专利名称：一种钢丝缠绕式超高压软管总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝缠绕式超高压软管总成，具体地说，涉及工程机械和液压设备液压导流管路的联接密封结构。
背景技术：
目前在工程机械中使用的超高压液压传动系统，其工作压力大于35MPa。液压管路采用钢丝缠绕式超高压软管，并采用钢丝缠绕式超高压软管总成进行联接，其软管总成的结构形式为在胶管的两端各套装一个套管，且为过盈配合，从两端口压装接头芯，接头芯与胶管之间也为过盈配合，接头芯与液压元器件联接。为增加胶管的承压能力，胶管管壁内采用钢丝缠绕增强。防止工作中松脱和泄漏，增加接触面的磨擦阻力；接头芯与胶管配合的外圆面采用环形的波纹形，且为倒齿形。采用上述的联接和密封方式，仍然不能超高压系统的要求，常常会出现扣后接触压力不够、密封不可靠而产生漏油；或胶管产生脱落；或因零件结构尺寸和设备不合理，造成钢丝折断使产品报废。因此，必须对软管总成的联接方式进行改进，以适应超高压系统的联接强度和密封的要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种钢丝缠绕式超高压软管总成，其目的是在超高压的液压系统中实现更紧密的联接和更有效的密封。
为了实现上述目的，本实用新型所提供的一种钢丝缠绕式超高压软管总成，其联接密封结构包括接头芯、套筒和胶管，联接形式为在胶管的两端各套装一个套管，结合面为过盈配合，从套管的外端口各压装一个接头芯，压入长度与套管套入长度相等，接头芯的外圆面采用环形的波纹形，且为倒齿形，接头芯与胶管之间也为过盈配合，所述的联接密封结构设有防拉脱槽筋结构，即在套筒的内圆面上设多节凹凸形环状的扣压筋，与接头芯的环形的波纹形的凸凹相对应，使夹在其间的胶管形成相应的波纹形。
所述的防拉脱槽筋结构位于胶管的端部形式为在套筒的内圆面上相应位置设凸起的反扣内止口，接头芯设反扣外止口，使此处的胶管的端口向外反折。
所述的联接密封结构在胶管的端口之外的位置，接头芯和套筒采用过盈配合。
采用上述径向和轴向组合式密封方法，通过合理的扣压变形，形成机械扣压式的紧密联接，增加了胶管与筒套和接头芯的接触面积及接合强度，有效地防止超高压液压系统中液压油胶管的松开脱落和液压油的泄漏，实现了密封的可靠性，延长了产品使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构剖视示意图；图2为本实用新型的胶管端口反折结构示意图；图中标号为1、接头芯，2、套筒，3、胶管，4、密封结构，5、防拉脱槽筋结构，6、扣压筋，7、反扣内止口，8、反扣外止口。
具体实施方式
如
图1本实用新型的结构剖视示意图所示，本实用新型的联接密封结构4包括接头芯1、套筒2和胶管3，联接形式为在胶管3的两端各套装一个套管2，接合面为过盈配合，从套管2的外端口各压装一个接头芯1，压入长度与套管2套入长度相等，接头芯1的外圆面采用环形的波纹形，且为倒扣形，接头芯1与胶管3之间也为过盈配合，联接密封结构4设有防拉脱槽筋结构5，即在套筒2的内圆面上设多节凹凸形环状的扣压筋6，与接头芯1的环形的波纹形的凸凹相对应，使夹在其间的胶管3形成相应的波纹形。其结构尺寸应保证胶管3压入后，变形量合理，不会导致胶管内的钢丝折断。扣压后的实际过盈量为0.5mm左右。装配时，采取机械压装的方式，先将胶管3压入套筒2内，然后将接头芯1压入胶管3内。这种联接方式使胶管3通过合理的扣压变形，增加了胶管3与筒套2和接头芯1的接触面积，形成机械扣压式的紧密联接，提高了联接和密封的可靠性。本总成两端的接头芯1分别与液压系统的工作元件、控制元件等联接。
如图2本实用新型的胶管端口反折结构示意图所示，防拉脱槽筋结构5位于胶管3的端部形式为在套筒2的内圆面上相应位置设凸起的反扣内止口7，接头芯1设反扣外止口8，使此处的胶管3的端口向外反折。这种联接方式使胶管3通过扣压变形，形成了轴向的密封联接，增加了联接强度和密封的可靠性。
如图2本实用新型的胶管端口反折结构示意图所示，联接密封结构4在胶管3的端口之外的位置，接头芯1和套筒2采用过盈配合。采取这种联接方式，使接头芯1和套筒2形成径向的紧密联接，进一步增加了联接强度和密封的可靠性。
以直径为Φ35mm的钢丝缠绕式超高压软管总成采用本实用新型实际效果为例，其产品各项性能指标有很大提高，其中工作压力大于35MPa，爆破压力大于140MPa，脉冲寿命大于100万次，最小弯曲半径为460mm，使用温度为-40℃～+120℃。主要技术性能超过国家标准，达到SAE、DIN国际标准要求。
权利要求1.一种钢丝缠绕式超高压软管总成，其联接密封结构(4)包括接头芯(1)、套筒(2)和胶管(3)，联接形式为在胶管(3)的两端各套装一个套管(2)，结合面为过盈配合，从套管(2)的外端口各压装一个接头芯(1)，压入长度与套管(2)套入长度相等，接头芯(1)的外圆面采用环形的波纹形，且为倒扣形，接头芯(1)与胶管(3)之间也为过盈配合，其特征在于所述的联接密封结构(4)设有防拉脱槽筋结构(5)，即在套筒(2)的内圆面上设多节凹凸形环状的扣压筋(6)，与接头芯(1)的环形的波纹形的凸凹相对应，使夹在其间的胶管(3)形成相应的波纹形。
2.按照权利要求1所述的钢丝缠绕式超高压软管总成，其特征在于所述的防拉脱槽筋结构(5)位于胶管(3)的端部形式为在套筒(2)的内圆面上相应位置设凸起的反扣内止口(7)，接头芯(1)设反扣外止口(8)，使此处的胶管(3)的端口向外反折。
3.按照权利要求1所述的钢丝缠绕式超高压软管总成，其特征在于所述的联接密封结构(4)在胶管(3)的端口之外的位置，接头芯(1)和套筒(2)采用过盈配合。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝缠绕式超高压软管总成，其联接密封结构(4)设有防拉脱槽筋结构(5)，即在套筒(2)的内圆面上设多节凹凸形环状的扣压筋(6)，与接头芯(1)的环形的波纹形的凸凹相对应，使夹在其间的胶管(3)形成相应的波纹形。采用上述径向和轴向组合式密封方法，通过合理的扣压变形，形成机械扣压式的紧密联接，增加了胶管与筒套和接头芯的接触面积及接合强度，有效地防止超高压液压系统中液压油胶管的松开脱落和液压油的泄漏，实现了密封的可靠性，延长了产品使用寿命。
文档编号F16L33/22GK2828513SQ200520077228
公开日2006年10月18日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日
发明者缪小祥, 王四牛, 傅鹏, 章志霖, 何成华, 韩菊花, 陈巍, 崔前林 申请人:芜湖双翼液压件制造公司