一种玻镁板切割机的制作方法

本实用新型涉及硫酸镁玻镁板加工设备技术领域，特别涉及一种玻镁板切割机。

背景技术：

硫酸镁玻镁板(玻镁防火板、氧化镁板、菱镁板镁质板)具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐的优点，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲。还可以与多种材料复合制成复合板材。

硫酸镁玻镁板的主要成分包括氧化镁(mgo)、硫酸镁(mgso2)、抗碱玻纤布、植物纤维、珍珠岩、立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。

在硫酸镁玻镁板完成脱水定型和养护脱模后，需要对板材进行切割修边。现有的玻镁板切割设备，通常只在板材上部或者前后端进行压紧固定，在锯片旋转切割板材时，锯片上的锯齿高频率旋转反复切削板材，并且带动板材被切削部位反复振动，振动经传导传递到板材其余部分后，容易导致板材发生偏移，进而影响切割精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻镁板切割机，避免板材受高频率旋转锯齿影响发生偏移、降低切割精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种玻镁板切割机，包括机架、送料辊床、多组压料辊、压辊轴承、切割机构，所述送料辊床设置在机架上，所述切割机构设置在送料辊床两侧，所述压料辊设置在送料辊床上方，所述压料辊两端转动连接压辊轴承；

所述机架上设置有两组侧板，并且侧板位于送料辊床两侧，所述侧板上设置有多组用于带动压辊轴承上下升降的升降装置。

作为优选的，所述侧板上设置有多组升降滑槽，所述压辊轴承滑动设置在升降滑槽内，所述压辊轴承顶部与升降装置连接。

作为优选的，所述升降装置上设置有用于沿升降方向为压辊轴承提供缓冲的缓冲机构，所述升降装置通过缓冲机构与压辊轴承连接。

作为优选的，所述缓冲机构包括导向滑杆、设置在升降机构上的缓冲滑孔、缓冲弹簧，所述导向滑杆一端滑动设置在缓冲滑孔内，所述导向滑杆另一端固定连接压辊轴承，所述缓冲弹簧套设在导向滑杆上，并且缓冲弹簧两端分别活动抵压在缓冲缓冲滑孔孔口外侧及压辊轴承上。

作为优选的，所述升降装置为涡轮蜗杆升降机，所述涡轮蜗杆升降机的升降蜗杆与压辊轴承连接，所述涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆通过手轮或者减速电机驱动。

作为优选的，两组所述侧板上的涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆通过传动机构同步连接。

作为优选的，所述传动机构包括链条、链轮，所述链轮分别同轴键连接在两组涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆上，并且通过链条相互连接。

采用上述技术方案，根据板材的厚度，通过升降装置调节压料辊的水平高度，即调节压料辊与载料辊的上下间距，板材放置在送料辊床上，并且在送料辊床的带动下向前输送，压料辊在升降装置带动下保持活动抵压在板材上方，通过多组的压料辊与载料辊逐层消减板材被切削部位的振动，避免板材被切削部位的振动扩散至板材两端，同步的对板材进行限位，避免板材由于振动发生偏移，从而提高切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中涡轮蜗杆升降机与压料辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中手轮与传动机构的结构示意图。

图中，10-机架，11-侧板，12-升降滑槽，20-涡轮蜗杆升降机，21-升降蜗杆，22-主动蜗杆，23-手轮，24-链条，25-链轮，31-导向滑杆，32-缓冲弹簧，40-送料辊床，41-载料辊，51-压料辊，52-压辊轴承，60-切割机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图，本实用新型提供的一种玻镁板切割机，包括机架、送料辊床、多组压料辊、压辊轴承、切割机构，所述送料辊床设置在机架上，送料辊床上设置有多组载料辊，多组载料辊相互同步联动，所述切割机构设置在送料辊床两侧中部，切割机构的锯片设置在送料辊床两侧中部，所述压料辊设置在送料辊床上方，所述压料辊两端转动连接压辊轴承，每组压料辊正下方均设置有一组载料辊；

所述机架上设置有两组侧板，并且侧板位于送料辊床两侧，所述侧板上设置有多组用于带动压辊轴承上下升降的升降装置。

具体的，根据板材的厚度，通过升降装置调节压料辊的水平高度，即调节压料辊与载料辊的上下间距，板材放置在送料辊床上，并且在送料辊床的带动下向前输送，压料辊在升降装置带动下保持活动抵压在板材上方，通过多组的压料辊与载料辊逐层消减板材被切削部位的振动，避免板材被切削部位的振动扩散至板材两端，同步的对板材进行限位，避免板材由于振动发生偏移，从而提高切割的精度。

进一步的，所述侧板上设置有多组为压辊轴承提供升降导向的升降滑槽，所述压辊轴承滑动设置在升降滑槽内，所述压辊轴承顶部与升降装置连接，通过升降滑槽避免压辊轴承在升降过程或者工作过程中受到外力发生前后摆动。

进一步的，所述升降装置上设置有用于沿升降方向为压辊轴承提供缓冲的缓冲机构，所述升降装置通过缓冲机构与压辊轴承连接，通过缓冲机构机构使得压料辊保持活动抵压在板材上方，当板材厚度变小时，缓冲机构推动压料辊滑动下压，当板材厚度增大时，缓冲机构收缩，与压料辊向上滑动，压力辊保持活动抵压在板材上方。

进一步的，所述缓冲机构包括导向滑杆、设置在升降机构上的缓冲滑孔、缓冲弹簧，所述导向滑杆一端滑动设置在缓冲滑孔内，所述导向滑杆另一端固定连接压辊轴承，所述缓冲弹簧套设在导向滑杆上，并且缓冲弹簧两端分别活动抵压在缓冲缓冲滑孔孔口外侧及压辊轴承上，通过缓冲弹簧的舒展、收缩自动适应板材厚度一定范围内的变化。

进一步的，所述升降装置为涡轮蜗杆升降机，所述涡轮蜗杆升降机的升降蜗杆通过缓冲机构与压辊轴承连接，所述涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆通过手轮或者减速电机驱动，相邻两组涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆相互同轴键连接，从而将手轮或者减速电机的驱动传递到下一组涡轮蜗杆升降机，在本实施例中主动蜗杆通过手轮驱动，通过驱动主动蜗杆正反转动，带动升降蜗杆上下升降。

进一步的，两组所述侧板上的涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆通过传动机构同步连接，保持两组侧板上涡轮蜗杆升降机升降同步。

进一步的，所述传动机构包括链条、链轮，所述链轮分别同轴键连接在两组涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆上，并且通过链条相互连接，通过链条实现同步传动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种玻镁板切割机，其特征在于：包括机架、送料辊床、多组压料辊、压辊轴承、切割机构，所述送料辊床设置在机架上，所述切割机构设置在送料辊床两侧，所述压料辊设置在送料辊床上方，所述压料辊两端转动连接压辊轴承；

所述机架上设置有两组侧板，并且侧板位于送料辊床两侧，所述侧板上设置有多组用于带动压辊轴承上下升降的升降装置。

2.根据权利要求1所述的玻镁板切割机，其特征在于：所述侧板上设置有多组升降滑槽，所述压辊轴承滑动设置在升降滑槽内，所述压辊轴承顶部与升降装置连接。

3.根据权利要求1所述的玻镁板切割机，其特征在于：所述升降装置上设置有用于沿升降方向为压辊轴承提供缓冲的缓冲机构，所述升降装置通过缓冲机构与压辊轴承连接。

4.根据权利要求3所述的玻镁板切割机，其特征在于：所述缓冲机构包括导向滑杆、设置在升降机构上的缓冲滑孔、缓冲弹簧，所述导向滑杆一端滑动设置在缓冲滑孔内，所述导向滑杆另一端固定连接压辊轴承，所述缓冲弹簧套设在导向滑杆上，并且缓冲弹簧两端分别活动抵压在缓冲缓冲滑孔孔口外侧及压辊轴承上。

5.根据权利要求1所述的玻镁板切割机，其特征在于：所述升降装置为涡轮蜗杆升降机，所述涡轮蜗杆升降机的升降蜗杆与压辊轴承连接，所述涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆通过手轮或者减速电机驱动。

6.根据权利要求5所述的玻镁板切割机，其特征在于：两组所述侧板上的涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆通过传动机构同步连接。

7.根据权利要求6所述的玻镁板切割机，其特征在于：所述传动机构包括链条、链轮，所述链轮分别同轴键连接在两组涡轮蜗杆升降机的主动蜗杆上，并且通过链条相互连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻镁板切割机，属于硫酸镁玻镁板加工设备技术领域，包括机架、送料辊床、多组压料辊、压辊轴承、切割机构，送料辊床设置在机架上，切割机构设置在送料辊床两侧，压料辊设置在送料辊床上方，压料辊两端转动连接压辊轴承，机架上设置有两组侧板，侧板位于送料辊床两侧，侧板上设置有多组用于带动压辊轴承上下升降的升降装置，通过升降装置调节压料辊的水平高度，压料辊在升降装置带动下保持活动抵压在板材上方，通过多组的压料辊与载料辊逐层消减板材被切削部位的振动，避免板材被切削部位的振动扩散至板材两端，同步的对板材进行限位，避免板材由于振动发生偏移，从而提高切割的精度。

技术研发人员：霍浩建
受保护的技术使用者：佛山市昊韵铼建筑装饰材料有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.02