一种管材裁切设备的制作方法

本实用新型属于管材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种管材裁切设备。

背景技术：

双壁管即为双层管壁的管材，通常外层采用的材料具有绝缘防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、防水、密封和高粘接性等优点。双壁管广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气；电线分支处的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。

目前，在双壁管的生产制造过程中，在收卷上盘包装时，确保管材定型，确保收卷上盘整齐，以及避免管材内壁粘连影响后续使用，需要预先在管材里充入一定的气体，并将两端堵住(或者一段堵住，另一端持续充气)；上卷到米数后，需保证管中气体不跑出，对管材裁切，并将切开的端口封住。现有技术中裁切的方式主要是通过先在管子两处压紧憋气，再加热压紧封口，最后裁切，但由于管内气体受热膨胀，后将管子“炸开皮”，压紧时封口封不住。

可见，现有技术对于双壁管管材的裁切容易发生管材开裂无法有效封口的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种管材裁切设备，旨在解决现有技术对于双壁管管材的裁切容易发生管材开裂无法有效封口的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种管材裁切设备，包括：

安装座，所述安装座上依次设有封气夹紧组件、封口组件和切割组件；

所述封气夹紧组件，用于夹紧管材，以封堵管材内部气体；所述封气夹紧组件包括第一驱动机构和压紧件，所述第一驱动机构设置在所述安装座上；所述压紧件设置在所述第一驱动机构上，所述压紧件可随所述第一驱动机构运动靠近并压紧管材；

所述切割组件，用于切割管材；

所述封口组件包括压合机构和加热装置，所述加热装置用于加热切割后的管材的切口，所述压合机构用于压紧加热后的管材的切口。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种管材裁切设备，包括：

安装座，所述安装座上依次设有第一裁切模块和第二裁切模块；沿相同的延伸方向，所述第一裁切模块依次设有封气夹紧组件、封口组件和切割组件，所述第二裁切模块依次设有所述切割组件、所述封口组件和所述封气夹紧组件；

所述封气夹紧组件，用于夹紧管材，以封堵管材内部气体；所述封气夹紧组件包括第一驱动机构和压紧件，所述第一驱动机构设置在所述安装座上；所述压紧件设置在所述第一驱动机构上，所述压紧件可随所述第一驱动机构运动靠近并压紧管材；

所述切割组件，用于切割管材；

所述封口组件包括压合机构和加热装置，所述加热装置用于加热切割后的管材的切口，所述压合机构用于压紧加热后的管材的切口。

本实用新型实施例中提供的一种管材裁切设备通过封气夹紧组件将待裁切的管材夹紧，封堵管材前后段之间的气体，通过切割组件裁切管材之后排出切口与夹紧处之间的气体，裁切完成后封口组件通过加热切口并压合的方式封住切口，最后松开封气夹紧组件，整体过程先将要裁切的部位进行气体隔绝，然后切开管材，并在排出气体之后进行管材切口加热，避免了管材内部气体受到加热后膨胀涨开管材的问题，保证裁切效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管材裁切设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管材裁切设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管材裁切设备的封气夹紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的管材裁切设备的切割组件的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的管材裁切设备的切割组件的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的管材裁切设备的压合机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的管材裁切设备的加热装置的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供的一种管材裁切设备的正视结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例提供的一种管材裁切设备的三维结构示意图。

附图中：1、安装座；11、管材；2、封气夹紧组件；21、第一驱动机构；22、压紧件；23、夹紧座；3、切割组件；31、第二驱动机构；32、切割刀；33、切割刀座；34、切割刀槽；35、管槽；36、挡板；4、封口组件；5、压合机构；51、第三驱动机构；52、第一压块；53、第二压块；54、压紧凸起；6、加热装置；61、第四驱动机构；62、热风枪；63、导风结构；7、导向机构；8、第一裁切模块；9、第二裁切模块；10、外壳。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例一

如图1～2所示，分别为本实用新型实施例提供的一种管材裁切设备的正视结构示意图和俯视结构示意图，本实用新型实施例中的一种管材裁切设备，包括：

安装座1，安装座1上依次设有封气夹紧组件2、封口组件4和切割组件3；

封气夹紧组件2，用于夹紧管材11，以封堵管材内部气体；封气夹紧组件2包括第一驱动机构21和压紧件22，第一驱动机构21设置在安装座1上；压紧件22设置在第一驱动机构21上，压紧件22可随第一驱动机构21运动靠近并压紧管材；

切割组件3，用于切割管材；

封口组件4，包括压合机构5和加热装置6，加热装置6用于加热切割后的管材的切口，压合机构5用于压紧加热后的管材的切口。

在本实用新型实施例中，还可以设置导向机构7进行管材的导向，导向机构可以是导向辊或者导向槽，本实用新型实施例中图1所示为导向辊示例，在本实用新型的其他实施例中还可以进行简单的导向结构的设计，在此不进行一一罗列和描述。

在本实用新型实施例中，管材除了双壁管外还可以是其他管材，比如常用的波纹管或者其他充气管件、非充气管件，需要进行裁切时可以使用本实用新型实施例中描述的设备进行裁切。

本实用新型实施例中提供的一种管材裁切设备在使用过程中，待裁切管材一端依次穿过封气夹紧组件、封口组件和切割组件，通过封气夹紧组件将待裁切的管材夹紧，封堵管材前后段之间的气体，通过切割组件裁切管材之后排出切口与夹紧处之间的气体，裁切完成后封口组件通过加热切口并压合的方式封住切口，最后松开封气夹紧组件，整体过程先将要裁切的部位进行气体隔绝，然后切开管材，并在排出气体之后进行管材切口加热，避免了管材内部气体受到加热后膨胀涨开管材的问题，保证裁切效果。

在本实用新型实施例中，如图3所示，为本实用新型实施例中提供的一种封气夹紧组件的结构示意图，封气夹紧组件还包括夹紧座23，夹紧座23和第一驱动机构21均设置在安装座上，且第一驱动机构21与夹紧座23二者所在直线与管材的穿入方向垂直，管材置于第一驱动机构21和夹紧座23之间，压紧件22位于夹紧座23正对位置，以便压紧件22随着第一驱动机构21运动与夹紧座23共同夹紧管材。

其中，本实用新型实施例中的压紧件22可以使用橡胶、塑料等软性接触的材料制成，以便保护管材，避免夹伤管材。此外，在本实用新型的其他实施例中还可以在压紧件或者夹紧座上面铺设橡胶、塑料或者布料等软性接触材料的方式避免夹伤管材，更多具体的简单的方式本领域技术人员还可以根据实际操作汇总针对的管材的属性类型进行简单的选择和设计，在此不进行一一罗列和详细展开。

具体的，第一驱动机构21可以是电动驱动或者气动驱动，诸如气缸或者电动伸缩杆等均可以根据实际情况进行选择，在此不进行详细描述和图示，本领域技术人员可以结合本实用新型实施例中所描述功能和动作原理即可实现选择以及简单的变形设计。

在本实用新型实施例中，如图4～5所示，为本实用新型实施例中提供的一种切割组件的正视结构示意图和侧视结构示意图，切割组件3包括：

第二驱动机构31，第二驱动机构31设置在安装座1上；

切割刀32，切割刀32设置在第二驱动机构31上，切割刀32可随第二驱动机构31运动靠近并切割管材。此外，切割组件还包括：

切割刀座33，切割刀座33设置在安装座1上，切割刀座33上设有切割刀槽34，切割刀32可插入切割刀槽34，切割刀座33上设有用于放置管材的管槽35。通过切割刀槽34的设置能够使得切割刀32在切割时候运动到插入切割刀槽34内，使得管材能够完整裁断，保证裁切效率和效果；同时通过设置管槽35，管材放置在管槽35内不会发生左右滚动，避免了切割时棺材摆动发生裁切错位或者误差较大的问题，进一步保证裁切效果。

在本实用新型实施例中，切割刀32可以是简单的刀片，可以通过螺纹螺钉等常规的固定方式进行安装固定。此外还可以根据实际裁切的管材的材质进行选择，比如选择电锯切割刀、金属切割刀等，在此不进行一一罗列和示意，本领域技术人员可根据实际情况作出简单的选择和变换，应当落入本实用新型要求保护范围内。

具体的，第二驱动机构32可以是电动驱动或者气动驱动，诸如气缸或者电动伸缩杆等均可以根据实际情况进行选择，在此不进行详细描述和图示，本领域技术人员可以结合本实用新型实施例中所描述功能和动作原理即可实现选择以及简单的变形设计；此外还可以设置挡板36避免切割过程中物料飞溅。

在本实用新型实施例中，如图6所示，为本实用新型实施例中提供的一种压合机构的结构示意图，压合机构5包括第三驱动机构51、第一压块52和第二压块53，第三驱动机构51和第一压块52设置在安装座1上，第二压块53设置在第三驱动机构51上，第二压块53可随第三驱动机构51运动靠近第一压块52，以压紧位于第一压块52和第二压块53之间的管材。

同样可以理解的是，本实用新型实施例中的第三驱动机构53可以是电动驱动或者气动驱动，诸如气缸或者电动伸缩杆等均可以根据实际情况进行选择，在此不进行详细描述和图示，本领域技术人员可以结合本实用新型实施例中所描述功能和动作原理即可实现选择以及简单的变形设计。

在本实用新型实施例中，第一压块52和第二压块53的压紧面上设有压紧凸起54，且第一压块和第二压块上的压紧凸起54可相互啮合，通过设置压紧凸起能够有效地保证切口处的压合效果，避免压合不充分。

在本实用新型实施例中，加热装置6包括：

热风模块，热风模块设置在安装座上，热风模块的吹风口朝向管材设置。

此外，在本实用新型的其他实施例中，还可以采取其他加热方式，比如电加热或者光加热，本领域技术人员可以根据实际情况以及加工的管材的性质进行选择设置。

在本实用新型实施例中，如图7所示，为本实用新型实施例中提供的一种加热装置的结构示意图，热风模块包括第四驱动机构61、热风枪62，第四驱动机构61设置在安装座1上，热风枪62设置在第四驱动机构上，且热风枪吹风口朝向管材设置，热风枪62可随第四驱动机构61运动靠近并加热管材。此外，本实用新型实施例中还在热风枪62的枪口处设置了导风结构63，有助于集中热风加热管材。具体使用时，通过第四驱动机构61带动热风枪62伸缩，伸出至待加热的管材位置，启动热风枪62，热风通过热风枪62导风结构63导风吹向导风结构63中间的管材，从而使管线受热软化。

本实用新型实施例中提供的一种管材裁切设备，在使用过程中，管材的一端依次穿过封气夹紧组件、封口组件和切割组件，放置在管材裁切设备上之后，通过第一驱动机构驱动压紧件靠近夹紧座将待裁切的管材夹紧，封堵管材前后段之间的气体；进而通过第二驱动机构驱动切割刀靠近管材进行切割，切割刀伸入到切割刀槽之后完成裁切，然后退出切割刀；通过第四驱动机构驱动热风枪靠近管材切口处进行加热，加热软化管材之后通过第三驱动机构带动第二压块靠近第一压块完成切口处的压合，整体过程先将要裁切的部位进行气体隔绝，然后切开管材，并在排出气体之后进行管材切口加热，避免了管材内部气体受到加热后膨胀涨开管材的问题，保证裁切效果。

实施例二

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种管材裁切设备，如图8～9所示，分别为本实用新型实施例提供的一种管材裁切设备的正视结构示意图和三维结构示意图，管材裁切设备包括：

安装座1，安装座1上依次设有第一裁切模块8和第二裁切模块9；第一裁切模块8依次设有封气夹紧组件2、封口组件4和切割组件3，第二裁切模块9依次设有切割组件3、封口组件4和封气夹紧组件2；

封气夹紧组件2，用于夹紧管材，以封堵管材内部气体；封气夹紧组件包括第一驱动机构和压紧件，第一驱动机构设置在安装座上；压紧件设置在第一驱动机构上，压紧件可随第一驱动机构运动靠近并压紧管材；

切割组件3，用于切割管材；

封口组件4包括压合机构5和加热装置6，加热装置5用于加热切割后的管材的切口，压合机构6用于压紧加热后的管材的切口。

在本实用新型实施例中，封气夹紧组件2、封口组件4和切割组件3与本实用新型前面实施例中的结构和工作原理相同，在此不进行再一次重复描述。

另外在本实用新型实施例中还可以在安装座外部设置外壳10，以避免切割过程中的物料飞溅；同时外壳的具体设置方式可以通过滑轨滑块的方式进行滑动设置在安装座上，以便于灵活的打开外壳进行内部清理。

本实用新型实施例中提供的一种管材裁切设备，在使用过程中，管材的一端依次穿过第一裁切模块和第二裁切模块，放置在管材裁切设备之后，通过其中的封气夹紧组件将待裁切的管材夹紧，封堵管材前后段之间的气体，通过切割组件裁切管材之后排出切口与夹紧处之间的气体，裁切完成后封口组件通过加热切口并压合的方式封住切口，最后松开封气夹紧组件，使得裁切出第一裁切模块和第二裁切模块之间的管材，可以作为取样样品，同时取样的时候整体过程先将要裁切的部位进行气体隔绝，然后切开管材，并在排出气体之后进行管材切口加热，避免了管材内部气体受到加热后膨胀涨开管材的问题，保证裁切效果，同时将两端切口及时的进行封合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。