用于便携使用的可携带的工作设备的制作方法

1.本技术涉及一种用于便携使用的机电或电动液压的工作设备、如撑开设备、切割设备或具有切割和撑开功能的组合设备或抬升压力缸(或救援缸)。上述内容优选相应地用于救援目的，但是也可用于工作目的。本技术还涉及一种用于相应的工作设备中的电池以及一种包括工作设备和用于使所述工作设备运行的电池的布置系统。


背景技术：

2.在这里感兴趣的类型的便携的、能由操作人员携带的马达驱动的机电的或电动液压的工作设备或救援设备在各种应用中使用。例如存在撑开设备、切割设备或所谓的组合设备、即具有切割以及撑开功能的设备和救援缸，所述设备和救援缸被调用的人力(消防队)例如用于，将受伤的人从事故车辆中营救出来或清除地震死难者。工作设备或救援设备的类型在这里是多样化的。存在电动液压或机电驱动的工作设备或救援设备，所述工作设备或救援设备优选包括硬化的工具嵌件，以用于切割、撑开或用于挤压。这种设备在使用中遭受极高的机械要求并且根据使用地点经受最不同的环境影响(热、寒冷、潮湿)。
3.在这里有特别的意义的是，尤其是救援设备在使用中确保完全特别高的运行可靠性，因为尤其是救援应用总是必须快速地实施并且意外的运行失效可能因此有致命的结果。
4.电池运行的机电或电动液压的工作设备由于其对于不同使用目的的良好的可手动操纵性而受到关注。例如在某些工作或救援情况下(例如在军事、石油或天然气离岸输送平台、离岸风力发电设备等)，相应的工作设备因其良好的可手动操纵性理论上也可以在水下运行。然而至今的电池运行的设备不适合于水下使用。
5.出版的现有技术
6.由g 93 10 597.5已知电池运行的以例如泵的形式的水下电子设备。所述水下电子设备具有防水的管状的壳体，将装备有o形密封环(所述o形密封环插入在环槽中)的壳体端部件压入到所述壳体中。所述结构是非常耗费的。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种工作设备，所述工作设备一方面允许在水下使用，另一方面能够以简单的结构措施实现。此外，本发明的目的在于提供一种可以用于相应的工作设备的电池。
8.上述目的通过权利要求1的特征实现。在从属权利要求中要求保护有针对性的设计方案。
9.通过将工作设备的接触件分为第一表面区域以及第二表面区域，所述第一表面区域覆盖有不导电的表面保护层而第二表面区域没有表面保护层，使相应装备的工作设备也能在水下、尤其是甚至在海水下运行，而电化学过程在工作设备于水下运行时没有产生不利的影响。所述表面保护层使接触件的第一表面区域相对于水绝缘，尤其是相对于导电性
高的海水绝缘。这种结构上的措施导致：尽管海水的导电性很高，覆盖有表面保护层的第一表面区域也与水不引起、至少不明显引起电流并且因此不出现明显的腐蚀迹象。仅设计成没有表面保护层的第二表面区域设置用于，在与电池配对的状态下具有与电池的接触件的直接接触。但是同时，通过处于与电池配对状态中的接触件的横截面能实现从电池到工作设备的足够的电流流动。这是重要的，因为在打开工作设备时可以在几毫秒内从电池中取出例如高达60安培的电流。在运行期间可达到约40安培。所述接触件同样可以以足够的长度构成，优选构成为沿推入方向定向的扁平接触件，以确保电路板上的必要的机械稳定性。接触件或扁平接触件可以是常规的接触板件(kontaktblech)或金属接触件，所述接触板件或金属接触件配设有电镀保护层，在该电镀保护层上在第一区域中存在表面保护层。此外，本发明能实现以简单的方式升级现有的工作设备。
10.第二表面区域设置在接触件上、优选设置在接触件的位于推入方向上的一侧上。
11.适宜地，第二表面区域大于第一表面区域。由此提高机械稳定性以及取出特别高的电流的可能性。优选地，第二表面区域、即覆盖有表面保护层的区域也包括接触件的端面。因此，所述接触件的除了没有表面保护层的第二表面区域之外被表面保护层完全覆盖。优选地，在该区域中的端面也可以被表面保护层覆盖。
12.适宜地，相关接触件具有至少一个接触脚，该接触脚与电路板连接、优选焊接。适宜地，借助浇注材料对接触件与电路板的连接区域进行浇注或者说包裹。
13.接触件在此可以这样设置在电池容纳部的壳体上，使得所述接触件从壳体内壁上的电路板起穿过该壳体向外突出。
14.适宜地，多个接触件沿推入方向定向地彼此平行设置。
15.根据本发明的一种适宜的实施方式，所述表面保护层是漆层、尤其是优选基于丙烯酸的覆盖漆层。所述漆层防止电流流向周围的水。
16.备选地，代替漆层，也可以设置由浇注材料制成的层作为表面保护层，优选设置基于浇注树脂或pu基、环氧树脂基或硅酮基的浇注材料。由此能实现对接触件的有效的表面保护。
17.通过设置无刷的直流电机(bldc电机)作为电动机而规定，电路板的电子组件用浇注材料包围以防止水的进入并且控制线缆的连接元件被保护以防止水的进入，即使水进入壳体的内部，工作设备也可以运行。已证明，具有永久磁铁的转子与水接触是无害的。仅需要借助密封部来保护控制线缆的连接器件以防止水的进入。
18.因此，适宜的是，在壳体上无须设置在将壳体或工作设备浸入水中时防止水进入到壳体内部中的保护和/或密封措施。
19.上述目的在同类型的电池中通过权利要求11的特征来实现。
20.根据本发明，所述电池具有防止水的进入的密封的电池壳体、设置在电池壳体之内的电池单体以及不防水的连接区域，所述连接区域用于使电池与连接或插入槽口电连接，所述连接区域具有至少一个安置在电池壳体中的从外部通过狭缝状通孔可接近的接触导通腔，在所述接触导通腔中存在至少一个优选以接触夹形式的接触元件。当在水下、尤其是在海水下使用上述类型的工作设备时，相应的电池能够与工作设备的接触件在第二表面区域上接触导通，而水在电流流动时不会引起腐蚀和因此不会损坏接触件。
21.通过将连接区域构成为电池壳体上的提高部，通过朝工作设备的所述一个或多个
接触件线性移动，能够以简单的方式使所述连接区域与工作设备连接。
22.为了防止水进入接触导通腔中，已证实为特别有效的是，在狭缝状通孔区域中设置弹性的封闭装置，在推入接触件穿过通孔时，所述弹性的封闭装置变形、准许接近、但是密封地贴靠在接触件的侧面上。
23.作为弹性的封闭装置优选设置有包括至少两个密封元件的布置结构，所述密封元件尤其是以横向于狭缝状通孔定向的柔性薄板或密封凸起的形式。所述密封元件例如可以由橡胶或弹性塑料制成。
24.横向于狭缝状通孔定向的所述两个薄板可以在端侧相互接触、彼此形成细小的间隙亦或相互重叠。
25.通过如下方式实现防止水进入的更好的保护，即，所述接触导通腔附加地填充有凝胶状物质。
26.凝胶状物质不应导电。适宜地，所述凝胶状物质具有大于1
×
10
10
ω
×
mm2/m、优选大于1
×
10
13
ω
×
mm2/m、特别优选大于1
×
10
15
ω
×
mm2/m的特定电阻。
27.在此可以涉及交联的硅酮基凝胶。
28.此外，弹性的封闭装置与凝胶状物质相结合引起：在将电池从容纳槽口中取出时通过工作设备的接触件从接触导通腔的由此建立的拉出而，弹性的封闭装置将凝胶状物质从工作设备的接触件上剥离。
29.本发明还涉及一种布置系统，所述布置系统包括根据权利要求1至10中至少一项所述的可携带的工作设备和根据权利要求11至18中至少一项所述的电池。
附图说明
30.借助实施例来描述本发明
31.以下更详细地描述本发明的适宜的实施方式。出于清晰性，重复的特征仅一次配设有一个附图标记。图中：
32.图1示出以根据本发明的电动液压的、电池运行的切割设备形式的工作设备的示例的整体视图的显示；
33.图2示出根据图1的切割设备的液压线路图的示例；
34.图3示出根据图1的根据本发明的工作设备的壳体区域的局部剖视图；
35.图4示出图3的区域a的放大图；
36.图5示出图3的区域b的放大图；
37.图6示出图3的区域c的放大图；
38.图7示出用于在本发明的范围内使用的电路板布置结构的示例的透视图；
39.图8示出根据本发明的包括显示装置的操作面板的示例的俯视图；
40.图9以透视的外部视图(图9a)、没有浇注材料的透视的内部视图(图9b)和具有浇注材料的透视的内部视图(图9c)示出在电池容纳部的区域中的壳体区域的示例的不同视图；
41.图10示出根据本发明的电池的示例的透视图；
42.图11示出在将根据图10的电池推到工作设备的电池容纳部上时各部件彼此的定向的透视图，其中仅示出具有电池容纳部的壳体部件；
43.图12示出根据图11的接合在一起的部件的剖视图；
44.图13示出电池的局部剖视图，其中连接区域被剖切；
45.图14示出作为连接区域一部分的接触导通腔的放大剖视图；和
46.图15示出本发明的工作设备的接触件的俯视图。
具体实施方式
47.图1中的附图标记1以其整体表示根据本发明的工作设备的示例。在按照图1的设计方案中，所述工作设备1是电动液压的、电池运行的切割设备(刀具)。所述工作设备1包括壳体12，在该壳体中存在以无刷的直流电机(bldc电机)形式的电动机3、液压泵2(活塞式压缩机2a、2b)以及包括液压流体30的液压罐19(也参见图2和3)。此外设有在工作设备1运行期间用于对液压液体体积补偿的补偿装置。在这里例如可以涉及柔性的膜片或总体上柔性的液压罐。在壳体12上安装有包括显示器14以及接通/关断器13的操作面板25。操作人员可以在显示器14上读取运行状态。在壳体的背侧上设有用于可更换的电池18的插入槽口26。代替电池，在该位置上也可以插入(图1中未示出的)电源件。用于运行工作设备的额定电压例如为24伏。
48.在示出的示例中，在工作设备1的前侧上存在两个工具半部35a、35b，在图1中示出的设计方案中各工具半部是切割工具半部。所述两个切割工具半部通过(在图1中未示出的)活塞杆驱动。所述活塞杆位于液压缸4中。在液压缸4的区域中存在第一手柄15。在壳体12上设有第二手柄16。因此，操作人员可以用两个手引导或操作工作设备1。通过可手动操作的液压阀6(控制阀)，操作人员可以用处于第二手柄16上的手来手动地控制液压流的方向，从而使活塞杆伸入(其中工具半部35a、35b关闭)或者将活塞杆伸出(其中工具半部35a、35b打开)或者将液压油引回到供应回路、亦即至液压罐中(旁通运行)。
49.在控制阀6的在图1中示出的设计方案中，涉及能在手柄16的轴线的延长部中转动的控制阀，所述控制阀包括所谓的星形手柄，由操作人员转动该星形手柄以操控转换位置。壳体12包括两个壳体罩，所述两个壳体罩(参见图3)通过连接元件7、如螺钉相互连接。不设有用于在壳体12浸没到水中时防止水浸入到壳体12中的密封部。无刷的直流电机的转子没有防水保护。
50.在这里讨论的工作设备能够在任何的空间布置结构或定向中运行。
51.代替上述切割装置，本发明也可以设计为撑开设备、具有切割以及撑开功能的组合设备或起重压力缸或救援缸。在所有这些设备中使用在缸体、如液压缸中引导的活塞杆。
52.图2示出根据图1的工作设备的液压线路图的示例。电动机是无刷的直流电机，所述直流电机通过偏心轴36驱动以两个活塞式压缩机2a、2b形式的液压泵2。活塞式压缩机2b可以具有比活塞式压缩机2a更大的输送功率。活塞式压缩机2b的输送流例如被引导到压力转换阀32上。活塞式压缩机2a的输送流作为控制信号同样被引导到压力转换阀32上。所述压力转换阀32可以借助弹簧力调节到确定的压力转换值。如果在活塞式压缩机2a的控制导管中的压力超过该压力转换值，则打开压力转换阀32并且将活塞式压缩机2b的输送流导出到罐19中。这样确保系统的需要的驱动功率保持在可用的驱动功率之内。
53.输送流在接着的走向中朝转换阀6和压力截止阀31的方向分支。压力截止阀31借助弹簧力调节到允许的系统压力。如果所述压力超过经调节的允许的系统压力，则打开压
力截止阀31并且使输送流流回到罐中，直至又低于允许的压力。
54.用户借助星形手柄(参见图1)手动地操纵控制阀6。所述控制阀具有弹簧辅助的到中性位置的复位功能。在所述中性位置中所述控制阀如示出的那样处于中间位置中。在该位置中，所有连接的导管与罐连接，从而无法形成压力并且系统因此不运动。如果控制阀6例如向右偏移，则在左侧的连接导管中加载有压力的输送流朝可双重解锁的止回阀28的方向输送。在右侧的连接导管上，从可双重解锁的止回阀28方向出来的液压油引回到罐19中。如果控制阀6向左偏移，则刚刚描述的过程相反，从而最终使设备的运动方向相反。输送到可双重解锁的止回阀28的左侧的连接导管中的输送流在那里打开左侧的连接导管中的弹簧加载的止回阀并且通过引导到右侧的连接导管上的控制导管同样打开处于那里的止回阀。因此，一方面确保在左侧的连接导管中的输送流可以输送至所述设备的液压缸4。另一方面确保从液压缸4出来在右侧从缸体中排出的液压油通过可双重解锁的止回阀28在右侧的连接导管上可以引回到系统的罐19中。
55.液压缸4在两个连接端上具有到安全阀29、30上的支路。所述安全阀29、30确保，处于缸空间中的压力不能升高高于允许(范围)。如果在一个或两个缸空间中的压力升高超过在安全技术上允许的压力，则所述阀打开与罐19的连接，从而压力又可以减小。为了提高在液压缸4之内的压力，例如可以通过如下方式进行，即，从外部作用到液压缸4的活塞上的力附加地压缩液压油。在液压缸4的活塞杆5上安装有例如使剪切刀、撑开器或类似物运动的装置。罐19例如可以构成为柔性的橡胶波纹管并且在这里同时用作补偿装置。
56.图3以部分剖视图示出图1的工作设备1的壳体12的区域的内部。用于控制和/或调节的电子控制和调节装置包括电路板8，所述电路板具有电子组件9，所述电子组件尤其是涉及为无刷的直流电机供电。此外，在接通/关断器13的区域中设有具有显示器14的操作面板，所述显示器具有单独的电路板20。显示器14的操作面板优选是防水的薄膜键盘。通过该薄膜键盘可以进行所需要的操作。此外，在控制阀6的区域中设有又一个电路板22，在所述又一个电路板上存在用于检测控制阀6的星形手柄的偏移的传感器21、尤其是磁传感器作为电子组件。因此，随着星形手柄的转动，不仅改变控制阀6的液压位置，而且此外还接通或关闭电动机，和/或通过星形手柄的角度位置还为此接通和/或关闭涡轮功能。传感器21通过控制导管10a与电路板20连接。电路板20通过另外的控制导管10b与构成主板的电路板8连接。控制导管10b通过防水的连接机构11与电路板20和/或电路板8连接。相应的连接机构11的一部分可以设置在电路板侧并且优选同样部分地嵌入到那里。连接机构11的相对置的部分位于控制导管10a或10b上。所述连接机构11可以是插接连接部和/或转动连接部，所述插接连接部和/或转动连接部通过(在图中未示出的)密封机构、如o型环密封。
57.控制导管10a和/或10b分别是如下导管，通过所述导管发送控制信号。作为控制导管10a的连接到电路板20的电子组件和传感器21的电路板22的电子组件上的连接机构11，在根据图3的设计方案中分别设置与各电路板的直接连接、如通过焊接连接。作为在电路板8与电路板20之间的控制导管10b的连接机构11，在图3中设置有插接和/或转动连接器。
58.此外，在电路板8的区域中设置有用于电动机3的能量供应的电力线缆，所述电力线缆与电池或电源件的接触件27电连接。在示出的示例中涉及利用三根电力线缆23a、23b和23c的三相连接。尤其是，用于电动机3的能量供应的电力线缆23a、23b和23c的电连接端24a至24c可以以足够的距离相互远离，所述距离确保：对于所述连接端24a至24c被水包围
的情况，在工作设备的电气运行条件下(例如在24伏特的额定电压下)通过水作为导电介质而不出现电气短路。对应的连接端也设置在电动机3上，然而在图3中不可见。
59.敞开的、即不防水的接触件27设置在插入槽口26的区域中，所述接触件用于与(图4中相应地未示出的)电池或电源件电接触。各接触件27同样以足够的距离相互远离，所述距离确保：对于接触件27被水包围的情况，在工作设备的电气运行条件下，通过水作为导电介质不出现电气短路。接触件27以及电路板8紧固在壳体部件12a(电池容纳部)上。所述控制导管10b包括防水的连接机构11。
60.从图5的放大的部分示图中可以看出电路板20的电子组件9，所述电子组件被浇注材料17包围。同样从图5中可看出用于电路板20的连接机构11的电路板侧的部分。操作面板25构造为薄膜键盘。在这里涉及夹层形的薄膜层构造。因此，该构造的操作面板25的在端侧的边缘同样被浇注材料17覆盖。为此，在操作面板25的在端侧的边缘的区域中设有优选完全环绕操作面板25的至壳体12的间隙37。所述间隙37在外侧被操作面板25或薄膜键盘的突出部38(所述突出部例如以突出的上侧的薄膜层的形式，该薄膜层与壳体12的阶梯部39粘接)覆盖，从而形成环绕的环形盲孔，该环形盲孔可以填充有浇注材料17。按照这种方式，整个区域可以用浇注材料17“仰头”(kopf)浇注。
61.从图6的放大的局部图可看出用于确定星形手柄的偏移的磁传感器21。所述磁传感器位于单独的电路板22上，所述电路板安放在以袋形的空隙部形式的传感器保持件33中。磁传感器21以及电路板22朝向传感器保持件33的外侧通过浇注材料17密封。浇注材料17因此朝外封闭传感器保持件33的袋形的空隙部。控制导管10a也与电路板22连接并且被浇注材料17包围，该控制导管从电路板22引导至操作面板或显示器14的电路板20。在那里控制导管10a的端部区域同样被浇注材料17包围。
62.图7示出在装配之前的初始状态中的所述两个电路板20、22，所述两个电路板具有电子组件9(电路板22具有例如以磁传感器21形式的电子组件)。各电路板由相同的电路板基础材料制成。电路板22作为所述另一个电路板20中的取出区域安置。两个电路板20、22通过控制线缆10a连接。作为在两个电路板20、22上的相应连接机构11分别设有一个焊接连接部。此外，设有两个理论分离点40(在图7中仅能看出其中一个)，为了取出电路板22，必须破坏所述理论分离点，由此可以取出电路板22连同布线。随后，在用浇注材料17浇注电路板20、22时，连接机构11被一同包含在内。
63.图8示出操作面板25的放大的单独示图，所述操作面板包括接通/关断器13以及具有不同显示装置的显示器14以及操作区。所述操作面板25优选构造为防水的薄膜键盘。
64.本发明能实现工作设备1即使在水下也运行，并且更确切地说是无须密封壳体12。因此，该新的重要功能性因此可以没有耗费的改装措施地或没有制造成本的明显的价格提高地实现。
65.电路板8、20和/或22的电子组件尤其是涉及微控制器、变频器、存储模块、电子开关、测量装置、例如集成的半导体温度传感器和/或led。
66.显示器14包括显示装置，该显示装置例如又可以包括负载显示和/或运行状态显示和/或温度显示。
67.电池18具有防水的壳体或至少一个单独的防水的包裹。
68.接通/关断器13是防水的接通/关断器、如薄膜开关或按钮开关。
69.作为浇注材料优选可以使用pu基、环氧树脂基或硅酮基的浇注材料。如果在运行工作设备1时出现温度升高，则硅酮基的浇注材料是特别适合的。
70.备选于电池18，也可在正常运行、即不在水下时，将(在图中未示出的)电源件插入到插入槽口26中，该电源件通过线缆与电网连接。
71.在图9a的透视图中附图标记12a表示电池容纳部的区域中的壳体。在此可以是单独的壳体区段，所述壳体区段与工作设备1壳体的其余部分配套。电池容纳部的壳体12a具有两个相对置的l形引导接片43，所述引导接片共同形成用于示出的电池18的插入槽口26。在两个引导接片43之间，以沿推入方向定向的长形的扁平接触件形式的多个接触件27彼此平行设置。所述接触件用于与电池中的相应的接触件接触导通。此外，部件12a包括两个另外的引导接片44，所述另外的引导接片容纳相应的引导凸耳58(参见图10)。在部件12a的上端存在空隙部48，电池18的相应的保持突起59(参见图12)嵌入到该空隙部中。
72.如从图9b得出的那样，相应的接触件27通过穿过电路板引导的接触脚27a、27b而紧固在电路板上或与电路板相焊接。电路板8被环绕的框架45包围，所述框架设置用于用浇注材料17浇注电路板8以及位于所述电路板上的电子组件，如图9c所示。仅连接机构11以及多个紧固连接件65没有被浇注材料包围。
73.因此，电子组件的整个区域(包括接触件27与电路板8的连接部)通过用浇注材料17包裹而防止水的进入。接触件27在所述两个引导接片43之间向外侧突出穿过壳体12a。
74.图10示出用于与根据本发明的工作设备1一起使用的根据本发明的电池18的示例。电池18具有电池壳体46，所述电池壳体包括两个壳体罩，所述壳体罩防水地相互连接。电池18包括与电池壳体46的其余部分相比略微突出的连接区域47，该连接区域具有两个侧向定位的引导部63。在连接区域47的内部中存在多个接触导通腔49，所述接触导通腔分别具有用于容纳工作设备的接触件27的狭缝状通孔50。所述狭缝状通孔50不仅构成在连接区域47的上侧上、而且构成在前端侧上。在侧面区域中存在引导凸耳58，所述引导凸耳嵌入到壳体壁12a的引导接片44的空隙部中。此外，设有端侧的保持突起59，所述保持突起嵌入到壳体部件12a上的相应的空隙部48中。连接区域47优选多件式地构成并且通过合适的紧固机构67与壳体46连接。
75.图11示出将电池18的连接区域47推到工作设备的壳体部件12a的插入槽口26中。电池18以其连接区域47放置在引导接片43之前，并且接着朝壳体部件12a的接触件27的方向(参见箭头)推动电池，由此接触件27穿过狭缝状通孔50嵌入到相应的接触导通腔49中。
76.图12示出与电池18配对的工作设备的壳体部件12a。出于清晰性，未示出工作设备的其余部件。示图示出由两件式的电池壳体46包围的各个电池单体57。电池壳体46通过环绕的密封部64防止水的进入，所述密封部位于所述两个壳体罩的端侧的接触区域中的相应空隙部中。电池18通过嵌入到壳体部件12a的空隙部48中的保持突起59保持在壳体部件12a上。该嵌入在必要时可以通过可手动操纵的松脱机构60松脱并且将电池推出插入槽口26。从图12中能看出，接触夹55在第二区域42中接触导通所述接触件27，而第一区域41不接触导通。因此，仅在接触件27的第二区域42上输出电流。因此，在第二区域42上取出电流并且将其输送给电路板8或位于那里的电子组件。第二表面区域42在接触件上定位在接触件27的朝推入方向的一侧上。
77.为了更好地理解，在图13中作为局部剖视图示出连接区域47，从而能更好地看出
连接区域47的内部。在图13中示出的实施方式中，总共四个接触导通腔49设置在连接区域47的内部区域中，每个接触导通腔49设置用于接触导通一个接触件27。在图13中为此分别仅示出穿过相应的狭缝状通孔50伸入到相关的接触导通腔49中的接触件27。各个接触导通腔49通过腔壁61相互分开。每个接触导通腔49包括一个接触夹55，所述接触夹在两侧作用在接触件27上。在根据图14的局部示图中能更清楚地看出相关的布置结构，其中，在图14中没有示出接触件27。如从图14中清楚的是，保护每个接触导通腔49的狭缝状通孔50以防水的进入。这例如通过接触导通腔49的前部区域中的弹性的封闭装置51实现。所述弹性的封闭装置51例如可以由第一以及第二弹性薄板52、53实现，所述弹性薄板横向于推入方向紧接在狭缝状通孔50之后地设置在接触导通腔49的内侧。这两个薄板52、53可以形成微小的间隙54，接触件27延伸穿过该间隙。代替薄板，也可以设置以两个凸缘或类似物形式的密封元件。所述密封元件仅须由弹性材料、如橡胶、弹性塑料或类似物制成。
78.如从图14中还能看出，相应的接触导通腔49附加地填充有凝胶状物质56，该凝胶状物质还提供附加的保护以防止水进入接触导通腔49中。所述凝胶状物质56优选是具有大于1
×
10
10
ω
×
mm2/m、优选大于1
×
10
13
ω
×
mm2/m、特别优选大于1
×
10
15
ω
×
mm2/m的特定电阻的电绝缘材料。
79.在此例如可以是交联的硅酮基凝胶。
80.所述接触夹55优选在电池壳体46中成型或在与电池壳体连接的保持装置中成型或与所述保持装置一起注塑。接触夹55也通过适合的接触导通部与电池18的位于电池壳体46之内的电路板电连接。在前侧区域中，接触夹55的腿部会聚并且形成与接触件27的第二表面区域42接触导通的区域。
81.如果将电池18从插入槽口26拉出，则弹性封闭元件51关闭接触导通腔49并且由此防止水进入接触导通腔中。此外，弹性的封闭装置51与凝胶状物质56相结合引起：在将电池18从插入槽口中取出时通过工作设备1的接触件27从接触导通腔49的由此建立的拉出，弹性的封闭装置51将凝胶状物质56从工作设备1的接触件27上剥离。
82.图15示出接触件27本身。在图15中以附图标记66表示接触件27的位于壳体12a外部区域中的部分。接触件的材料(如金属)优选覆盖有电镀保护层，在该电镀保护层上在外侧接触区域66的第一表面区域41中又存在表面保护层62。接触件27的第二表面区域42构成为没有表面保护层。如从图15能看出的那样，第一表面区域41的面积明显大于没有表面保护层的第二表面区域42。
83.所述表面保护层62优选是防止电流流动或者说绝缘的漆层、尤其是覆盖漆层，优选是丙烯酸基底。漆层防止电流流向周围的水。备选地，代替漆层，也可以设置由浇注材料制成的层作为表面层，优选地，设置基于浇注树脂或pu基、环氧树脂基或硅酮基的浇注材料17。接触件27的原料例如可以是常规的接触板件，可以从所述接触板件中冲压接触件27。
84.本发明能实现在水下、甚至在海水下运行所述类型的工作设备。
85.应明确指出的是，单独特征以及子特征的组合也应看作对于本发明是重要的并且被本技术的公开内容所包括。
86.附图标记列表
[0087]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工作设备
[0088]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
液压泵
[0089]
2a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞式压缩机
[0090]
2b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞式压缩机
[0091]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电动机
[0092]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
液压缸
[0093]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞杆
[0094]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
控制阀
[0095]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接元件
[0096]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电路板
[0097]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电子组件
[0098]
10a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
控制导管
[0099]
10b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
控制导管
[0100]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接机构
[0101]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体
[0102]
12a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体电池容纳部
[0103]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接通/关断器
[0104]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
显示器
[0105]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一手柄
[0106]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二手柄
[0107]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
浇注材料
[0108]
18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电池
[0109]
19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
液压罐
[0110]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电路板
[0111]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
磁传感器
[0112]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电路板
[0113]
23a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电力线缆
[0114]
23b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电力线缆
[0115]
23c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电力线缆
[0116]
24a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电连接端
[0117]
24b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电连接端
[0118]
24c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电连接端
[0119]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
操作面板
[0120]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
插入槽口
[0121]
27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接触件
[0122]
27a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接触脚
[0123]
27b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接触脚
[0124]
28
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
止回阀
[0125]
29
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安全阀
[0126]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安全阀
[0127]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力截止阀
[0128]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力转换阀
[0129]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传感器保持件
[0130]
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
磁体保持件
[0131]
35a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工具半部
[0132]
35b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工具半部
[0133]
36
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
偏心轴
[0134]
37
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
间隙
[0135]
38
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
突出部
[0136]
39
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阶梯部
[0137]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
理论分离点
[0138]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一表面区域
[0139]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二表面区域
[0140]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导接片
[0141]
44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导接片
[0142]
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环绕的框架
[0143]
46
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电池壳体
[0144]
47
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接区域
[0145]
48
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空隙部
[0146]
49
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接触导通腔
[0147]
50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
狭缝状通孔
[0148]
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹性的封闭装置
[0149]
52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
薄板
[0150]
53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
薄板
[0151]
54
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
间隙
[0152]
55
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接触夹
[0153]
56
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凝胶状物质
[0154]
57
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电池单体
[0155]
58
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导凸耳
[0156]
59
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持突起
[0157]
60
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
松脱机构
[0158]
61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
腔壁
[0159]
62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
表面保护层
[0160]
63
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导部
[0161]
64
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环绕的密封部
[0162]
65
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固连接件
[0163]
66
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外侧的接触区域
[0164]
67
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固机构