，从而达到脱除水中氨氮的目的，通入的气体常用空气和蒸汽，常见设备为吹脱塔。吹脱法主要用于对高浓度氨氮废水的预处理，其脱氮效率较高，但处理过程中需要通入大量蒸汽，能耗大；释放出的氨气会造成二次污染，需强酸吸收废气；设备易结垢。

化学沉淀法是通过向水中加入化学药剂，使氨氮转化为沉淀物质，即磷酸铵镁法，主要用于处理高浓度氨氮废水，沉淀法对低浓度氨氮废水也有一定的处理效果。沉淀剂在水体中引入的余磷易造成二次污染，化学沉淀法的主要影响因素为ph，在处理废水时需根据实际情况进行ph调节，增加了处理成本。

折点氯化法是将氯气通入氨氮废水中，利用次氯酸将氨氮转化为氮气排放，从而去除氨氮。在通氯过程中，水体中氨氮的浓度随着氯气通入量增加而降低，将氨氮浓度降为0的一点称为折点，此时水体中的游离氯离子的含量也最低。折点氯化法处理效果稳定，不受水温影响，适用于较低浓度氨氮废水的处理，常作为深度处理方法与其他氨氮废水处理方法联用，但液氯储存和使用的要求较高，同时产生的副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。

因此，如何提供一种高效、节能、环保的高氨氮工业废水处理系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种高氨氮工业废水的连续式处理系统，氨氮处理效率高，能有效降低氨氮处理成本，同时不产生二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高氨氮工业废水的连续式处理系统，包括:配水池，以工业废水的运动方向为正方向，所述配水池通过管道依次与调酸单元、铁炭池、催化单元、调碱单元、絮凝沉淀单元、水解酸化池和a2o单元连接；

所述a2o单元包括：ubf，以工业废水的运动方向为正方向，所述ubf依次与缺氧池、好氧池和二沉池连接，其中所述ubf入口与所述水解酸化池出口连接，所述二沉池上部设有出水管，底部设有污泥回流管。

进一步的，所述a2o单元还包括：硝化液回流泵和污泥回流泵；

其中，所述硝化液回流泵入口与所述好氧池出口连接，所述硝化液回流泵出口与所述缺氧池入口连接；

所述污泥回流泵入口与所述污泥回流管连接，所述污泥回流泵出口与所述缺氧池入口连接。

进一步的，所述催化单元包括：催化池和自动添加双氧水系统；

其中，所述催化池入口与所述铁炭池出口连接，所述催化池出口与所述调碱池的入口连接；

所述催化池内设有溢流堰，所述自动添加双氧水系统根据进入配水池前工业废水中总氮的含量将双氧水输送至所述催化池内。

进一步的，所述絮凝沉淀单元包括絮凝沉淀池、污泥提升泵、污泥压滤机、污水储池和污水提升泵；

所述絮凝沉淀池入口与所述调碱池出口连接，所述絮凝沉淀池出口与所述水解酸化池入口连接；

所述污泥提升泵的入口连接至所述絮凝沉淀池底部，所述污泥提升泵出口与所述污泥压滤机入口连接；所述污泥压滤机入口还与污泥回流泵出口连接；所述污泥压滤机污水出口与所述污水储池入口连接，所述污水储池出口通过污水提升泵与所述水解酸化池入口连接。

进一步的，还包括：加药池，所述加药池入口与所述二沉池出口连接；所述加药池底部设有出水管。

进一步的，所述调酸单元包括：自动调酸系统、调酸池和在线ph计，其中所述自动调酸系统根据在线ph计的指示情况将酸剂输送至所述调酸池内；所述调酸池入口与所述配水池出口连接，所述调酸池出口与所述铁炭池入口连接；

所述调碱单元包括：自动调碱系统、调碱池和在线ph计，其中所述自动调碱系统根据在线ph计的指示情况将碱剂输送至所述调碱池内；所述调碱池入口与所述铁炭池出口连接，所述调碱池出口与所述絮凝沉淀池入口连接。

进一步的，还包括：曝气系统；

所述曝气系统包括空压机、连通管和多个曝气器，所述连通管的入口与所述空压机出口连接，所述连通管的出口分别与多个曝气器的入口连接。

进一步的，所述调酸池、铁炭池、催化池、调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、缺氧池底部均设置有曝气器。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、高氨氮工业污水中有机胺含量较高，而有机胺类物质对于微生物的硝化作用有抑制或毒害作用，并且厌氧处理并不能彻底分解有机胺类物质，所以本实用新型设置了铁炭池，在污水进行生化处理前先进行铁碳微电解处理用以分解有机胺类物质同时提高污水的可生化性；

2、本实用新型设置的各处理单元均不会产生二次污染的问题，并且操作简单、运行成本低。

3、本实用新型通过各处理单元的合理布置，能大幅度降低工业污水中的氨氮，使污水能够长期稳定的达到排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2附图为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：本实施例提供了一种高氨氮工业废水的连续式处理系统，包括:配水池，以工业废水的运动方向为正方向，配水池通过管道依次与调酸单元、铁炭池、催化单元、调碱单元、絮凝沉淀单元、水解酸化池、a2o单元连接和曝气系统；

a2o单元包括：ubf，以工业废水的运动方向为正方向，ubf依次与缺氧池、好氧池和二沉池连接，其中ubf入口与水解酸化池出口连接，二沉池上部设有出水管，底部设有污泥回流管。

a2o单元还包括：硝化液回流泵和污泥回流泵；

其中，硝化液回流泵入口与好氧池出口连接，硝化液回流泵出口与缺氧池入口连接；

污泥回流泵入口与污泥回流管连接，污泥回流泵出口与缺氧池入口连接。

催化单元包括：催化池和自动添加双氧水系统；

其中，催化池入口与铁炭池出口连接，催化池出口与调碱池的入口连接；

催化池内设有溢流堰，自动添加双氧水系统根据进入配水池前工业废水中总氮的含量将双氧水输送至催化池内。

絮凝沉淀单元包括絮凝沉淀池、污泥提升泵、污泥压滤机、污水储池和污水提升泵；

絮凝沉淀池入口与调碱池出口连接，絮凝沉淀池出口与水解酸化池入口连接；

污泥提升泵的入口连接至絮凝沉淀池底部，污泥提升泵出口与污泥压滤机入口连接；污泥压滤机入口还与污泥回流泵出口连接；污泥压滤机污水出口与污水储池入口连接，污水储池出口通过污水提升泵与水解酸化池入口连接。

调酸单元包括：自动调酸系统、调酸池和在线ph计，其中自动调酸系统根据在线ph计的指示情况将酸剂输送至调酸池内；调酸池入口与配水池出口连接，调酸池出口与铁炭池入口连接；

调碱单元包括：自动调碱系统、调碱池和在线ph计，其中自动调碱系统根据在线ph计的指示情况将碱剂输送至调碱池内；调碱池入口与铁炭池出口连接，调碱池出口与絮凝沉淀池入口连接。

曝气系统包括空压机、连通管和多个曝气器，连通管的入口与空压机出口连接，连通管的出口分别与多个曝气器的入口连接。

调酸池、铁炭池、催化池、调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、缺氧池底部均设置有曝气器。

实施例2

如图2所示：本实施例提供了一种高氨氮工业废水的连续式处理系统，包括:配水池，以工业废水的运动方向为正方向，配水池通过管道依次与调酸单元、铁炭池、催化单元、调碱单元、絮凝沉淀单元、水解酸化池、a2o单元连接和曝气系统；

a2o单元包括：ubf，以工业废水的运动方向为正方向，ubf依次与缺氧池、好氧池和二沉池连接，其中ubf入口与水解酸化池出口连接，二沉池上部设有出水管，底部设有污泥回流管。

a2o单元还包括：硝化液回流泵和污泥回流泵；

其中，硝化液回流泵入口与好氧池出口连接，硝化液回流泵出口与缺氧池入口连接；

污泥回流泵入口与污泥回流管连接，污泥回流泵出口与缺氧池入口连接。

催化单元包括：催化池和自动添加双氧水系统；

其中，催化池入口与铁炭池出口连接，催化池出口与调碱池的入口连接；

催化池内设有溢流堰，自动添加双氧水系统根据进入配水池前工业废水中总氮的含量将双氧水输送至催化池内。

絮凝沉淀单元包括絮凝沉淀池、污泥提升泵、污泥压滤机、污水储池和污水提升泵；

絮凝沉淀池入口与调碱池出口连接，絮凝沉淀池出口与水解酸化池入口连接；

污泥提升泵的入口连接至絮凝沉淀池底部，污泥提升泵出口与污泥压滤机入口连接；污泥压滤机入口还与污泥回流泵出口连接；污泥压滤机污水出口与污水储池入口连接，污水储池出口通过污水提升泵与水解酸化池入口连接。

调酸单元包括：自动调酸系统、调酸池和在线ph计，其中自动调酸系统根据在线ph计的指示情况将酸剂输送至调酸池内；调酸池入口与配水池出口连接，调酸池出口与铁炭池入口连接；

调碱单元包括：自动调碱系统、调碱池和在线ph计，其中自动调碱系统根据在线ph计的指示情况将碱剂输送至调碱池内；调碱池入口与铁炭池出口连接，调碱池出口与絮凝沉淀池入口连接。

加药池，加药池入口与二沉池出口连接；加药池底部设有出水管。

曝气系统包括空压机、连通管和多个曝气器，连通管的入口与空压机出口连接，连通管的出口分别与多个曝气器的入口连接。

调酸池、铁炭池、催化池、调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、缺氧池底部均设置有曝气器。

本实用新型的工作原理如下：

将总氮含量为800mg/l以下，通常为200～500mg/l的工业废水通过泵打入配水池；在进入配水池前通过分析测定工业废水中总氮的含量，并计算所需加入双氧水的量，测定后的工业废水从配水池输送到调酸池，通过水质在线ph计测定工业废水ph，调酸系统通过加酸泵将一定量的硫酸输送到调酸池中，将ph调至2后进入铁炭池并均匀曝气，随后进入催化池，计算所需双氧水的量后设定好双氧水泵流量(处理1t的废水所需双氧水的量为0.5％～2％)，通过曝气系统均匀曝气，使得废水双氧水混合均匀，并通过远传式ph在线检测仪检测废水的ph值，控制ph在3～4之间，反应25～30mim后，经溢流堰进入调碱池，从而实现连续进出水；进入调碱池后通过水质在线ph计测定工业废水ph，调碱系统通过加碱泵将一定量的氢氧化钠输送到调碱池中，将ph调至9后进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池中通过固液分离进行分层，将下层污泥输送至污泥压滤机压滤，将上层清液打入水解酸化池，然后底部进水至ubf(有泵连续提供自循环水流)，溢流至缺氧池后进入好氧池(消化液回流泵连续将约1～3倍进水流量的硝化液回流至缺氧池)，流至二沉池(污泥回流泵连续将约30％～100％进水流量的底层污泥回流至缺氧池，排泥系统根据需要间歇运行)，测得二沉池水质数据后，达标排放至园区污水处理厂；如果发生特殊情况，在二沉池处理后水质不达标，则进入加药池处理达标后排放至园区污水处理厂。

利用本使用新型对总氮含量为260mg/l的工业废水进行处理后，测得二沉池水质数据为氨氮8mg/l、总氮13mg/l、cod150mg/l，符合园区污水厂制定排放标准，排放至园区污水处理厂进行进一步处理。

本实用新型提供的处理系统运行管理方便，工艺稳定、可以处理含有难以处理的有机胺的废水，使得废水中氨氮含量低于35mg/l、总氮含量低于50mg/l。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。