一种加工非通用步距的卷料产品的模切刀模组件的制作方法

1.本发明涉及模切技术领域，尤其是涉及一种加工非通用步距的卷料产品的模切刀模组件。


背景技术：

2.随着技术的进步，手机产品是越做越薄，手机上的功能是越做越丰富，这对用于手机上的模切件的要求就越来越高。许多模切件产品的尺寸也变小了，如下是个用于自动化贴片设备上的厚麦拉产品，厚度为0.18mm，产品的尺寸非常的小，长度约3mm，宽度还不到2mm。
3.一般对于模切卷料产品，常见的结构包括料带离型膜、贴合于料带离型膜上的呈矩阵分布的产品单元以及覆盖于所述产品单元上的产品保护膜；沿着所述卷料产品的长度方向，相邻的产品单元之间的距离为步距；对于摸切过程来说，需要严格保证产品步距保持一致，现有的模切刀模无法精确完成精确定位产品步距。另外，对于需要多次冲切的模切过程，前后采用的模切刀具之间的定位也十分关键，否则可能导致前后采用的模切刀具无法配合，产品轮廓无法满足要求。
4.一般的模切刀具均为五金模具，五金刀具上安装需要的蚀刻刀，五金模具开模(即模具的制造)过程十分困难，结构复杂，投资较大，但是五金模具一般使用时间较长，对于大批量产品的生产才会购买五金模具；然而五金模具开设完成后，其对应的产品步距就确定了，对于一些小批量产品的生产，其步距为非通用的产品步距，为其专门开设一个五金模具会导致生产成本较高，无法满足生产需求，投资较大。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的小批量产品生产投资大、模切刀具之间的定位困难等缺陷而提供一种加工非通用步距的卷料产品的模切刀模组件。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种加工非通用步距的卷料产品的模切刀模组件，所述模切刀模组件包括先后对料带冲切的第一模切刀具和第二模切刀具，
8.所述第一模切刀具包括第一刀模上板和第一刀模下板，所述第一刀模上板上设有第一蚀刻刀和第一定位导柱，所述第一蚀刻刀的刀线包括产品刀线和用于在待冲切的料带上冲切出孔结构的定位孔刀线；所述第一刀模下板上设有与所述第一定位导柱匹配的第一定位开口；在所述待冲切的料带的定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔对准所述第一刀模下板上的第一定位开口，然后所述第一定位导柱穿过所述定位孔进入所述第一定位开口中并且所述定位孔刀线在所述待冲切的料带上冲切出新的孔结构；所述定位孔刀线与第一定位导柱之间的距离为产品步距；所述第一刀模上板为铝板，所述第一蚀刻刀通过粘合剂黏贴于所述铝板上；所述第一刀模下板为电木板；
9.所述第二模切刀具包括第二刀模上板和第二刀模下板，所述第二刀模上板上设有
第二蚀刻刀和第二定位导柱，所述第二蚀刻刀的刀线为产品刀线，所述第二刀模下板上设有与所述第二定位导柱匹配的第二定位开口；在所述待冲切的料带的定位、冲切过程中，所述待冲切的料带上的定位孔对准所述第二定位开口，然后所述的第二定位导柱穿过所述定位孔进入所述第二定位开口中。
10.本发明中采用定位孔刀线在待冲切的料带料带上先冲切得到一个孔结构，以该孔结构作为定位孔，对料带的下一步冲切位置进行定位，将最新冲切出的孔结构对准第一刀模下板的定位开口，第一刀模上板的第一定位导柱与第一定位开口位置对应，因此相邻两次冲切过程中第一刀模上板的定位孔刀线的在料带上的冲切位置间距保持一致，该间距实际为定位孔刀线和定位导柱之间的间距。
11.第一模切刀具在待冲切的料带上冲切得到了具有非通用的产品步距的定位孔，这些定位孔可以为后续的第二模切刀具的冲切进行定位，因此可以保证所有的冲切步骤定位基准一致，定位精确。
12.另外，由于第一模切刀具使用较少，不会频繁使用，本发明中第一模切刀具的第一刀模上板为铝板，第一蚀刻刀通过粘合剂黏贴于所述铝板上，第一刀模下板为电木板，这两种材质均是容易加工的材质，可以由模切产品加工的厂家自行开模，而不用由模具制造厂家进行开模，并且可以保证一定量产品的加工生产，因此大大提高了生产效率；本发明通过合理的简化，提供了一种可以满足小批量产品生产的第一模切刀具。
13.置于后续的加工，由于非通用步距的卷料产品与原来的卷料产品区别仅仅在于产品单元的步距不同，只要定位准确了，可以采用现有的第二模切刀具进行接下来的模切生产。
14.所述定位孔刀线对称设置于所述第一刀模上板的产品刀线的两侧，所述第一定位导柱对称设置于所述第一刀模上板的产品刀线的两侧。
15.位于同一侧的第一定位导柱设有两个，并且两个第一定位导柱之间的间距为所述产品步距。
16.对于采用相邻的定位孔进行定位，第一定位导柱最好设有两个，可以定位孔刀线在加工定位孔时定位准确，即加工得到的定位孔步距相同满足要求，严格位于一条直线上。
17.所述第二刀模上板上的第二定位导柱设有一个。
18.所述第二模切刀为五金模具。
19.由于已经加工出定位孔，第二刀模上板的定位导柱只设一个即可，如此第二刀模上板可以适用于任何产品步距的产品加工。
20.所述定位孔刀线在所述待冲切的料带上冲切出的孔结构内的圆片与所述待冲切的料带的主体通过连接条连接；所述定位孔刀线包括与所述孔结构形状尺寸匹配的孔结构刀线和与所述连接条形状尺寸匹配的连接条刀线。
21.因为定位孔刀线在料带上冲切得到的孔结构仅仅作为定位结构，并不需要把这些孔结构内的料带物料(即圆片)作为废料排出，因为排出孔内废料还要增加工序，造成工序增加；因此本发明的定位孔刀线在待冲切的料带冲切出的圆片并未与料带主体切断，而是通过一个连接条保持与料带主体连接，这样随着料带的前进，孔内的圆片保持连接于料带上，不产生废料，不涉及排废问题，简化了工序。使用过程中，定位导柱向下运动，将料带上的孔结构内的圆片捅入定位开口中，并且由于圆片与料带主体通过连接条连接，则圆片和
连接条则会紧贴与定位开口的内壁上；模切完成后，定位导柱从定位开口中退出，料带向前移动，将圆片从定位开口出拉出，随着料带向前移动。
22.所述孔结构刀线的直径为3mm，所述连接条沿所述料带的给进方向的宽度为1mm。
23.所述卷料产品包括若干个矩阵分布的产品单元；所述第一模切刀具的第一蚀刻刀的产品刀线包括与所述产品单元的形状匹配的产品单元轮廓刀线、与所述卷料产品的两侧长边匹配的修边刀线以及用于冲切出定位孔的定位孔刀线；所述第二模切刀具的第二蚀刻刀的产品刀线为与所述卷料产品的两侧长边匹配的修边刀线。
24.所述产品单元轮廓刀线包括沿着料带的给进方向设置的第一轮廓刀线和第二轮廓刀线，并且所述第一轮廓刀线和第二轮廓刀线为连续刀线，二者拼合成完整的产品单元的轮廓；所述第一模切刀具在所述待冲切料带上的相邻两次冲切形成产品单元。
25.对于小而厚的产品，由于产品小，在模切机上冲切时就需要把轮廓拆开，分成2块，先冲切产品一边轮廓，再冲切产品另一边轮廓，可以避免冲切产生压印，为了不增加冲切步数，本发明将第一轮廓刀线和第二轮廓刀线均开设在同一把刀具上，利用一冲一套的方式，进行冲切；生产效率高。
26.所述产品单元的厚度为0.15～0.25mm，长度小于3.5mm，宽度小于2mm。
27.本发明的模切刀模组件模切过程：加工得到的卷料产品包括料带离型膜、贴合于所述料带离型膜上的呈矩阵分布的产品单元以及覆盖于所述产品单元上的产品保护膜；沿着所述卷料产品的长度方向，相邻的产品单元之间的距离为步距；
28.具体加工步骤如下：
29.(1)将第一离型膜贴合于第一保护膜表面，所述第一保护膜的两侧边缘內缩于所述第一离型膜的两侧边缘，所述第一离型膜包括产品区和定位区，所述产品区与所述第一保护膜重合；然后将卷料产品的原材料通过双面胶贴合于第一离型膜上的产品区；
30.(2)采用第一模切刀具对步骤(1)得到的待冲切的料带进行冲切，在所述述原材料和双面胶上冲切出产品单元，在所述原材料、双面胶和第一离型膜上冲切出卷料产品的两侧长边，在所述第一离型膜的定位区冲切出符合要求的定位孔，相邻的步距定位孔之间的距离为产品步距；
31.(3)在所述冲切出产品单元的原材料上贴合产品保护膜，然后通过撕除所述第一保护膜将所述第一离型膜位于所述卷料产品的两侧长边内的废料排废，然后贴上料带离型膜；
32.(4)采用第二模切刀具在所述料带离型上冲切出卷料产品的两侧长边，得到所述卷料产品。
33.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
34.(1)本发明将第一模切刀具进行合理的简化，采用铝板作为刀模上板，采用电木板作为刀模下板，并且蚀刻刀通过胶黏剂与刀模上板粘合，因此本技术中的第一模切刀具容易加工制造，可以根据需要开设出满足产品步距要求的模切刀具，有利于提高生产效率和降低生产投资；
35.(2)本发明中第一模切刀具刀模在模切过程中，同时加工出孔结构，对下一组产品的冲切进行定位，后面的导柱去套位严格保证了相邻两组的产品之间的间距保持一致，定位精度高；
36.(3)本发明的定位方便，不需要将定位孔中的圆片材料排废，减少了工序，提高了加工效率，有利于节约成本。
37.(4)本发明仅仅需要开设用于第一步冲切的第一模切刀具，后续的模切刀具可以继续使用原来的五金模具，只需更换蚀刻刀即可，无需开设新的五金模具，不同的产品步距的卷料产品的后续模切过程均可以采用同一套五金模具，进一步降低了生产投资。
附图说明
38.图1为本发明中产品单元的结构示意图；
39.图2为实施例1中第一模切刀具的第一刀模上板的主视图；
40.图3为实施例1中第一模切刀具的第一刀模上板的右视图；
41.图4为实施例1中第一模切刀具的第一刀模下板的主视图；
42.图5为实施例1中第一模切刀具的第一刀模下板的右视图；
43.图6为实施例1中第二模切刀具的第二刀模上板的主视图；
44.图7为实施例1中第二模切刀具的第二刀模上板的右视图；
45.图8为实施例1中第二模切刀具的第二刀模下板的主视图；
46.图9为实施例1中第二模切刀具的第二刀模下板的右视图；
47.图10为实施例2中第一模切刀具的第一刀模上板的主视图；
48.图11为实施例2中第一模切刀具的第一刀模上板的右视图；
49.图12为实施例2中第二模切刀具的第二刀模的结构示意图；
50.图13为实施例1中第一步冲切得到的料带的结构示意图；
51.图14为实施例1中第一步冲切的冲切层次的结构示意图；
52.图15为本发明中第二步冲切得到的料带的结构示意图；
53.图16为本发明中第二步冲切的冲切层次的结构示意图；
54.图17为实施例2中第一步冲切得到的料带的结构示意图；
55.图18为模切刀具的合模过程；
56.图19为通用五金模具的结构示意图；
57.图20为摸切机的结构示意图；
58.图中，
59.11为第一刀模上板，12为第一刀模下板，13为第一蚀刻刀，131为产品单元轮廓刀线，131a为第一轮廓刀线，131b为第二轮廓刀线，132为修边刀线，133为定位孔刀线，14为第一定位导柱，15为第一定位开口；
60.21为第二刀模上板，22为第二刀模下板，23为第二蚀刻刀，24为第二定位导柱，25为第二定位开口，26为第二刀模上板的修边刀线；
61.3为待冲切的料带，31为产品单元，32为两侧长边，33为孔结构，34为产品步距，35为圆片，36为连接条；
62.41为厚麦拉，42为双面胶，43为第一离型膜，44为第一保护膜，45为产品保护膜，46为料带离型膜；
63.5为通用五金模具，51为导柱，52为模具上板，53为模具下板，54为蚀刻刀安装位置；
64.6为摸切机，61为模切刀具安装位置。
具体实施方式
65.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
66.实施例1
67.一种加工非通用步距的卷料产品的模切刀模组件，用于加工小而厚的产品单元，如图1所示，产品单元为用于自动化贴片设备上的厚麦拉产品，厚度为0.18mm，产品的尺寸非常的小，长度约3mm，宽度还不到2mm。
68.本实施例的模切刀模组件包括先后对料带冲切的第一模切刀具和第二模切刀具，如图20所示，两个模切刀具分别安装到摸切机6的模切刀具安装位置61处，由模切机6带动模切刀具合模对料带进行冲切。
69.一般，本技术领域采用通用五金模具5对料带进行冲切，如图19所示，只需要将蚀刻刀安装到蚀刻刀安装位置54处即可，五金模具5包括模具上板52和模具下板53，模具上板52和模具下板53配合完成对料带冲切位置定位冲切，通过导柱51保证冲切精度，如图18所示，合模过程中，模具上板52和模具下板53配合。但是通用五金模具5开模困难，开模后就仅能进行一种产品步距的产品加工。
70.本实施例中，为了加工出符合客户要求的卷料产品，合理简化设计了一种可以满足要求的第一模切刀具，如图2、图3、图4、图5所示，第一模切刀具的总体厚度为23mm，包括第一刀模上板11和第一刀模下板12，第一刀模上板11上设有2mm厚的第一蚀刻刀13和第一定位导柱14，第一蚀刻刀13的刀线包括产品刀线和用于在待冲切的料带3上冲切出孔结构33的定位孔刀线133；第一刀模下板12上设有与第一定位导柱14匹配的第一定位开口15；定位孔刀线133对称设置于第一刀模上板11的产品刀线的两侧，第一定位导柱14对称设置于第一刀模上板11的产品刀线的两侧；位于同一侧的第一定位导柱14设有两个，并且两个第一定位导柱14之间的间距为产品步距34；定位孔刀线133在待冲切的料带3上冲切出的孔结构33内的圆片35与待冲切的料带3的主体通过连接条36连接；定位孔刀线133包括与孔结构33形状尺寸匹配的孔结构刀线和与连接条36形状尺寸匹配的连接条刀线；本实施例中，连接条刀线比较细长。卷料产品包括若干个矩阵分布的产品单元31；第一模切刀具的第一蚀刻刀13的产品刀线包括与产品单元31的形状匹配的产品单元轮廓刀线131、与卷料产品的两侧长边32匹配的修边刀线132以及用于冲切出定位孔的定位孔刀线133；第二模切刀具的第二蚀刻刀23的产品刀线为与卷料产品的两侧长边32匹配的修边刀线132；对于本实施例中的小而厚的产品，需要产品单元轮廓刀线131包括沿着料带的给进方向设置的第一轮廓刀线和第二轮廓刀线，并且第一轮廓刀线和第二轮廓刀线为连续刀线，二者拼合成完整的产品单元31的轮廓；第一模切刀具在待冲切料带上的相邻两次冲切形成产品单元31，从而防止压印的产生。
71.第一模切刀具对待冲切的料带3的定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构33作为定位孔对准第一刀模下板12上的第一定位开口15，然后第一定位导柱14穿过定位孔进入第一
定位开口15中并且定位孔刀线在待冲切的料带3上冲切出新的孔结构33；定位孔刀线133与第一定位导柱14之间的距离为产品步距34。采用一冲一套的方式，进行冲切，加工出了产品单元的轮廓形状和具有产品步距34的一些列的定位孔。
72.其中，第一刀模上板11为铝板，第一蚀刻刀13通过粘合剂黏贴于铝板上；第一刀模下板12为电木板，如图3所示。
73.如图6、图7、图8和图9所示，第二模切刀具包括第二刀模上板21和第二刀模下板22，第二刀模上板21上设有2mm后的第二蚀刻刀23和第二定位导柱24，第二蚀刻刀23的刀线为产品刀线，在本实施例中该产品刀线即为修边刀线，如图6中第二刀模上板的修边刀线26所示，第二刀模下板22上设有与第二定位导柱24匹配的第二定位开口25；在待冲切的料带3的定位、冲切过程中，待冲切的料带3上的定位孔对准第二定位开口25，然后第二定位导柱24穿过定位孔进入第二定位开口25中；第二刀模上板21上的第二定位导柱24设有一个；本实施例中第二刀模上板21为铝板，第二蚀刻刀23黏贴到铝板上，第二刀模下板22为电木板。因为通常非通用步距的产品生产量较小，第二步的第二模切刀具也为简化的模切刀具，由生产产品的厂家自行开始，不需要去专门的五金模具厂家开设。
74.本实施例的模切刀模组件模切过程：加工得到的卷料产品包括料带离型膜46、贴合于所述料带离型膜46上的呈矩阵分布的产品单元以及覆盖于所述产品单元上的产品保护膜45；沿着所述卷料产品的长度方向，相邻的产品单元之间的距离为步距；
75.具体加工步骤如下：
76.(1)如图13所示，将第一离型膜43贴合于第一保护膜44表面，所述第一保护膜44的两侧边缘內缩于所述第一离型膜43的两侧边缘，所述第一离型膜43包括产品区和定位区，所述产品区与所述第一保护膜44重合；然后将卷料产品的原材料(即厚麦拉41)通过双面胶42贴合于第一离型膜43上的产品区；
77.(2)采用第一模切刀具对步骤(1)得到的待冲切的料带进行冲切，在所述述原材料和双面胶42上冲切出产品单元，在所述原材料、双面胶42和第一离型膜43上冲切出卷料产品的两侧长边，在所述第一离型膜43的定位区冲切出符合要求的定位孔，相邻的步距定位孔之间的距离为产品步距；冲切出的料带表面图案如图14所示，在料带的中间冲切出完整的产品单元的形状，在产品单元的两侧冲切出最终卷料产品的两侧长边，在两侧长边外部冲切出了用于定位的孔结构。
78.(3)如图15所示，在所述冲切出产品单元的原材料上贴合产品保护膜45，然后通过撕除所述第一保护膜44将所述第一离型膜43位于所述卷料产品的两侧长边内的废料排废，然后贴上料带离型膜46；
79.(4)采用第二模切刀具在所述料带离型上冲切出卷料产品的两侧长边，得到所述卷料产品；最终得到的卷料产品结构如图16所示。
80.实施例2
81.本实施例为一种加工非通用步距的卷料产品的模切刀模组件，其主要结构与实施例1相同，不同之处在于：
82.(i)如图10、图11所示，本实施例中，第一模切刀具1上定位孔刀线133在待冲切的料带3上冲切出的孔结构33内的圆片35与待冲切的料带3的主体通过连接条36连接；定位孔刀线133包括与孔结构33形状尺寸匹配的孔结构刀线和与连接条36形状尺寸匹配的连接条
刀线；但是本实施例中，孔结构33为c型孔，并且c型孔的开口非常小，孔结构刀线的直径为3mm，连接条沿料带的给进方向的宽度为1mm；图17所示，连接条36尺寸较小，可以增加两侧定位孔之间的距离，若是产品的刀线占据位置较多，也能够使用。冲切出的料带结构如图17所示，孔结构33中间的空间增加。
83.(2)如图12所示，第二模切刀具的第二刀模上板21和第二刀模下板22均为五金模具，即采用现有的通用五金模具，将2mm厚的第二蚀刻刀23镶在通用五金模具5上，对待冲切的料带进行冲切。通过修边刀线冲切出卷料产品的两侧长边，得到卷料产品，该卷料产品与实施例1中结构相同，如图15所示。
84.模切过程中，需要将模具上板52，模具下板53配套使用，采用本实施例的组合模具，面对非通用步距的产品小批量加工需求时，可以快速采用铝板和电木板制作成满足要求的第一模切刀具，将蚀刻刀粘合与铝板上即可，避免开设专用的五金模具，节省了模具投资，提高了模具制造效率；第一模切刀具可以在待冲切的料带上加工出具有定位产品模切步距的孔结构，通过这些孔结构，随后的第二模切刀具可以精确定位，保证了各步骤冲切过程的定位精确。第二模切刀具可以有多套，只要是在第一模切刀具冲切后的料带上进行冲切的刀具均称为第二模切刀具，可以直接使用现有的五金模具就可以，对于多步冲切的产品，仅仅需要单独开设一个第一模切道具，对原来的工艺改动较少，例如两步冲切的产品，可以节省1套铝板与电木板，若是4步冲切的，一步需要23mm的，则可以节省3套铝板与电木板，从而节省模具费用。
85.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。