一种复合软管生产用切头机的制作方法

本实用新型涉及复合软管技术领域，尤其涉及一种复合软管生产用切头机。

背景技术：

复合软管是一种使用复合材料加工成的软管，相较于单一材料的软管性能更加优良，使用寿命较长。在复合软管生产加工的过程中需要对复合软管的两端进行切头处理，保证截面的平整性。

现有的复合软管切头机在使用靠操作工人的经验感觉进行定位，不同操作工人的经验感觉不同导致复合软管切头时误差较大，加工后的复合软管质量参差不齐，影响复合软管的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切头机依靠工人的经验进行定位导致切头质量参差不齐的问题，而提出的一种复合软管生产用切头机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合软管生产用切头机，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板前侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板上侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述安装板下侧的侧壁开设有通孔，所述偏心轮通过通孔贯穿安装板，所述偏心轮外滑动连接有u型板，所述u型板相对一侧的侧壁均固定连接有圆柱型滑块，所述偏心轮左右两侧的侧壁均开设有圆柱型滑块相对应的环形槽，所述圆柱型滑块位于环形槽内，所述u型板下侧的侧壁固定连接有连接杆，所述竖板前侧的侧壁固定连有限位板，所述限位板上侧的侧壁开设有限位孔，所述连接杆通过限位孔贯穿限位板且与限位孔的孔壁滑动连接，所述连接杆的下端开设有u型槽，且u型槽内通过螺栓固定连接有切刀，所述底板上侧的侧壁连接有定位机构；

所述定位机构包括固定连接在底板上侧侧壁的定位管，所述定位管位于切刀的右侧，所述竖板前侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上侧的侧壁开设有两个条形孔，两个所述条形孔内均活动套接有紧固螺栓，所述固定板的下方设置有定位板，所述定位板上侧的侧壁开设有两个与紧固螺栓相对应的螺孔。

优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述限位孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述连接杆的杆壁对称开设有两个与限位滑块相对应的限位滑槽。

优选的，所述底板上侧的侧壁开始有与切刀相对应的刀槽。

优选的，相邻两个所述支撑腿之间固定连接有横杆。

优选的，所述定位管与定位板的具体材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合软管生产用切头机，具备以下有益效果：

该复合软管生产用切头机，通过设置的定位机构，使用时，根据需求调整定位板的位置，拧紧两个紧固螺栓，完成对定位板的固定，切头时，将复合软管插入定位管中，使复合软管需要切断的一端抵在定位板上，完成对复合软管的定位，控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动偏心轮转动，偏心轮带动u型板上下往复移动，从而带动连接杆上下往复移动，连接杆带动切刀上下往复移动，从而对复合软管进行切断，本机构能够快速准确的对复合软管进行定位，有效的提高了切头精度，提高了切头后复合软管的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速准确的对复合软管进行定位，有效的提高了切头精度，提高了切头后复合软管的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合软管生产用切头机的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3安装板、4驱动电机、5偏心轮、6u型板、7圆柱型滑块、8环形槽、9连接杆、10限位板、11限位孔、12切刀、13定位机构、131定位管、132固定板、133条形孔、134紧固螺栓、135定位板、136螺孔、14支撑腿、15限位滑块、16限位滑槽、17刀槽、18横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种复合软管生产用切头机，包括底板1，底板1上侧的侧壁固定连接有竖板2，竖板2前侧的侧壁固定连接有安装板3，安装板3上侧的侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有偏心轮5，安装板3下侧的侧壁开设有通孔，偏心轮5通过通孔贯穿安装板3，偏心轮5外滑动连接有u型板6，u型板6相对一侧的侧壁均固定连接有圆柱型滑块7，偏心轮5左右两侧的侧壁均开设有圆柱型滑块7相对应的环形槽8，圆柱型滑块7位于环形槽8内，u型板6下侧的侧壁固定连接有连接杆9，竖板2前侧的侧壁固定连有限位板10，限位板10上侧的侧壁开设有限位孔11，连接杆9通过限位孔11贯穿限位板10且与限位孔11的孔壁滑动连接，连接杆9的下端开设有u型槽，且u型槽内通过螺栓固定连接有切刀12，底板1上侧的侧壁连接有定位机构13；

定位机构13包括固定连接在底板1上侧侧壁的定位管131，定位管131位于切刀12的右侧，竖板2前侧的侧壁固定连接有固定板132，固定板132上侧的侧壁开设有两个条形孔133，两个条形孔133内均活动套接有紧固螺栓134，固定板132的下方设置有定位板135，定位板135上侧的侧壁开设有两个与紧固螺栓134相对应的螺孔136。

底板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿14。

限位孔11的孔壁对称固定连接有两个限位滑块15，连接杆9的杆壁对称开设有两个与限位滑块15相对应的限位滑槽16，对连接杆9进行限位，使连接杆9只能在竖直方向移动。

底板1上侧的侧壁开始有与切刀12相对应的刀槽17，避免切刀12与底板1碰撞。

相邻两个支撑腿14之间固定连接有横杆18，提高支撑腿14的稳固性。

定位管131与定位板135的具体材质均为不锈钢，提高定位管131与定位板135的使用寿命。

本实用新型中，使用时，根据需求调整定位板135的位置，拧紧两个紧固螺栓134，完成对定位板135的固定，切头时，将复合软管插入定位管131中，使复合软管需要切断的一端抵在定位板135上，完成对复合软管的定位，控制驱动电机4转动，驱动电机4的输出轴带动偏心轮5转动，偏心轮5带动u型板6上下往复移动，从而带动连接杆9上下往复移动，连接杆9带动切刀12上下往复移动，从而对复合软管进行切断，本机构能够快速准确的对复合软管进行定位，有效的提高了切头精度，提高了切头后复合软管的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。