带安装孔的钢丝缠绕液压软管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带安装孔的钢丝缠绕液压软管，包括管体，在管体的两端设有接口，其特征在于：所述管体包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆缠绕层，在缠绕层的外部包覆橡胶外层，所述缠绕层包括四层交替方向设置的钢丝层，在管体的端口附近设有安装孔，所述安装孔距离接口5-10cm，所述安装孔带有内螺纹端口，所述安装孔与管体一体成型设置；本实用新型实现多安装的功能，提高使用性能。
【专利说明】 带安装孔的钢丝缠绕液压软管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带安装孔的钢丝缠绕液压软管。
【背景技术】
[0002]液压软管主要由耐液体的内胶层、钢丝层和外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
[0003]故此，液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动用，最高耐工作压力可达60MPa。
[0004]但是，目前的液压软管安装不方便，无法实现多部位连接安装，有待改进！
[0005]由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！
[0006]有鉴于此，本发明人对此做了深入的研究，设计出一种带安装孔的钢丝缠绕液压软管，实现多安装的功能，提高使用性能，本案由此产生。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是为了提供一种带安装孔的钢丝缠绕液压软管，实现多安装的功能，提高使用性能。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0009]带安装孔的钢丝缠绕液压软管，包括管体，在管体的两端设有接口，其特征在于:所述管体包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆缠绕层，在缠绕层的外部包覆橡胶外层，所述缠绕层包括四层交替方向设置的钢丝层，在管体的端口附近设有安装孔，所述安装孔距离接口 5-lOcm，所述安装孔带有内螺纹端口，所述安装孔与管体一体成型设置。
[0010]进一步，所述橡胶内层用耐油型橡胶制成。
[0011]进一步，所述橡胶外层用耐油型橡胶制成。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型包括管体，在管体的两端设有接口，其特征在于:所述管体包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆缠绕层，在缠绕层的外部包覆橡胶外层，所述缠绕层包括四层交替方向设置的钢丝层，在管体的端口附近设有安装孔，所述安装孔距离接口 5-lOcm，所述安装孔带有内螺纹端口，所述安装孔与管体一体成型设置；该结构在原来的功能上，可以实现多个安装部位，提高整体的使用性能，即使原有的接口坏了，本安装孔的设置，就能继续保护液压软管的使用，利于长期发展。
[0013]由上可知，本实用新型实现多安装的功能，提高使用性能。
[0014]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]参考附图1，本实施例公开了一种带安装孔的钢丝缠绕液压软管，包括管体1，在管体I的两端设有接口 2，其特征在于:所述管体I包括橡胶内层11、在橡胶内层11的外侧包覆缠绕层12，在缠绕层12的外部包覆橡胶外层13，所述缠绕层12包括四层交替方向设置的钢丝层，在管体I的端口附近设有安装孔3，所述安装孔3距离接口 25-lOcm，所述安装孔3带有内螺纹端口，所述安装孔3与管体I 一体成型设置。
[0018]进一步设置，所述橡胶内层11用耐油型橡胶制成。
[0019]进一步设置，所述橡胶外层13用耐油型橡胶制成。
[0020]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.带安装孔的钢丝缠绕液压软管，包括管体，在管体的两端设有接口，其特征在于:所述管体包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆缠绕层，在缠绕层的外部包覆橡胶外层，所述缠绕层包括四层交替方向设置的钢丝层，在管体的端口附近设有安装孔，所述安装孔距离接口 5-lOcm，所述安装孔带有内螺纹端口，所述安装孔与管体一体成型设置。
2.根据权利要求1所述带安装孔的钢丝缠绕液压软管，其特征在于:所述橡胶内层用耐油型橡胶制成。
3.根据权利要求1所述带安装孔的钢丝缠绕液压软管，其特征在于:所述橡胶外层用耐油型橡胶制成。
【文档编号】F16L11/08GK203421353SQ201320337759
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】何海军, 斯亮华 申请人:浙江海王塑胶有限公司