一种瓦楞辊加工用自动翻转机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊技术领域，尤其涉及一种瓦楞辊加工用自动翻转机构。

背景技术：

瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。

目前，瓦楞辊使用较为普遍，在使用瓦楞辊时，需要对瓦楞辊进行加工，但是，现有的加工装置不能调节位置，无法对不同大小的瓦楞辊进行加工，实用性较差，而且加工时需要人工翻转瓦楞辊，从而对瓦楞辊进行全面加工，不但费时费力，效率低下，还增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提出了一种瓦楞辊加工用自动翻转机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有导轨，所述导轨上安装有第二滑块，两个第二滑块的上端共同固定有移动块，所述移动块的上端固定有连接块，所述连接块的上端固定有电机安装座，所述电机安装座的上端固定有伺服电机，所述连接块的上端一侧固定有固定板，所述伺服电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并延伸至固定板的一侧，所述伺服电机的输出轴末端固定有固定盒，所述固定盒内的一端侧壁上固定有限位板，所述底板的上端固定有第二支撑块，所述底板的上端一侧可拆卸连接有第一支撑块，所述第一支撑块的上端设有弧形槽，所述第二支撑块的上端设有豁口，所述豁口内的一端侧壁上转动连接有横杆，所述横杆的一端固定有安装盒，且安装盒和固定盒相对应。

优选地，所述固定盒内的相对侧壁之间共同固定有两个隔板，所述固定盒的两侧均固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒内，所述第二气缸的活塞杆末端固定有竖板，所述竖板的一侧固定有连接杆，两个连接杆的一端分别贯穿两个隔板的侧壁并延伸至隔板的一侧，所述连接杆的一端固定有弧形夹持板，且两个弧形夹持板相互对应，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在竖板的一侧，所述弹簧的另一端固定在隔板的一侧，所述弧形夹持板的一侧固定有两个导向杆，同一侧的两个导向杆为一组，同一组内的两个导向杆的一端均贯穿一个隔板的一端侧壁并延伸至隔板的另一侧。

优选地，所述底板的上端设有滑槽，且两个导轨分别位于滑槽的两侧，所述滑槽内安装有第一滑块，所述第一支撑块的下端固定在第一滑块的上端，所述第一滑块上设有两个第一通孔，所述滑槽内的底部等间距设有多个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第一螺钉，所述螺钉的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔内。

优选地，所述底板的上端一侧固定有两个承载块，两个承载块的上端共同固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端固定有连接板，所述连接板的一侧可拆卸连接在移动块的一端侧壁上。

优选地，所述连接板上设有两个第二通孔，所述移动块的一侧设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第二螺钉，所述第二螺钉的一端延伸至第二螺纹盲孔内。

优选地，其中一个弧形夹持板的两端均固定有插块，另外一个弧形夹持板的两端均设有和插块对应的插槽。

优选地，所述弧形夹持板的一侧均固定有橡胶垫。

优选地，所述伺服电机通过两个卡箍固定在电机安装座的上端。

优选地，所述第一螺纹盲孔的数量为10-15个。

优选地，所述连接块的下端焊接在移动块的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一气缸、移动块、第二滑块、第一支撑块和第一滑块之间的配合，解决了不方便调节位置的问题，实现了能根据瓦楞辊的大小调节位置的功能，达到了对不同大小的瓦楞辊进行加工的效果；

2、通过伺服电机、固定盒、弧形夹持板和第二气缸之间的配合，解决了需要人工翻转瓦楞辊的问题，达到了对瓦楞辊自动翻转的效果，方便对瓦楞辊进行全面加工，提高了加工效率；

综上所述，该装置解决了不方便对不同大小的瓦楞辊进行夹持固定的问题，同时还解决了在进行加工时需要人工翻转瓦楞辊的问题，避免了人工翻转造成加工效率低下的情况发生，降低了工作人员的劳动强度，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构固定盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构底板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构底板的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构第一支撑块的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构的a处放大图。

图中：1固定板、2卡箍、3伺服电机、4连接块、5连接板、6滑槽、7第一气缸、8承载块、9第一滑块、10底板、11导轨、12螺钉、13第二滑块、14移动块、15电机安装座、16第一支撑块、17横杆、18第二支撑块、19弧形夹持板、20固定盒、21弧形槽、22第一螺纹盲孔、23限位板、24橡胶垫、25竖板、26导向杆、27插块、28插槽、29连接杆、30第二气缸、31弹簧、32隔板、33豁口、34安装盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4、5、6，一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，包括底板10，起到支撑和固定的作用，底板10的上端两侧均固定有导轨11，导轨11上安装有第二滑块13，便于第二滑块13稳定滑动，两个第二滑块13的上端共同固定有移动块14，方便移动块14移动，减少移动块14移动时遇到的阻力，移动块14的上端固定有连接块4，连接块4的上端固定有电机安装座15，电机安装座15的上端固定有伺服电机3，电机安装座15移动带动伺服电机3移动，连接块4的上端一侧固定有固定板1，伺服电机3的输出轴贯穿固定板1的侧壁并延伸至固定板1的一侧，伺服电机3的输出轴末端固定有固定盒20，伺服电机3移动时带动固定盒20移动，方便根据瓦楞辊的长度调节固定盒20的位置；

固定盒20内的一端侧壁上固定有限位板23，底板10的上端固定有第二支撑块18，底板10的上端一侧可拆卸连接有第一支撑块16，起到支撑的作用，第一支撑块16的上端设有弧形槽21，便于架设瓦楞辊，第二支撑块18的上端设有豁口33，豁口33内的一端侧壁上转动连接有横杆17，横杆17的一端固定有安装盒34，安装盒34转动带动横杆17转动，且安装盒34和固定盒20相对应，伺服电机3通过两个卡箍2固定在电机安装座15的上端，提高伺服电机3的稳定性，连接块4的下端焊接在移动块14的上端，通过安装盒34和固定盒20之间的配合，方便架设瓦楞辊，同时伺服电机3转动带动瓦楞辊转动，方便调节翻转瓦楞辊，便于加工。

本实用新型中，固定盒20内的相对侧壁之间共同固定有两个隔板32，固定盒20的两侧均固定有第二气缸30，第二气缸30的活塞杆贯穿固定盒20的侧壁并延伸至固定盒20内，第二气缸30的活塞杆末端固定有竖板25，第二气缸30的活塞杆移动带动竖板25移动，竖板25的一侧固定有连接杆29，两个连接杆29的一端分别贯穿两个隔板32的侧壁并延伸至隔板32的一侧，连接杆29的一端固定有弧形夹持板19，且两个弧形夹持板19相互对应，竖板25移动带动连接杆29移动，连接杆29移动带动弧形夹持板19移动，利用弧形夹持板19方便对瓦楞辊转轴进行夹持固定；

连接杆29上套设有弹簧31，弹簧31的一端固定在竖板25的一侧，弹簧31的另一端固定在隔板32的一侧，起到缓冲的作用，弧形夹持板19的一侧固定有两个导向杆26，同一侧的两个导向杆26为一组，同一组内的两个导向杆26的一端均贯穿一个隔板32的一端侧壁并延伸至隔板32的另一侧，方便弧形夹持板19稳定移动，防止弧形夹持板19发生错位，从而实现了能对不同大小的瓦楞辊进行夹持固定的功能。

本实用新型中，底板10的上端设有滑槽6，且两个导轨11分别位于滑槽6的两侧，滑槽6内安装有第一滑块9，第一支撑块16的下端固定在第一滑块9的上端，方便第一支撑块16移动，减少第一支撑块16移动时遇到的阻力，第一滑块9上设有两个第一通孔，滑槽6内的底部等间距设有多个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔22，第一通孔内贯穿设有第一螺钉12，螺钉12的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔22内，第一螺纹盲孔22的数量为10-15个，方便移动和固定第一滑块9的位置，根据瓦楞辊的长度调节第一支撑块16的位置，灵活性强。

本实用新型中，底板10的上端一侧固定有两个承载块8，两个承载块8的上端共同固定有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆一端固定有连接板5，连接板5的一侧可拆卸连接在移动块14的一端侧壁上，第一气缸7的活塞杆移动带动连接板5移动，连接板5移动带动移动块14移动，方便调节固定盒20的位置，便于夹持瓦楞辊。

实施例2

参照图1、2、3、4、5、6，一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，包括底板10，起到支撑和固定的作用，底板10的上端两侧均固定有导轨11，导轨11上安装有第二滑块13，便于第二滑块13稳定滑动，两个第二滑块13的上端共同固定有移动块14，方便移动块14移动，减少移动块14移动时遇到的阻力，移动块14的上端固定有连接块4，连接块4的上端固定有电机安装座15，电机安装座15的上端固定有伺服电机3，电机安装座15移动带动伺服电机3移动，连接块4的上端一侧固定有固定板1，伺服电机3的输出轴贯穿固定板1的侧壁并延伸至固定板1的一侧，伺服电机3的输出轴末端固定有固定盒20，伺服电机3移动时带动固定盒20移动，方便根据瓦楞辊的长度调节固定盒20的位置；

固定盒20内的一端侧壁上固定有限位板23，底板10的上端固定有第二支撑块18，底板10的上端一侧可拆卸连接有第一支撑块16，起到支撑的作用，第一支撑块16的上端设有弧形槽21，便于架设瓦楞辊，第二支撑块18的上端设有豁口33，豁口33内的一端侧壁上转动连接有横杆17，横杆17的一端固定有安装盒34，安装盒34转动带动横杆17转动，且安装盒34和固定盒20相对应，伺服电机3通过两个卡箍2固定在电机安装座15的上端，提高伺服电机3的稳定性，连接块4的下端焊接在移动块14的上端，通过安装盒34和固定盒20之间的配合，方便架设瓦楞辊，同时伺服电机3转动带动瓦楞辊转动，方便调节翻转瓦楞辊，便于加工。

本实用新型中，固定盒20内的相对侧壁之间共同固定有两个隔板32，固定盒20的两侧均固定有第二气缸30，第二气缸30的活塞杆贯穿固定盒20的侧壁并延伸至固定盒20内，第二气缸30的活塞杆末端固定有竖板25，第二气缸30的活塞杆移动带动竖板25移动，竖板25的一侧固定有连接杆29，两个连接杆29的一端分别贯穿两个隔板32的侧壁并延伸至隔板32的一侧，连接杆29的一端固定有弧形夹持板19，且两个弧形夹持板19相互对应，竖板25移动带动连接杆29移动，连接杆29移动带动弧形夹持板19移动，利用弧形夹持板19方便对瓦楞辊转轴进行夹持固定；

连接杆29上套设有弹簧31，弹簧31的一端固定在竖板25的一侧，弹簧31的另一端固定在隔板32的一侧，起到缓冲的作用，弧形夹持板19的一侧固定有两个导向杆26，同一侧的两个导向杆26为一组，同一组内的两个导向杆26的一端均贯穿一个隔板32的一端侧壁并延伸至隔板32的另一侧，方便弧形夹持板19稳定移动，防止弧形夹持板19发生错位，从而实现了能对不同大小的瓦楞辊进行夹持固定的功能。

本实用新型中，底板10的上端设有滑槽6，且两个导轨11分别位于滑槽6的两侧，滑槽6内安装有第一滑块9，第一支撑块16的下端固定在第一滑块9的上端，方便第一支撑块16移动，减少第一支撑块16移动时遇到的阻力，第一滑块9上设有两个第一通孔，滑槽6内的底部等间距设有多个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔22，第一通孔内贯穿设有第一螺钉12，螺钉12的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔22内，第一螺纹盲孔22的数量为10-15个，方便移动和固定第一滑块9的位置，根据瓦楞辊的长度调节第一支撑块16的位置，灵活性强。

本实用新型中，底板10的上端一侧固定有两个承载块8，两个承载块8的上端共同固定有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆一端固定有连接板5，连接板5的一侧可拆卸连接在移动块14的一端侧壁上，第一气缸7的活塞杆移动带动连接板5移动，连接板5移动带动移动块14移动，方便调节固定盒20的位置，便于夹持瓦楞辊。

本实用新型中，连接板5上设有两个第二通孔，移动块14的一侧设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有第二螺钉，第二螺钉的一端延伸至第二螺纹盲孔内，便于将连接板5固定在移动块14上，与实施例1相比，本实施例能够根据需要快速安装和拆卸连接板5，提高了安装和拆卸的效率。

实施例3

参照图1、2、3、4、5、6，一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，包括底板10，起到支撑和固定的作用，底板10的上端两侧均固定有导轨11，导轨11上安装有第二滑块13，便于第二滑块13稳定滑动，两个第二滑块13的上端共同固定有移动块14，方便移动块14移动，减少移动块14移动时遇到的阻力，移动块14的上端固定有连接块4，连接块4的上端固定有电机安装座15，电机安装座15的上端固定有伺服电机3，电机安装座15移动带动伺服电机3移动，连接块4的上端一侧固定有固定板1，伺服电机3的输出轴贯穿固定板1的侧壁并延伸至固定板1的一侧，伺服电机3的输出轴末端固定有固定盒20，伺服电机3移动时带动固定盒20移动，方便根据瓦楞辊的长度调节固定盒20的位置；

固定盒20内的一端侧壁上固定有限位板23，底板10的上端固定有第二支撑块18，底板10的上端一侧可拆卸连接有第一支撑块16，起到支撑的作用，第一支撑块16的上端设有弧形槽21，便于架设瓦楞辊，第二支撑块18的上端设有豁口33，豁口33内的一端侧壁上转动连接有横杆17，横杆17的一端固定有安装盒34，安装盒34转动带动横杆17转动，且安装盒34和固定盒20相对应，伺服电机3通过两个卡箍2固定在电机安装座15的上端，提高伺服电机3的稳定性，连接块4的下端焊接在移动块14的上端，通过安装盒34和固定盒20之间的配合，方便架设瓦楞辊，同时伺服电机3转动带动瓦楞辊转动，方便调节翻转瓦楞辊，便于加工。

本实用新型中，固定盒20内的相对侧壁之间共同固定有两个隔板32，固定盒20的两侧均固定有第二气缸30，第二气缸30的活塞杆贯穿固定盒20的侧壁并延伸至固定盒20内，第二气缸30的活塞杆末端固定有竖板25，第二气缸30的活塞杆移动带动竖板25移动，竖板25的一侧固定有连接杆29，两个连接杆29的一端分别贯穿两个隔板32的侧壁并延伸至隔板32的一侧，连接杆29的一端固定有弧形夹持板19，且两个弧形夹持板19相互对应，竖板25移动带动连接杆29移动，连接杆29移动带动弧形夹持板19移动，利用弧形夹持板19方便对瓦楞辊转轴进行夹持固定；

连接杆29上套设有弹簧31，弹簧31的一端固定在竖板25的一侧，弹簧31的另一端固定在隔板32的一侧，起到缓冲的作用，弧形夹持板19的一侧固定有两个导向杆26，同一侧的两个导向杆26为一组，同一组内的两个导向杆26的一端均贯穿一个隔板32的一端侧壁并延伸至隔板32的另一侧，方便弧形夹持板19稳定移动，防止弧形夹持板19发生错位，从而实现了能对不同大小的瓦楞辊进行夹持固定的功能。

本实用新型中，底板10的上端设有滑槽6，且两个导轨11分别位于滑槽6的两侧，滑槽6内安装有第一滑块9，第一支撑块16的下端固定在第一滑块9的上端，方便第一支撑块16移动，减少第一支撑块16移动时遇到的阻力，第一滑块9上设有两个第一通孔，滑槽6内的底部等间距设有多个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔22，第一通孔内贯穿设有第一螺钉12，螺钉12的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔22内，第一螺纹盲孔22的数量为10-15个，方便移动和固定第一滑块9的位置，根据瓦楞辊的长度调节第一支撑块16的位置，灵活性强。

本实用新型中，底板10的上端一侧固定有两个承载块8，两个承载块8的上端共同固定有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆一端固定有连接板5，连接板5的一侧可拆卸连接在移动块14的一端侧壁上，第一气缸7的活塞杆移动带动连接板5移动，连接板5移动带动移动块14移动，方便调节固定盒20的位置，便于夹持瓦楞辊。

本实用新型中，其中一个弧形夹持板19的两端均固定有插块27，另外一个弧形夹持板19的两端均设有和插块27对应的插槽28，将插块27插入插槽28内，方便固定瓦楞辊的位置，弧形夹持板19的一侧均固定有橡胶垫24，便于保护瓦楞辊，防止瓦楞辊磨损，与实施例2相比，本实施例能更好的对瓦楞辊进行夹持固定，提高瓦楞辊的稳定性，防止瓦楞辊在翻转时打滑。

本实用新型中，在使用时，先将瓦楞辊的一个转轴放到安装盒34内，然后再将瓦楞辊的另外一个转轴架设在第一支撑块16上的弧形槽21上，第一气缸7的活塞杆移动带动连接板5移动，连接板5移动带动移动块14移动，移动块14移动带动第二滑块13在导轨11上滑动，移动块14移动带动连接块4移动，连接块4移动带动伺服电机3移动，伺服电机3移动带动固定盒20移动，将瓦楞辊的另外一个转轴抵触在固定盒20内的限位板23的一侧，利用螺钉12将第一滑块9固定在底板10上的滑槽6内，然后第二气缸30的活塞杆移动带动竖板25移动，竖板25移动带动弧形夹持板19移动，弧形夹持板19移动带动导向杆26移动，利用两个弧形夹持板19对瓦楞辊的另一个转轴夹持固定，然后伺服电机3正转180度时，瓦楞辊正转180度，从而对瓦楞辊进行加工，加工结束后，伺服电机3再反转180度，然后再对瓦楞辊的另一侧进行加工，对不同大小的瓦楞辊加工时，移动第一支撑块16的位置，然后将瓦楞辊进行架设，再进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。