凸轮轴的安装定位设备的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴领域，尤其涉及一种凸轮轴的安装定位设备。

背景技术：

凸轮轴的主体是一根与圆柱形中空内部带有螺纹的棒体，上面套有凸轮，凸轮轴在安装时需将圆柱形内的中空部分通过旋转的方式与螺纹柱外圆处的螺纹啮合。凸轮轴在安装的时候，需要专门设计一种类似于扳手的设备来辅助安装且在安装的同时需要时刻显示螺纹柱延伸至中空螺纹棒内的长度，当螺纹柱延伸至中空螺纹棒内的长度不足时有可能会导致因凸轮在旋转时中空螺纹棒内部的螺纹磨损速度过快而降低凸轮轴的使用寿命。为此，我们提出一种凸轮轴的安装定位设备。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种凸轮轴的安装定位设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种凸轮轴的安装定位设备，包括安装力矩，所述安装力矩为长方体结构，所述安装力矩由金属制成，所述安装力矩的内部是实心的，所述安装力矩的前端固定安装有安装把手，所述安装把手为长方体结构，所述安装把手垂直于安装力矩的左右侧边，所述安装力矩的后侧面固定安装有套盘，所述套盘为圆柱体结构，所述套盘的厚度与安装力矩的高度一致，所述套盘的上表面开设有嵌槽，所述嵌槽为不规则的圆形结构，所述嵌槽的前方剖面为半圆形结构，所述嵌槽的左后方带有弧度的斜面结构，所述嵌槽的内部设置有凸轮，所述凸轮的外壁面与嵌槽的内壁面贴合，所述凸轮的上表面开设有圆孔，该位于凸轮上表面的圆孔延伸至凸轮的底面，所述凸轮的上表面固定安装有凸轮轴，所述凸轮轴为圆柱体管状结构，所述凸轮轴的内圆处开设有螺纹。

所述嵌槽的表面设置有视位杆，所述嵌槽的表面开设有圆柱孔，所述圆柱孔延伸至套盘的底面，所述视位杆通过开设于嵌槽表面的圆柱孔延伸至套盘的下方，所述圆柱孔的上端固定安装有上限位块，所述上限位块为圆环装结构，所述上限位块的上表面与嵌槽底部内壁面齐平，所述视位杆中间位置的外圆处与上限位块的内圆处贴合，所述圆柱孔的底部固定安装有下限位块，所述上限位块也为圆环装结构。

作为优选，所述下限位块的底面与套盘的底面齐平，所述视位杆底部的外圆处于下限位块的内圆处贴合。

作为优选，所述视位杆的中间位置固定安装有回弹卡块，所述回弹卡块为圆环装金属结构。

作为优选，所述回弹卡块与圆柱孔的内圆处贴合，所述视位杆的外圆处套接有弹簧，所述弹簧的上端与回弹卡块的底面固定连接。

作为优选，所述弹簧的下端与下限位块的上表面固定连接，所述视位杆的下方开设有刻度。

有益效果

本实用新型提供了一种凸轮轴的安装定位设备。具备以下有益效果：

（1）、该凸轮轴的安装定位设备，将凸轮置于嵌槽的内部，视位杆通过开设于凸轮上表面延伸至凸轮下方的圆孔延伸到凸轮的内部，再将凸轮轴对准需要安装的螺纹柱，用手握住安装把手旋转安装力矩，将螺纹柱慢慢转进凸轮轴的螺纹孔的内部，达到了方便安装凸轮轴的效果。

（2）、该凸轮轴的安装定位设备，将凸轮置于嵌槽的内部，视位杆通过开设于凸轮上表面延伸至凸轮下方的圆孔延伸到凸轮的内部，再将凸轮轴对准需要安装的螺纹柱，用手握住安装把手旋转安装力矩，将螺纹柱慢慢转进凸轮轴的螺纹孔的内部，随着凸轮轴被安装把手带动的旋转圈数越来越多，凸轮轴内部的螺纹柱会向下移动挤压视位杆，视位杆向远离螺纹柱的一侧移动，随着视位杆的移动，设置于视位杆侧边的刻度的示数会逐渐变大，通过对刻度示数的读取达到了防止螺纹柱延伸至中空螺纹棒内的长度不足有可能会导致因凸轮在旋转时中空螺纹棒内部的螺纹磨损速度过快而降低凸轮轴的使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装力矩结构示意图；

图3为本实用新型套盘结构示意图。

图例说明：

1安装力矩、2安装把手、3套盘、4嵌槽、5凸轮、6凸轮轴、7视位杆、71圆柱孔、72上限位块、73下限位块、74回弹卡块、75弹簧、76刻度。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种凸轮轴的安装定位设备，如图1-图3所示，包括安装力矩1，所述安装力矩1为长方体结构，所述安装力矩1由金属制成，所述安装力矩1的内部是实心的，所述安装力矩1的前端固定安装有安装把手2，所述安装把手2为长方体结构，所述安装把手2垂直于安装力矩1的左右侧边，所述安装力矩1的后侧面固定安装有套盘3，所述套盘3为圆柱体结构，所述套盘3的厚度与安装力矩1的高度一致，所述套盘3的上表面开设有嵌槽4，所述嵌槽4为不规则的圆形结构，所述嵌槽4的前方剖面为半圆形结构，所述嵌槽4的左后方带有弧度的斜面结构，所述嵌槽4的内部设置有凸轮5，所述凸轮5的外壁面与嵌槽4的内壁面贴合，所述凸轮5的上表面开设有圆孔，该位于凸轮5上表面的圆孔延伸至凸轮5的底面，所述凸轮5上表面固定安装有凸轮轴6，所述凸轮轴6为圆柱体管状结构，所述凸轮轴6的内圆处开设有螺纹，所述凸轮轴6内圆与5表面开设的圆孔联通。

所述嵌槽4的表面设置有视位杆7，所述嵌槽4的表面开设有圆柱孔71，所述圆柱孔71延伸至套盘3的底面，所述视位杆7通过开设于嵌槽4表面的圆柱孔71延伸至套盘3的下方，所述圆柱孔71的上端固定安装有上限位块72，所述上限位块72为圆环装结构，所述上限位块72的上表面与嵌槽4的底部内壁面齐平，所述视位杆7中间位置的外圆处与上限位块72的内圆处贴合，所述圆柱孔71的底部固定安装有下限位块73，所述上限位块72也为圆环装结构，所述下限位块73的底面与套盘3的底面齐平，所述视位杆7底部的外圆处与下限位块73的内圆处贴合，所述视位杆7的中间位置固定安装有回弹卡块74，所述回弹卡块74为圆环装金属结构，所述回弹卡块74与圆柱孔71的内圆处贴合，所述视位杆7的外圆处套接有弹簧75，所述弹簧75的上端与回弹卡块74的底面固定连接，所述弹簧75的下端与下限位块73的上表面固定连接，所述视位杆7的下方开设有刻度76，可通过刻度76的读数来体现凸轮轴的安装是否合乎规范。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将凸轮5置于嵌槽4的内部，视位杆7通过开设于凸轮5上表面延伸至凸轮5下方的圆孔延伸到凸轮5的内部，再将凸轮轴6对准需要安装的螺纹柱，用手握住安装把手2旋转安装力矩1，将螺纹柱慢慢转进凸轮轴6的螺纹孔的内部，随着凸轮轴6被安装把手2带动的旋转圈数越来越多，凸轮轴6内部的螺纹柱会向下移动挤压视位杆7，视位杆7向远离螺纹柱的一侧移动，随着视位杆7的移动，设置于视位杆7侧边的刻度76的示数会逐渐变大。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种凸轮轴的安装定位设备，包括安装力矩（1），其特征在于：所述安装力矩（1）的前端固定安装有安装把手（2），所述安装力矩（1）的后侧面固定安装有套盘（3），所述套盘（3）的上表面开设有嵌槽（4），所述嵌槽（4）的内部设置有凸轮（5），所述凸轮（5）的上表面开设有圆孔，所述凸轮（5）上表面固定安装有凸轮轴（6）；

所述嵌槽（4）的表面设置有视位杆（7），所述嵌槽（4）的表面开设有圆柱孔（71），所述圆柱孔（71）的上端固定安装有上限位块（72），所述圆柱孔（71）的底部固定安装有下限位块（73），所述视位杆（7）的中间位置固定安装有回弹卡块（74），所述回弹卡块（74）与圆柱孔（71）的内圆处贴合，所述视位杆（7）的外圆处套接有弹簧（75），所述弹簧（75）的上端与回弹卡块（74）的底面固定连接，所述弹簧（75）的下端与下限位块（73）的上表面固定连接，所述视位杆（7）的下方开设有刻度（76）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的安装定位设备，其特征在于：所述安装把手（2）为长方体结构，所述安装把手（2）垂直于安装力矩（1）的左右侧边，所述套盘（3）为圆柱体结构，所述套盘（3）的厚度与安装力矩（1）的高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的安装定位设备，其特征在于：所述凸轮轴（6）为圆柱体管状结构，所述凸轮轴（6）的内圆处开设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的安装定位设备，其特征在于：所述嵌槽（4）的前方剖面为半圆形结构，所述嵌槽（4）的左后方带有弧度的斜面结构，所述凸轮（5）的外壁面与嵌槽（4）的内壁面贴合，所述圆柱孔（71）延伸至套盘（3）的底面，所述视位杆（7）通过开设于嵌槽（4）表面的圆柱孔（71）延伸至套盘（3）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的安装定位设备，其特征在于：所述上限位块（72）为圆环装结构，所述上限位块（72）的上表面与嵌槽（4）的底部内壁面齐平，所述视位杆（7）中间位置的外圆处与上限位块（72）的内圆处贴合，所述下限位块（73）也为圆环装结构，所述下限位块（73）的底面与套盘（3）的底面齐平，所述视位杆（7）底部的外圆处与下限位块（73）的内圆处贴合。

技术总结
本实用新型涉及凸轮轴领域，且公开了一种凸轮轴的安装定位设备，包括安装力矩，安装力矩为长方体结构，安装力矩的前端固定安装有安装把手，安装把手为长方体结构，安装把手垂直于安装力矩的左右侧边，安装力矩的后侧面固定安装有套盘，套盘为圆柱体结构，套盘的厚度与安装力矩的高度一致，套盘的上表面开设有嵌槽，嵌槽为不规则的圆形结构，嵌槽的前方剖面为半圆形结构，嵌槽的左后方带有弧度的斜面结构，嵌槽的内部设置有凸轮，凸轮的外壁面与嵌槽的内壁面贴合。本实用新型中，通过设计一个类似螺丝扳手的装置，将凸轮轴上的凸轮套接至凸轮轴的安装定位设备的内部，通过旋转凸轮轴的安装定位设备的安装把手，达到安装凸轮轴的效果。

技术研发人员：周兴波;董晓海;戴春红
受保护的技术使用者：仪征市联兴汽车配件制造有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.11.24