一种用于壳体加工的切割装置的制作方法

本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体为一种用于壳体加工的切割装置。

背景技术：

壳体由内、外两个曲面围成，厚度远小于中面最小曲率半径和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力，壳体在加工过程中需要根据需求进行切割，所以需要用到切割装置，但现在的壳体切割装置除尘效果不好，导致切割过程中灰尘四散，不便于人们使用，为此，我们提出一种用于壳体加工的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于壳体加工的切割装置，具备除尘效果好的优点，解决了现在的壳体切割装置除尘效果不好，导致切割过程中灰尘四散，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于壳体加工的切割装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部中端的左右两端均固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的中部开设有通口，所述通口的内腔通过转轴转动安装有切割刀片，所述安装板内腔的右端开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与切割刀片固定连接，所述箱体内腔左右两侧的底部均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有夹板，所述箱体内腔的左侧嵌设有集尘罩，所述箱体内腔的右侧固定安装有喷头，所述箱体的底部固定连接有水箱，所述箱体底部的四周均固定安装有第一电动伸缩杆，所述箱体的左侧固定安装有风机，所述风机的吸气口通过管道与集尘罩固定连接，所述风机出气口的管道贯穿水箱并延伸至水箱内腔的底部，所述箱体的右侧固定连接有干燥箱。

优选的，所述干燥箱内腔的下部通过滑槽滑动连接有滤网，所述滤网的顶部放置有干燥块，所述干燥箱的底部通过管道与水箱内腔顶部的右端固定连接，所述干燥箱的顶部通过管道与喷头固定连接。

优选的，所述水箱正面的上部开设有注水口，所述注水口的内腔设置有密封塞，所述水箱正面的下部开设有排水口，所述排水口的内腔安装有阀门，所述水箱正面的右端设置有透明玻璃。

优选的，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述箱体右侧的上部固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与风机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和伺服电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第二电动伸缩杆，可以带动夹板左右移动，从而方便人们对不同的壳体进行夹紧固定，利用第三电动伸缩杆带动安装板上下移动，从而可以带动安装板上的伺服电机和切割刀片移动，利用伺服电机带动切割刀片转动，可以对固定的壳体进行切割，利用箱体可以防止切割过程中灰尘四处飘散，利用风机和集尘罩相互配合，可以将箱体内的灰尘吸出，并送入水箱内，达到除尘的作用，由于风机不断的向水箱内送入含有灰尘的空气，在压强的作用下，空气会从管道进入干燥箱内，利用水箱内的水可以与灰尘混合，防止灰尘也进入干燥箱内，利用滤网，可以对空气进一步进行过滤，避免灰尘通过，利用干燥块可以对水箱内排出的空气进行除湿干燥，干燥后的空气管道进入喷头内，利用喷头将空气喷出，可以吹动箱体内的灰尘，从而提高集尘罩的除尘效果，并且整个过程只需要一个风机，起到了节能的作用，由于空气是从箱体内抽出最后又回到箱体内的，所以不需要开设通气孔等维持箱体内的压强稳定，利用第一电动伸缩杆，可以带动箱体上下移动，从而方便人们调节本装置的高度，解决了现在的壳体切割装置除尘效果不好，导致切割过程中灰尘四散，不便于人们使用的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、风机；3、第一电动伸缩杆；4、底板；5、水箱；6、排水口；7、透明玻璃；8、注水口；9、干燥箱；10、plc控制器；11、第二电动伸缩杆；12、夹板；13、集尘罩；14、第三电动伸缩杆；15、安装板；16、喷头；17、干燥块；18、滤网；19、通口；20、切割刀片；21、安装槽；22、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、风机2、第一电动伸缩杆3、底板4、水箱5、排水口6、透明玻璃7、注水口8、干燥箱9、plc控制器10、第二电动伸缩杆11、夹板12、集尘罩13、第三电动伸缩杆14、安装板15、喷头16、干燥块17、滤网18、通口19、切割刀片20、安装槽21和伺服电机22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种用于壳体加工的切割装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部中端的左右两端均固定安装有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的底部固定连接有安装板15，安装板15的中部开设有通口19，通口19的内腔通过转轴转动安装有切割刀片20，安装板15内腔的右端开设有安装槽21，安装槽21的内腔固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴与切割刀片20固定连接，箱体1内腔左右两侧的底部均固定安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的另一端固定连接有夹板12，箱体1内腔的左侧嵌设有集尘罩13，箱体1内腔的右侧固定安装有喷头16，箱体1的底部固定连接有水箱5，水箱5正面的上部开设有注水口8，注水口8的内腔设置有密封塞，水箱5正面的下部开设有排水口6，排水口6的内腔安装有阀门，水箱5正面的右端设置有透明玻璃7，箱体1底部的四周均固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的底部固定连接有底板4，底板4的底部设置有防滑橡胶垫，箱体1的左侧固定安装有风机2，风机2的吸气口通过管道与集尘罩13固定连接，风机2出气口的管道贯穿水箱5并延伸至水箱5内腔的底部，箱体1的右侧固定连接有干燥箱9，干燥箱9内腔的下部通过滑槽滑动连接有滤网18，滤网18的顶部放置有干燥块17，干燥箱9的底部通过管道与水箱5内腔顶部的右端固定连接，干燥箱9的顶部通过管道与喷头16固定连接，通过第二电动伸缩杆11，可以带动夹板12左右移动，从而方便人们对不同的壳体进行夹紧固定，利用第三电动伸缩杆14带动安装板15上下移动，从而可以带动安装板15上的伺服电机22和切割刀片20移动，利用伺服电机22带动切割刀片20转动，可以对固定的壳体进行切割，利用箱体1可以防止切割过程中灰尘四处飘散，利用风机2和集尘罩13相互配合，可以将箱体1内的灰尘吸出，并送入水箱5内，达到除尘的作用，由于风机2不断的向水箱5内送入含有灰尘的空气，在压强的作用下，空气会从管道进入干燥箱9内，利用水箱5内的水可以与灰尘混合，防止灰尘也进入干燥箱9内，利用滤网18，可以对空气进一步进行过滤，避免灰尘通过，利用干燥块17可以对水箱5内排出的空气进行除湿干燥，干燥后的空气管道进入喷头16内，利用喷头16将空气喷出，可以吹动箱体1内的灰尘，从而提高集尘罩13的除尘效果，并且整个过程只需要一个风机2，起到了节能的作用，由于空气是从箱体1内抽出最后又回到箱体1内的，所以不需要开设通气孔等维持箱体1内的压强稳定，利用第一电动伸缩杆3，可以带动箱体1上下移动，从而方便人们调节本装置的高度，解决了现在的壳体切割装置除尘效果不好，导致切割过程中灰尘四散，不便于人们使用的问题，箱体1右侧的上部固定安装有plc控制器10，plc控制器10的输出端分别与风机2、第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆14和伺服电机22的输入端电性连接。

使用时，通过第二电动伸缩杆11，可以带动夹板12左右移动，从而方便人们对不同的壳体进行夹紧固定，利用第三电动伸缩杆14带动安装板15上下移动，从而可以带动安装板15上的伺服电机22和切割刀片20移动，利用伺服电机22带动切割刀片20转动，可以对固定的壳体进行切割，利用箱体1可以防止切割过程中灰尘四处飘散，利用风机2和集尘罩13相互配合，可以将箱体1内的灰尘吸出，并送入水箱5内，达到除尘的作用，由于风机2不断的向水箱5内送入含有灰尘的空气，在压强的作用下，空气会从管道进入干燥箱9内，利用水箱5内的水可以与灰尘混合，防止灰尘也进入干燥箱9内，利用滤网18，可以对空气进一步进行过滤，避免灰尘通过，利用干燥块17可以对水箱5内排出的空气进行除湿干燥，干燥后的空气管道进入喷头16内，利用喷头16将空气喷出，可以吹动箱体1内的灰尘，从而提高集尘罩13的除尘效果，并且整个过程只需要一个风机2，起到了节能的作用，由于空气是从箱体1内抽出最后又回到箱体1内的，所以不需要开设通气孔等维持箱体1内的压强稳定，利用第一电动伸缩杆3，可以带动箱体1上下移动，从而方便人们调节本装置的高度，解决了现在的壳体切割装置除尘效果不好，导致切割过程中灰尘四散，不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。