一种钢筋扳手的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋扳手。

背景技术：

目前，在桥梁钻孔桩桩头破除施工过程中，桩基锚固钢筋大多都会被压弯变形，需要施工作业人员对锚固筋进行调直。另外，钢筋笼在使用过程中，需要调整成喇叭形状，也需要施工作业人员对钢筋笼锚固筋进行逐一调整。

现有的调整方法是使用撬棍或扳手对钢筋进行调整。施工现场使用的扳手多为f形扳手，通过将钢筋卡设在两个钳口之间，仅只有一个支撑点，钳口间距固定，不仅作业不方便，且扳手提供的力矩较小，施工效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢筋扳手，使钢筋调整简单方便，省时省力。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钢筋扳手，其包括：

可伸缩手柄；

u形杆，其包括第一直杆、第二直杆、以及连接二者的过渡段，上述过渡段与可伸缩手柄固定连接；

正扣组件，其包括弧形卡钩，上述弧形卡钩一端连接第一直杆，其另一端固定有螺母，上述螺母内设有调节螺栓；

反扣组件，其包括固定卡件、活动卡件和连接部，上述固定卡件固定于连接部，上述连接部远离固定卡件的一侧连接第二直杆；上述连接部内设有蜗杆槽，上述蜗杆槽内设有蜗杆，上述活动卡件位于上述蜗杆上方，且上述活动卡件设有与蜗杆啮合的涡轮齿；

当上述蜗杆转动时，带动活动卡件在靠近和远离固定卡件的方向移动。

在上述技术方案的基础上，上述可伸缩手柄包括一端开口的外套管和套设于外套管的伸缩杆，上述外套管靠近开口的一端内表面设有内螺纹，上述伸缩杆一端连接过渡段，上述伸缩杆中部和另一端端部均设有与上述内螺纹相配合的外螺纹。

在上述技术方案的基础上，上述伸缩杆插入外套管的端部设有挡片，上述外套管内设有与挡片相适配的滑槽，上述滑槽与内螺纹段连通。

在上述技术方案的基础上，上述第一直杆和第二直杆分别通过加劲杆连接上述伸缩杆。

在上述技术方案的基础上，上述外套管远离伸缩杆的一侧外表面设有带肋把套。

在上述技术方案的基础上，上述蜗杆两端均套设有蜗杆轴承，两个上述蜗杆轴承固定于上述蜗杆槽的两端侧壁。

在上述技术方案的基础上，上述弧形卡钩和第一直杆对应设有带内螺纹的第一通孔，上述第一通孔内设有可拆卸的第一螺栓。

在上述技术方案的基础上，上述连接部和第二直杆对应设有带内螺纹的第二通孔，上述第二通孔内设有可拆卸的第二螺栓。

在上述技术方案的基础上，上述固定卡件和活动卡件的相对内侧均为弧形。

在上述技术方案的基础上，上述固定卡件和活动卡件相对的侧面均设有咬紧防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的钢筋扳手，通过u形杆的两端设置正扣组件和反扣组件，并通过正扣组件和反扣组件分别卡在钢筋弯曲部位两侧，形成两个支撑点，可分别形成正力矩和负力矩，使钢筋调整简单方便，省时省力，有效提高作业效率，降低作业成本。

(2)本实用新型中的钢筋扳手，通过蜗杆转动可带动活动卡件在靠近和远离固定卡件的方向移动，可对不同型号的钢筋进行调节，使钢筋更牢固的固定在活动卡件和固定卡件之间，有效防止钢筋脱出，降低作业风险。

(3)本实用新型中的钢筋扳手，通过调节伸缩杆的长度可改变手柄长度，便于携带，使用方便；通过在伸缩杆端部设置挡片，以防止伸缩杆脱离外套管。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢筋扳手的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中正扣组件的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中反扣组件的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中伸缩杆的结构示意图。

图中：1-可伸缩手柄，11-外套管，12-伸缩杆，121-外螺纹，122-挡片，2-u形杆，21-第一直杆，22-第二直杆，23-过渡段，3-正扣组件，31-弧形卡钩，32-调节螺栓，4-反扣组件，41-固定卡件，42-活动卡件，43-连接部，431-蜗杆槽，432-蜗杆，5-加劲杆，6-第一螺栓，7-第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型提供一种钢筋扳手的实施例，包括可伸缩手柄1、u形杆2、正扣组件3和反扣组件4。

上述u形杆2包括第一直杆21、第二直杆22、以及连接第一直杆21和第二直杆22的过渡段23，上述过渡段23与可伸缩手柄1固定连接。

参见图2所示，上述正扣组件3包括弧形卡钩31，上述弧形卡钩31的一端连接第一直杆21，具体地，弧形卡钩31固定在第一直杆21远离过渡段23的端部。弧形卡钩31的另一端固定有螺母，上述螺母内设有与螺母相适配的调节螺栓32。使用时，通过对调节螺栓32进行适当调节，可避免钢筋脱出弧形卡钩31。

参见图3所示，上述反扣组件4包括固定卡件41、活动卡件42和连接部43，上述固定卡件41固定在连接部43上，连接部43远离固定卡件41的一侧连接第二直杆22，具体地，连接部43固定在第二直杆22远离过渡段23的端部。上述连接部43内设有蜗杆槽431，蜗杆槽431内设有蜗杆432。蜗杆槽431包括容置腔和与容置腔连通的调节槽口，蜗杆432设置于容置腔内，通过调节槽口可调节蜗杆432带动活动卡件42移动。

上述活动卡件42位于上述蜗杆432上方，且活动卡件42设有与蜗杆432啮合的涡轮齿。活动卡件42伸出连接部43的一端与固定卡件41相对设置。

当上述蜗杆432转动时，可带动上述活动卡件42在靠近和远离固定卡件41的方向移动，以便于对不同型号的钢筋进行调节，使钢筋更牢固的卡设在活动卡件42和固定卡件41之间，有效防止钢筋脱出，降低作业风险。

本实施例的钢筋扳手，通过在u形杆2的两端设置正扣组件3和反扣组件4，并通过正扣组件3和反扣组件4分别卡在钢筋弯曲部位两侧，形成两个支撑点，可分别形成正力矩和负力矩，使钢筋调整简单方便，省时省力，有效提高作业效率，降低作业成本。

本实施例中，上述可伸缩手柄1包括外套管11的伸缩杆12，外套管11为一端开口的中空筒体，伸缩杆12一端套设在外套管11内部，另一端伸出外套管11与u形杆2的过渡段23固定连接。

参见图4所示，上述外套管11靠近开口的一端内表面设有内螺纹，上述伸缩杆12中部和套设在外套管11内的端部均设有与上述内螺纹相配合的外螺纹121。通过调节伸缩杆12的长度可改变手柄1长度，使本实施例的钢筋扳手便于携带，使用方便。

优选地，上述伸缩杆12插入外套管11的端部设有挡片122，上述外套管11内设有与挡片122相适配的滑槽。上述滑槽与内螺纹段连通，且滑槽内径大于内螺纹内径。通过在伸缩杆12端部设置挡片122，可防止伸缩杆12脱离外套管11。

进一步地，上述第一直杆21和第二直杆22分别通过加劲杆5连接上述伸缩杆12，通过加劲杆5极大地提高了本实施例的整体强度。

进一步地，上述外套管11远离伸缩杆12的一侧外表面设有带肋把套111，以增加手持的舒适性和防滑效果。

本实施例中，上述蜗杆432两端均套设有蜗杆轴承，两个上述蜗杆轴承固定于上述蜗杆槽431的两端侧壁。

优选地，上述弧形卡钩31和第一直杆21对应设有带内螺纹的第一通孔，上述第一通孔内设有可拆卸的第一螺栓6。弧形卡钩31和第一直杆21通过第一螺栓6固定连接。拆下第一螺栓6即可根据需要更换弧形卡钩31。

优选地，上述连接部43和第二直杆22对应设有带内螺纹的第二通孔，上述第二通孔内设有可拆卸的第二螺栓7。连接部43和第二直杆22通过第二螺栓7固定连接。拆下第二螺栓7即可根据需要更换反扣组件4。

本实施例中，当钢筋扳手使用过程中碰到障碍时，可通过第一螺栓6调节弧形卡钩31和第一直杆21的角度，对应地，通过第二螺栓7调节反扣组件4和第二直杆22的角度。具体地，拧松第一螺栓6和第二螺栓7，然后调整弧形卡钩31和第一直杆21的角度，旋紧第一螺栓6固定，再调整反扣组件4和第二直杆22的角度，旋紧第二螺栓7固定。

本实施例中，上述固定卡件41和活动卡件42的相对内侧均为弧形。且上述固定卡件41和活动卡件42相对的侧面均设有咬紧防滑纹，以进一步防止钢筋脱出。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。