一种耐酸碱超低温钢丝复合软管及制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢丝复合软管，特别涉及一种耐酸碱超低温钢丝复合软管及制备 工艺。
【背景技术】
[0002] 塑料复合管为内嵌钢丝骨架的PVC软管。内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送清 晰可见；耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长;抗高压，在高压真空下能保持原 状。具有高弹性、高强度镀锌金属丝，优质PVC合成材料;清晰透明的管体，柔韧性好，弯曲半 径小;耐高负压，耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长的特点；目前常用的塑料复合管，为水平 管线，管线在热胀冷缩的作用下容易发生断裂。
[0003] 中国专利公开号为:CN2895950Y，专利名称为《加强型塑料软管》，包括软体塑料管 壁，在管壁内设置有螺旋钢丝骨架和加强编线网格，在螺旋钢丝骨架和加强编线网格之间 设置有一条或数条纵向的防静电金属导线。
[0004] 中国专利公开号为:CN 202182261 U，专利名称为《一种钢丝内衬塑料管》，包括塑 料管本体，其特征是：它还包括一层钢丝布，所述的钢丝布是条状的结构，钢丝布盘旋缠绕 的塑料管本体的内部。
[0005] 上述塑料软管在使用过程中受地层升降影响大、受热胀冷缩的作用下容易发生断 裂，使复合管在轴向柔性差，运输和安装不方便。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种耐酸碱超低温钢丝复 合软管及制备工艺，能有效提高橡胶软管用的抗拉强度且大大节约生产成本，大大减少了 成本，且提高了生产效率，抗拉强度大幅上升。
[0007] 本发明提到的一种耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺，其技术方案是:包括 以下重量份的成分制备而成： 二辛脂20-28份，二丁酯15-18份，聚氯乙烯树脂粉42-45份，粉末丁酯橡胶1.5-2份，聚 酯增塑剂7-8份，硬脂酸1-2份，有机锡热稳定剂0.01-0.02份，纳米耐寒PVC增韧剂0.01-0.02 份； 其制备工艺是： 取二辛脂20-28份，二丁酯15-18份，聚氯乙烯树脂粉42-45份，粉末丁酯橡胶1.5-2份， 用高速分散机以1200r/min的速度均匀搅拌15min，然后依次将聚酯增塑剂7-8份，硬脂酸1-2份，有机锡热稳定剂0.01-0.02份，纳米耐寒PVC增韧剂0.01-0.02份加入，此过程中高速分 散机应持续匀速搅拌，并保持在l〇〇〇r/min以上，待原材料全部添加完后，持续匀速搅拌5-8min，将制备好的原料放置备用;通过吹塑机将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为 0.35mm，直径为40_60mm。
[0008] 优选的，其制备成分的重量份为:二辛脂26份，二丁酯17份，聚氯乙烯树脂粉44份， 粉末丁酯橡胶1.7份，聚酯增塑剂7.5份，硬脂酸1.5份，有机锡热稳定剂O. Ol，纳米耐寒PVC 增韧剂0.02份。
[0009] 上述的聚酯增塑剂为聚己二酸丙二醇酯。
[0010] 上述的有机锡热稳定剂为丁基硫醇锡。
[0011] 另外，根据本发明提到的耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺所制作的复合软 管，包括塑料管，塑料管的管壁上设有螺旋筋，所述的螺旋筋呈圆弧状凸起结构，管壁的内 侧设有螺旋钢丝圈，所述的螺旋钢丝圈与螺旋筋相互配合，所述的管壁与螺旋钢丝圈之间 设有导电铜线，所述的螺旋钢丝圈由锯齿状钢丝螺旋缠绕组成。
[0012] 本发明的有益效果是：能有效提高橡胶软管用的抗拉强度且大大节约生产成本， 大大减少了成本，且提高了生产效率，抗拉强度大幅上升，且塑性指标高，纳米耐寒PVC增韧 剂为现有的常用的低温抗冲击性的树脂聚合物，能很好的提高低温韧性和抗冲击性，PVC增 韧剂也具有优良的耐候性能、阻燃性能和电气性能。
【附图说明】
[0013] 附图1是耐酸碱超低温钢丝复合软管的结构示意图； 上图中：管壁1、螺旋钢丝圈2、导电铜线3、螺旋筋1.1。
【具体实施方式】
[0014] 结合附图1，对本发明作进一步的描述： 实施例1: 本发明提到的一种耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺，包括以下重量份的成分制 备而成： 二辛脂20克，二丁酯15克，聚氯乙烯树脂粉42克，粉末丁酯橡胶1.5克，聚酯增塑剂7克， 硬脂酸1克，有机锡热稳定剂〇. 01克，纳米耐寒PVC增韧剂0.01克； 所述的聚酯增塑剂为聚己二酸丙二醇酯； 所述的有机锡热稳定剂为丁基硫醇锡； 所述的纳米耐寒PVC增韧剂为现有的常用的低温抗冲击性的树脂聚合物，能很好的提 高PVC的低温韧性和抗冲击性，pvc增韧剂也具有优良的耐候性能、阻燃性能和电气性能。
[0015] 其制备工艺是： 取二辛脂20克，二丁酯15克，聚氯乙烯树脂粉42克，粉末丁酯橡胶1.5克，用高速分散机 以1200r/min的速度均匀搅拌15min，然后依次将聚酯增塑剂7克，硬脂酸1克，有机锡热稳定 剂0.01克，纳米耐寒PVC增韧剂0.01克加入，此过程中高速分散机应持续匀速搅拌，并保持 在1000r/min以上，待原材料全部添加完后，持续匀速搅拌5-8min，将制备好的原料放置备 用;通过吹塑机将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为0.35mm，直径为40mm。
[0016] 实施例2: 本发明提到的一种耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺，包括以下重量份的成分制 备而成： 二辛脂26克，二丁酯17克，聚氯乙烯树脂粉44克，粉末丁酯橡胶1.7克，聚酯增塑剂7.5 克，硬脂酸1.5克，有机锡热稳定剂0.01，纳米耐寒PVC增韧剂0.02克； 所述的聚酯增塑剂为聚己二酸丙二醇酯； 所述的有机锡热稳定剂为丁基硫醇锡； 所述的纳米耐寒PVC增韧剂为现有的常用的低温抗冲击性的树脂聚合物，能很好的提 高PVC的低温韧性和抗冲击性，pvc增韧剂也具有优良的耐候性能、阻燃性能和电气性能。
[0017] 制备工艺： 取二辛脂26克，二丁酯17克，聚氯乙烯树脂粉44克，粉末丁酯橡胶1.7克，用高速分散机 以1200r/min的速度均匀搅拌15min，然后依次将聚酯增塑剂7.5克，硬脂酸1.5克，有机锡热 稳定剂〇. 01，纳米耐寒PVC增韧剂0.02克加入，此过程中高速分散机应持续匀速搅拌，并保 持在1000r/min以上，待原材料全部添加完后，持续匀速搅拌5-8min，将制备好的原料放置 备用;通过吹塑机将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为〇.35_，直径为50_。
[0018] 实施例3: 本发明提到的一种耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺，包括以下重量份的成分制 备而成： 二辛脂28克，二丁酯18克，聚氯乙烯树脂粉45克，粉末丁酯橡胶2克，聚酯增塑剂8克，硬 脂酸2克，有机锡热稳定剂0.02克，纳米耐寒PVC增韧剂0.02克； 所述的聚酯增塑剂为聚己二酸丙二醇酯； 所述的有机锡热稳定剂为丁基硫醇锡； 所述的纳米耐寒PVC增韧剂为现有的常用的低温抗冲击性的树脂聚合物，能很好的提 高PVC的低温韧性和抗冲击性，pvc增韧剂也具有优良的耐候性能、阻燃性能和电气性能。 [0019] 制备工艺： 取二辛脂28克，二丁酯18克，聚氯乙烯树脂粉45克，粉末丁酯橡胶2克，用高速分散机以 1200r/min的速度均匀搅拌15min，然后依次将聚酯增塑剂8克，硬脂酸2克，有机锡热稳定剂 0.02克，纳米耐寒PVC增韧剂0.02克加入，此过程中高速分散机应持续匀速搅拌，并保持在 lOOOr/min以上，待原材料全部添加完后，持续匀速搅拌5-8min，将制备好的原料放置备用； 通过吹塑机将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为0.35_，直径为60_。
[0020]另外，本发明提到的一种利用耐酸碱超低温钢丝复合软管制备工艺制作的复合软 管，包括塑料管，塑料管的管壁1上设有螺旋筋1.1，所述的螺旋筋1.1呈圆弧状凸起结构，管 壁1的内侧设有螺旋钢丝圈2,所述的螺旋钢丝圈2与螺旋筋1.1相互配合，所述的管壁1与螺 旋钢丝圈2之间设有导电铜线3,所述的螺旋钢丝圈2由锯齿状钢丝螺旋缠绕组成。
[0021 ]各种规格的耐酸碱超低温钢丝复合软管的性能指标
综上所述，通过该制备工艺制备的耐酸碱超低温钢丝复合软管各项指标均在国标范围 值内，且性能优越。
[0022]以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利 用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术 方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺，其特征是:包括以下重量份的成分制 备而成： 二辛脂20-28份，二丁酯15-18份，聚氯乙烯树脂粉42-45份，粉末丁酯橡胶1.5-2份，聚 酯增塑剂7-8份，硬脂酸1-2份，有机锡热稳定剂0.01-0.02份，纳米耐寒PVC增韧剂0.01-0.02 份； 其制备工艺是： 取二辛脂20-28份，二丁酯15-18份，聚氯乙烯树脂粉42-45份，粉末丁酯橡胶1.5-2份， 用高速分散机以1200r/min的速度均匀搅拌15min，然后依次将聚酯增塑剂7-8份，硬脂酸1-2份，有机锡热稳定剂0.01-0.02份，纳米耐寒PVC增韧剂0.01-0.02份加入，此过程中高速分 散机应持续匀速搅拌，并保持在l〇〇〇r/min以上，待原材料全部添加完后，持续匀速搅拌5-8min，将制备好的原料放置备用;通过吹塑机将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为 0.35mm，直径为40_60mm。2. 根据权利要求1所述的一种耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺，其特征是:其制 备成分的重量份为:二辛脂26份，二丁酯17份，聚氯乙烯树脂粉44份，粉末丁酯橡胶1.7份， 聚酯增塑剂7.5份，硬脂酸1.5份，有机锡热稳定剂0.01，纳米耐寒PVC增韧剂0.02份。3. 根据权利要求1或2所述的一种耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺，其特征是： 所述的聚酯增塑剂为聚己二酸丙二醇酯。4. 根据权利要求1或2所述的一种耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺，其特征是： 所述的有机锡热稳定剂为丁基硫醇锡。5. 根据权利要求1或2所述的耐酸碱超低温钢丝复合软管的制备工艺所制作的复合软 管，其特征是:包括塑料管，塑料管的管壁（1)上设有螺旋筋（1.1)，所述的螺旋筋（1.1)呈圆 弧状凸起结构，管壁（1)的内侧设有螺旋钢丝圈（2)，所述的螺旋钢丝圈（2)与螺旋筋（1.1) 相互配合，所述的管壁（1)与螺旋钢丝圈（2)之间设有导电铜线（3)，所述的螺旋钢丝圈（2) 由锯齿状钢丝螺旋缠绕组成。
【专利摘要】本发明涉及一种耐酸碱超低温钢丝复合软管及制备工艺，其技术方案是：包括以下重量份的成分制备而成：二辛脂20-28份，二丁酯15-18份，聚氯乙烯树脂粉42-45份，粉末丁酯橡胶1.5-2份，聚酯增塑剂7-8份，硬脂酸1-2份，有机锡热稳定剂0.01-0.02份，纳米耐寒PVC增韧剂0.01-0.02份；本发明的有益效果是：能有效提高橡胶软管用的抗拉强度且大大节约生产成本，大大减少了成本，且提高了生产效率，抗拉强度大幅上升，且塑性指标高。
【IPC分类】C08L27/06, F16L11/127, C08L9/00, C08K5/09, F16L11/112, C08K5/10, C08L67/02, F16L11/16, C08K5/58
【公开号】CN105542339
【申请号】CN201610020038
【发明人】庞小刚, 庞新华, 项在田
【申请人】东营市宏泽橡塑有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月13日