一种改善分切面质量的分切刀及分切方法与流程

本发明属于物料分切设备技术领域，更具体地说，涉及一种改善分切面质量的分切刀及分切方法。

背景技术：

分切刀(也可称为剪切刀)是卷材加工业中(比如造纸、包装、印刷、新材料、金属卷材等行业)用于分切或剪切的常用设备，是较为精密的分切刀具，可以减少工作中运行和高性能分切的停机时间，从性能系列上分为气压式分切刀或者非气压式分切刀。随着分切刀设备领域的不断发展，气压式分切刀不断得到广泛的应用。

在分切刀进行物料分切的过程中，由于分切刀片的结构问题，常常会造成物料的一侧分切面较好，另一侧分切面质量较差，通常可能出现粗糙、分切面不垂直或是毛边等问题，尤其是物料的厚度越厚，分切面的质量越差。分切面的质量差影响物料分切生产的合格率，不利于企业优质产品的分切生产，如何改善物料分切过程分切面的质量是亟需解决的问题。

关于分切刀，中国专利申请号为201420594330.3，公告日为2015.02.04的“气压式分切刀架”，其包括：刀头、刀体、调节组件以及锁定组件；刀头包括刀片、刀座、刀轴、轴承、刀罩；刀体包括气缸，气缸包括气缸盖、缸筒、自缸筒中伸出的导向柱和主轴；调节组件包括行程调节单元和角度调节单元，行程调节单元包括行程调节手柄，角度调节单元包括调动块和角度调节螺丝；锁定组件包括下鸠尾座、活动锁块以及锁块调节手柄。其使用鸠尾座与活动锁块进行固定调节，刀体较厚更为牢固；但不能解决物料分切过程分切面质量差的问题。

中国专利申请号为201520690790.0，公告日为2016.03.30的“可调节式气动刀架”，其包括：刀头、刀头连轴、大缸体、调节机构以及夹持机构；刀头包括刀体、刀座、刀头气缸、调节螺丝以及紧固组件；调节机构位于大缸体的另一端，调节机构包括行程调节手柄和刻度盘，刻度盘位于行程调节手柄的端部，行程调节手柄控制刀体的行程调节；夹持机构包括本体、移动手柄、移动齿轮、固定块、滑动块以及气缸活塞。其可根据需要调节刀体的旋转角度以及行程，刀体安装拆卸方便；但不能解决物料分切过程分切面质量差的问题。

中国专利申请号为：201920561295.8，公告日为2019.12.13的“一种气压式剪切刀及分切装置”，其包括刀座组件和刀头组件，刀座组件包括行程调节单元以及刀座基体，行程调节单元包括连接杆，连接杆贯穿刀座基体并与刀头组件可装卸连接，还包括套筒，套筒套接在连接杆上，且套筒外侧面与刀座基体的内壁面过盈配合。其主要通过在刀头和刀座基体之间通过套筒连接，解决连杆与剪切刀壁面发生摩擦的问题；但不能解决物料分切过程分切面质量差的问题。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有分切刀进行物料分切的过程中，分切面质量差的问题，本发明提供一种改善分切面质量的分切刀及分切方法。提高分切刀对物料的分切效果，改善物料的分切面质量。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种改善分切面质量的分切刀，包括刀座组件以及刀头组件，所述刀头组件与刀座组件相接，所述刀头组件包括刀夹以及紧固单元，所述紧固单元包括第一紧固件以及第二紧固件，所述第一紧固件与第二紧固件分别设置在刀夹的两侧，且第一紧固件与第二紧固件的设置侧为所述分切刀进行物料分切的两个入料方向。

作为本发明的进一步说明，所述第一紧固件为螺丝，数量为两个，第一紧固件位于所述刀夹的一侧，且工作状态下第一紧固件两个螺丝连线所在的直线位于竖直平面内，所述第二紧固件为螺丝，数量为两个，第二紧固件位于所述刀夹的另一侧，且工作状态下第二紧固件两个螺丝连线所在的直线位于竖直平面内。

作为本发明的进一步说明，所述刀座组件包括上刀架以及连接单元，所述连接单元置于上刀架一侧，所述连接单元包括卡合槽以及尺规块，所述卡合槽位于上刀架一侧，所述卡合槽内嵌套有尺规块。

作为本发明的进一步说明，所述刀座组件还包括气动单元，所述气动单元包括主气管、公接头、下刀手动阀、气压室以及副气管，所述主气管一端连接气压室，所述气压室置于所述上刀架上，所述主气管与气压室连接处设置有下刀手动阀，所述下刀手动阀可沿主气管顺时针或逆时针旋转，所述主气管远离气压室的一端设置有公接头，所述公接头与主气管之间可拆卸连接，所述副气管一端连接气压室。

作为本发明的进一步说明，所述气动单元还包括靠刀手动阀以及通气管，所述副气管远离气压室的一端设置有靠刀手动阀，所述靠刀手动阀安装在上刀架上，所述靠刀手动阀可沿上刀架安装处滑动，所述靠刀手动阀上还连接有通气管，所述通气管一端连接靠刀手动阀，另一端连接刀头组件。

作为本发明的进一步说明，所述气动单元还包括靠刀指示件，所述上刀架上设置有靠刀指示件，所述靠刀指示件置于上刀架的一侧，且靠刀指示件的放置位置靠近上刀架安装靠刀手动阀位置。

作为本发明的进一步说明，所述刀头组件还包括下刀架、刀轴以及刀片，所述下刀架上设置有刀轴，下刀架与上刀架相接，所述刀片安装在所述刀轴上，所述刀片外侧设置有刀夹，所述刀轴外侧设置有保护壳体。

本发明的一种改善分切面质量的分切方法，包括以下步骤：

s1、确定分切刀使用过程中的入料方向；

s2、分别将第一紧固件以及第二紧固件进行紧固，同时保证与入料方向相同的一侧紧固件较为紧张，远离入料方向一侧的紧固件较为松弛；

s3、将分切刀安装在分切刀安装架上；

s4、调节下刀手动阀，调整分切刀的高度位置；

s5、调节靠刀手动阀，调整分切刀水平方向位置；

s6、使用分切刀进行物料分切。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种改善分切面质量的分切刀，由于刀片的结构，一面为平面，另一面有一定倾角，使得分切刀在进行物料分切的过程中，分切面的质量不好，分切面的表现一面较为平滑，另一侧的分切面较为粗糙，分切面的质量问题，使得物料的分切质量得不到保证，影响物料分切的合格率，在使用第一紧固件和第二紧固件分别对刀片进行紧固，通过调整对刀片的紧固程度来改善物料分切面质量差的问题，将入料方向的紧固件锁紧，将远离入料方向的紧固件进行适当的放松，提高分切刀对物料的分切效果，改善物料的分切面质量；

(2)本发明的一种改善分切面质量的分切刀，第一紧固件和第二紧固件均为螺丝，方便获取，易于调节，螺丝上下设置，同一入料方向的紧固件位于同一个竖直平面内，在分切刀进行物料分切的过程中能准确保证分切刀刀片一侧较紧，另一侧较为松弛的状态，提高物料分切面的质量，避免粗糙分切面的形成；

(3)本发明的一种改善分切面质量的分切刀，上刀架为分切刀的主体部分之一，通过上刀架的连接单元与分切刀安装架构成联系，在进行分切刀安装的过程中，分切刀易发生偏斜或偏移，这就使得分切刀的安装精度差，对于分切刀后续的使用均有影响，如安装后对分切刀进行不断的调试，浪费生产时间，降低生产效率，在卡合槽中设置尺规块，在分切刀进行安装的过程中，尺规块与分切刀安装架之间形成卡合关系，对分切刀进行限位，同时由于第一固定端和第二固定端的作用使得分切刀安装在分切刀安装架上更加稳固，不会偏移，改善了分切刀安装在分切刀安装架上发生偏斜的状况，保证分切刀与分切刀安装架之间形成垂直的安装关系，分切刀在后续使用的过程中不会发生偏斜；

(4)本发明的一种改善分切面质量的分切刀，分切刀气动进行分切，而分切刀在分切前的准备工作，需要完成下刀和靠刀两个动作，主气管从气源处传输气体，公接头在主气管上可拆卸的安装，可以和不同的气源进行适配，主气管连接气压室，在与气压室接触的地方设置下刀手动阀，通过下刀手动阀调控分切刀的下刀动作，气压室上还连接副气管，副气管用于传输气压室中的气体，并连接靠刀手动阀，以完成分切刀的靠刀动作，靠刀手动阀通过通气管与刀头组件相接，实现对刀头组件的气压动力源供给，靠刀手动阀旁边设置靠刀指示件，表明靠刀手动阀的工作状态，便于后续进行调节；

(5)本发明的一种改善分切面质量的分切刀，刀头组件主要用于进行物料的分切，下刀架为刀头组件的基体，下刀架上设置刀轴进行刀片的安装，刀片安装在刀轴上，并通过刀夹压紧，刀轴外侧设置保护壳体，减少分切刀在进行物料分切的过程中可能会产生的危险。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明的一种改善分切面质量的分切刀刀片侧去除尺规块的整体结构示意图；

图2为本发明的一种改善分切面质量的分切刀刀片拆卸孔侧去除尺规块的整体结构示意图；

图3为本发明的一种改善分切面质量的分切刀进行物料分切下刀状态的整体结构示意图；

图4为本发明的一种改善分切面质量的分切刀进行物料分切靠刀状态的整体结构示意图；

图5为本发明实施例1的分切刀整体结构示意图；

图6为本发明实施例2的一种分切装置的侧面结构示意图；

图7为以图6为主视图的右视图；

图8为本发明实施例3或4的分切刀整体结构示意图；

图9为本发明实施例3或4的分切刀靠刀行程调整件方向的整体结构示意图；

图10为本发明实施例5的分切刀整体结构示意图；

图11为本发明实施例8的分切装置整体结构示意图；

图12为本发明实施例9的分切装置分切状态的整体结构示意图；

图13为本发明的尺规块的一种结构示意图。

附图中：100、刀座组件；110、上刀架；120、连接单元；121、卡合槽；122、第一固定端；123、第二固定端；124、锁紧块；125、连杆；126、万向把手；127、尺规块；130、调节单元；131、调节钮；132、弹簧；133、弹簧座；134、导向座；135、靠刀行程调整件；140、气动单元；141、主气管；142、公接头；143、下刀手动阀；144、气压室；145、副气管；146、靠刀手动阀；147、靠刀指示件；148、通气管；

200、刀头组件；210、下刀架；220、刀轴；230、刀片；240、刀夹；250、紧固单元；251、第一紧固件；252、第二紧固件；260、刀片拆卸孔；

300、位移组件；310、位移齿条；320、齿轮；330、连接块；340、传动杆；350、位移扳手；

400、分切刀安装架；410、卡槽。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

分切刀由于简单方便易用的特点，在进行物料分切方面得到越来越广泛的应用，但分切刀的使用过程往往产生精度差，不稳定，分切质量差等问题，针对分切刀在进行物料分切所产生的具体问题，本发明提出了具体的解决方案，并记录在如下实施例中。

实施例1

如图1、2、5所示，本实施例的一种气压式分切刀，包括刀座组件100以及刀头组件200，刀头组件200与刀座组件100相接，分切刀通过刀座组件100提供固定以及调节等功能作用，通过刀头组件200提供切割作用，组合起来进行物料的分切。

刀座组件100包括上刀架110、连接单元120以及气动单元140，上刀架110作为气压式分切刀的上部的基体，为其他部件的连接提供基础，上刀架110一般为钢制箱体结构，具备一定的结构刚性，内部设置连杆125用于连接刀头组件200，连接单元120设置在上刀架110上，气动单元140与上刀架110相接，连接单元120为实现分切刀安装在分切刀安装架400上，分切刀安装架400能够实现与分切刀之间的安装即可，一般在使用过程，使用鸠尾座，后续使用鸠尾座用作分切刀安装架400的描述，气动单元140则驱动分切刀工作。

连接单元120包括卡合槽121、第一固定端122、第二固定端123、锁紧块124、连杆125、万向把手126以及尺规块127。第一固定端122与第二固定端123位于上刀架110一侧，第一固定端122与第二固定端123之间形成卡合槽121，卡合槽121内嵌套有尺规块127，第一固定端122内嵌套有锁紧块124，锁紧块124在第一固定端122内可往复运动，锁紧块124通过连杆125与万向把手126相接。第一固定端122设有内螺纹，锁紧块124设有外螺纹，第一固定端122与锁紧块124通过螺纹配合，万向把手126可沿连杆125方向顺时针或逆时针旋转。第一固定端122与第二固定端123为上刀架110上突出部分，用于与鸠尾座之间形成卡合关系，便于将分切刀固定在分切刀安装架400上，第一固定端122与第二固定端123和上刀架110可为一体式连接或分体式连接。卡合槽121一方面卡合鸠尾座上的突出位置，另一方面用于放置尺规块127，锁紧块124用于将分切刀锁紧在鸠尾座上，连杆125用于传动，万向把手126为利用省力杠杆为操作省力。在分切刀的卡合槽121卡合在鸠尾座上之后，使用锁紧块124将分切刀稳固安装在鸠尾座上，为了便于锁紧块124的锁紧，采用万用把手与锁紧块124相接，便于受力，解决了锁紧块124在进行锁紧以及放松过程中费力的问题。

虽然使用万用把手126、连杆125以及锁紧块124的方式较为省力，但锁紧块124在分切刀进行安装的过程中，分切刀容易发生偏移和偏斜，使得分切刀的安装精度差，如安装后对分切刀进行不断的调试，浪费生产时间，降低生产效率，在卡合槽121中设置尺规块127，在分切刀进行安装的过程中，尺规块127与分切刀安装架400之间形成卡合关系，对分切刀进行限位，同时由于第一固定端122和第二固定端123的作用使得分切刀安装在分切刀安装架400上更加稳固，不会偏移，改善了分切刀安装在分切刀安装架400上发生偏斜的状况，保证分切刀与分切刀安装架400之间形成垂直的安装关系，分切刀在后续使用的过程中不会发生偏斜。尺规块127还保证了分切刀与鸠尾座之间安装的垂直关系，防止分切刀发生切割偏斜。第一固定端122与锁紧块124之间通过螺纹连接，通过万向把手126的旋转，经螺纹传动，即可实现锁紧块124的紧固与放松，同时万向把手126的手柄长度较长，力臂较长，达到省力的效果。

气动单元140包括主气管141、公接头142、下刀手动阀143、气压室144、副气管145、靠刀手动阀146、靠刀指示件147以及通气管148。主气管141一端连接气压室144，气压室144置于所述上刀架110上，副气管145一端连接气压室144。主气管141与气压室144连接处设置有下刀手动阀143，下刀手动阀143可沿主气管141顺时针或逆时针旋转，主气管141远离气压室144的一端设置有公接头142，公接头142与主气管141之间可拆卸连接。副气管145远离气压室144的一端设置有靠刀手动阀146，靠刀手动阀146安装在上刀架110上，靠刀手动阀146可沿上刀架110安装处滑动，靠刀手动阀146上还连接有通气管148，通气管148一端连接靠刀手动阀146，另一端连接刀头组件200。靠刀指示件147置于上刀架110的一侧，且靠刀指示件147的放置位置靠近上刀架110安装靠刀手动阀146位置。分切刀气动进行分切，而分切刀在分切前的准备工作，需要完成下刀和靠刀两个动作，主气管141从气源处传输气体，公接头142在主气管141上可拆卸的安装，可以和不同的气源进行适配，主气管141连接气压室144，在与气压室144接触的地方设置下刀手动阀143，通过下刀手动阀143调控分切刀的下刀动作，气压室144上还连接副气管145，副气管145用于传输气压室144中的气体，并连接靠刀手动阀146，以完成分切刀的靠刀动作，靠刀手动阀146通过通气管148与刀头组件200相接，实现对刀头组件200的气压动力源供给，靠刀手动阀146旁边设置靠刀指示件147，表明靠刀手动阀146的工作状态，便于后续进行调节。靠刀指示件147在实际应用过程中，可使用指示贴纸或指示开关等方式，指示贴纸为在上刀架110设置靠刀手动阀146的位置贴上靠刀手动阀146在不同位置的工作状态，指示开关为将靠刀手动阀146通过杆的方式连接，使得靠刀手动阀146与靠刀指示件147联动，并在靠刀指示件147上设置开关提示，通过靠刀指示件147上的指示开关实现靠刀手动阀146的控制。

刀头组件200包括下刀架210、刀轴220、刀片230、刀夹240、紧固件以及刀片拆卸孔260。下刀架210上设置有刀轴220，下刀架210与上刀架110相接，刀片230安装在所述刀轴220上，刀片230外侧设置有刀夹240，刀轴220外侧设置有保护壳体。紧固件设置在刀夹240外侧。刀片拆卸孔260置于下刀架210一侧，且刀片拆卸孔260位于下刀架210安装刀片230一侧的相对侧。刀头组件200主要用于进行物料的分切，下刀架210为刀头组件200的基体，下刀架210上设置刀轴220进行刀片230的安装，刀片230安装在刀轴220上，并通过刀夹240压紧，刀轴220外侧设置保护壳体，减少分切刀在进行物料分切的过程中可能会产生的危险。紧固件一般采用紧固螺丝进行紧固，也可使用其他能够固定刀夹240与刀片230的部件。刀片拆卸孔260用于刀片230拆卸过程中使用，在需要对分切刀的刀片230进行拆卸时，选择圆棒或连杆125插入刀片拆卸孔260用以固定刀轴220，将刀夹240上的紧固件，即四个十字固定螺丝松开，即可取出刀片230，将更换的刀片230安放在刀轴220上，再使用圆棒或连杆125插入刀片拆卸孔260，锁紧刀夹240上的十字固定螺丝，即可完成刀片230的更换。

气压式分切刀在使用过程中，需要进行下刀和靠刀动作，下刀动作如图3所示，即刀片230在垂直方向向下运动，表现为刀头组件200相对于刀座组件100向下运动，刀头组件200与刀座组件100之间有连杆125或轴连接，可实现其运动。靠刀动作如图4所示，在水平方向上进行移动，在物料分切时，为了分切的准确，以及节约生产时间，在图4所示的圆辊物料上套接限位的圆环，气压式分切刀没有刀片230进行工作的一侧抵靠圆环，可实现快速靠刀。

实施例2

如图6和7所示，本实施例的一种分切装置，包括实施例1中所描述的气压式分切刀以及鸠尾座，通过将尺规块127与鸠尾座之间卡合，外部第一固定端122与第二固定端123卡合在鸠尾座外侧，实现气压式分切刀的稳定安装，保证气压式分切刀与鸠尾座之间垂直相接，确定气压式分切刀安装的垂直度，为后续气压式分切刀使用提供稳定分切基础。尺规块127在与鸠尾座进行卡合的过程中，不需要限制尺规块127和卡槽410的具体形状，能够实现两者的紧密结合，不会松动，确保分切刀位置稳固即可。在实际的使用过程中，由于分切刀经过要保证与待分切的物料垂直，而物料一般为水平放置，故尺规块127在工作状态下需要有与物料平行的边缘与卡槽410的水平面卡合。故尺规块127与卡槽410接触的两个面为平行面，为更好的实现尺规块127的功能，也可形成如图6所示的阶梯状平台，卡槽410与尺规块127外形卡合即可。若尺规块127与卡合槽121为分体式连接(可装卸)，在尺规块127使用过程中，由于锁紧块124的顶压，尺规块127与卡合槽121连接处往往会受到较大的应力，造成其连接处容易损伤，减少其使用寿命，故在此基础上，提出一种如图13所示的尺规块127，尺规块127整体呈“u”状，内部开有“v”形槽，用以释放锁紧块124顶压产生的应力。图13所示结构仅为优选尺规块127结构，尺规块127还可设计成长方体中间打孔，或其余满足本发明尺规块127要求的形状，并在尺规块127上开有孔或槽，以达到释放应力的目的，延长尺规块127的使用寿命。

实施例3

如图1、2、8、9所示，本实施例的一种便于调节的气压式分切刀，包括刀座组件100以及刀头组件200，刀头组件200与刀座组件100相接，分切刀通过刀座组件100提供固定以及调节等功能作用，通过刀头组件200提供切割作用，组合起来进行物料的分切。

刀座组件100包括上刀架110、连接单元120、调节单元130以及气动单元140，上刀架110作为气压式分切刀的上部的基体，为其他部件的连接提供基础，上刀架110一般为钢制箱体结构，具备一定的结构刚性，内部设置连杆125用于连接刀头组件200，连接单元120设置在上刀架110上，调节单元130主要调节分切刀的下刀靠刀动作，气动单元140与上刀架110相接，连接单元120为实现分切刀安装在分切刀安装架400上，分切刀安装架400能够实现与分切刀之间的安装即可，一般在使用过程，使用鸠尾座，后续使用鸠尾座进行描述，气动单元140则驱动分切刀工作。

连接单元120包括卡合槽121以及尺规块127，卡合槽121位于上刀架110一侧，卡合槽121中嵌套尺规块127，在实际生产使用过程中，卡合槽121与尺规块127之间为一体式或分体式连接。尺规块127保证了分切刀与鸠尾座之间安装的垂直关系，防止分切刀发生切割偏斜。

调节单元130包括调节钮131、弹簧132、弹簧座133、导向座134以及靠刀行程调整件135。调节钮131一端置入弹簧座133与刀头组件200相接，调节钮131外部套接有弹簧132，弹簧132一端嵌入弹簧座133中，弹簧座133与刀头组件200相接，导向座134一端抵靠弹簧132，并套接在所述调节钮131外侧，导向座134安装在上刀架110上。调节钮131外部设置有外螺纹，导向座134内设置有内螺纹，调节钮131与导向座134螺纹连接。分切刀在进行物料分切之前，分别要进行下刀和靠刀的过程，来调整分切刀的位置，为后续的物料分切做准备，在进行下刀的过程中，分切刀为气动下刀，会产生偏差，高度上的偏差容易损坏待分切的物料，影响生产的进程，通过调节钮131可对分切刀的高度进行微调，导向座134为调节钮131提供导向作用，限制调节钮131的位置，调节钮131通过旋转进行分切刀刀片230位置的上下微调，但仅通过调节钮131进行调节，受到分切刀下端重力的影响会使得调节过程变得比较费力，在调节钮131的外端设置弹簧132，在使用调节钮131进行调节的过程中，可利用弹簧132的弹力平衡一部分的重力，达到省力的效果，导向座134和弹簧座133分别抵靠弹簧132的两端，调节钮131连接弹簧座133。

气动单元140包括主气管141、公接头142、下刀手动阀143、气压室144、副气管145、靠刀手动阀146、靠刀指示件147以及通气管148。主气管141一端连接气压室144，气压室144置于所述上刀架110上，副气管145一端连接气压室144。主气管141与气压室144连接处设置有下刀手动阀143，下刀手动阀143可沿主气管141顺时针或逆时针旋转，主气管141远离气压室144的一端设置有公接头142，公接头142与主气管141之间可拆卸连接。副气管145远离气压室144的一端设置有靠刀手动阀146，靠刀手动阀146安装在上刀架110上，靠刀手动阀146可沿上刀架110安装处滑动，靠刀手动阀146上还连接有通气管148，通气管148一端连接靠刀手动阀146，另一端连接刀头组件200。靠刀指示件147置于上刀架110的一侧，且靠刀指示件147的放置位置靠近上刀架110安装靠刀手动阀146位置。分切刀气动进行分切，而分切刀在分切前的准备工作，需要完成下刀和靠刀两个动作，主气管141从气源处传输气体，公接头142在主气管141上可拆卸的安装，可以和不同的气源进行适配，主气管141连接气压室144，在与气压室144接触的地方设置下刀手动阀143，通过下刀手动阀143调控分切刀的下刀动作，气压室144上还连接副气管145，副气管145用于传输气压室144中的气体，并连接靠刀手动阀146，以完成分切刀的靠刀动作，靠刀手动阀146通过通气管148与刀头组件200相接，实现对刀头组件200的气压动力源供给，靠刀手动阀146旁边设置靠刀指示件147，表明靠刀手动阀146的工作状态，便于后续进行调节。靠刀指示件147在实际应用过程中，可使用指示贴纸或指示开关等方式，指示贴纸为在上刀架110设置靠刀手动阀146的位置贴上靠刀手动阀146在不同位置的工作状态，指示开关为将靠刀手动阀146通过杆的方式连接，使得靠刀手动阀146与靠刀指示件147联动，并在靠刀指示件147上设置开关提示，通过靠刀指示件147上的指示开关实现靠刀手动阀146的控制。

刀头组件200包括下刀架210、刀轴220、刀片230、刀夹240、紧固件以及刀片拆卸孔260。下刀架210上设置有刀轴220，下刀架210与上刀架110相接，刀片230安装在所述刀轴220上，刀片230外侧设置有刀夹240，刀轴220外侧设置有保护壳体。紧固件设置在刀夹240外侧。刀片拆卸孔260置于下刀架210一侧，且刀片拆卸孔260位于下刀架210安装刀片230一侧的相对侧。刀头组件200主要用于进行物料的分切，下刀架210为刀头组件200的基体，下刀架210上设置刀轴220进行刀片230的安装，刀片230安装在刀轴220上，并通过刀夹240压紧，刀轴220外侧设置保护壳体，减少分切刀在进行物料分切的过程中可能会产生的危险。紧固件一般采用紧固螺丝进行紧固，刀片拆卸孔260用于刀片230拆卸过程中使用，在需要对分切刀的刀片230进行拆卸时，选择圆棒或连杆125插入刀片拆卸孔260用以固定刀轴220，实现后续刀片230的稳定拆卸。

靠刀行程调整件135位于下刀架210上，且靠刀行程调整件135位于下刀架210安装刀片230一侧的相对侧。在分切刀进行靠刀的过程中，靠刀距离往往需要进行微调，在分切刀下刀座远离刀片230的一侧设置靠刀行程调整件135，靠刀行程调整件135可为螺丝，通过松紧螺丝，改变螺丝突出部分的长度，以达到对靠刀距离微调的作用。

本实施例主要针对分切刀在下刀和靠刀两个动作调整进行描述，气压式分切刀在使用过程中，需要进行下刀和靠刀动作，下刀动作如图3所示，即刀片230在垂直方向向下运动，表现为刀头组件200相对于刀座组件100向下运动，刀头组件200与刀座组件100之间有连杆125或轴连接，可实现其运动。在下刀过程通过调节钮131进行微调，调节钮131伸入弹簧座133中，与刀头组件200相接，螺纹设置可轻松实现下刀的微调，除了使用螺纹连接以外，调节钮131与导向座134之间还可采用齿条啮合的方式，利用皮带与皮带扣卡合的方式进行卡合。

靠刀动作如图4所示，在水平方向上进行移动，在物料分切时，为了分切的准确，以及节约生产时间，在图4所示的圆辊物料上套接限位的圆环，气压式分切刀没有刀片230进行工作的一侧抵靠圆环，可实现快速靠刀。如图9所示，分切刀不设置刀片230的一面设置螺丝，与如图4所示的物料上的圆环进行抵靠实现靠刀的调节。

实施例4

本实施例的一种便于调节的分切装置，包括实施例1中描述的便于调节的气压式分切刀以及鸠尾座，气压式分切刀与鸠尾座之间垂直相接，确定气压式分切刀安装的垂直度，为后续气压式分切刀使用提供稳定分切基础。其尺规块127与鸠尾座结合部分与实施例2内容相同。

实施例5

如图1、2、10所示，本实施例一种改善分切面质量的分切刀，包括刀座组件100以及刀头组件200，刀头组件200与刀座组件100相接，分切刀通过刀座组件100提供固定以及调节等功能作用，通过刀头组件200提供切割作用，组合起来进行物料的分切。

刀座组件100包括上刀架110、连接单元120以及气动单元140，上刀架110作为气压式分切刀的上部的基体，为其他部件的连接提供基础，上刀架110一般为钢制箱体结构，具备一定的结构刚性，内部设置连杆125用于连接刀头组件200，连接单元120设置在上刀架110上，气动单元140与上刀架110相接，连接单元120为实现分切刀安装在分切刀安装架400上，分切刀安装架400能够实现与分切刀之间的安装即可，一般在使用过程，使用鸠尾座，后续使用鸠尾座进行描述，气动单元140则驱动分切刀工作。

连接单元120包括卡合槽121以及尺规块127，卡合槽121位于上刀架110一侧，卡合槽121中嵌套尺规块127，在实际生产使用过程中，卡合槽121与尺规块127之间为一体式或分体式连接。尺规块127保证了分切刀与鸠尾座之间安装的垂直关系，防止分切刀发生切割偏斜。

气动单元140包括主气管141、公接头142、下刀手动阀143、气压室144、副气管145、靠刀手动阀146、靠刀指示件147以及通气管148。主气管141一端连接气压室144，气压室144置于所述上刀架110上，副气管145一端连接气压室144。主气管141与气压室144连接处设置有下刀手动阀143，下刀手动阀143可沿主气管141顺时针或逆时针旋转，主气管141远离气压室144的一端设置有公接头142，公接头142与主气管141之间可拆卸连接。副气管145远离气压室144的一端设置有靠刀手动阀146，靠刀手动阀146安装在上刀架110上，靠刀手动阀146可沿上刀架110安装处滑动，靠刀手动阀146上还连接有通气管148，通气管148一端连接靠刀手动阀146，另一端连接刀头组件200。靠刀指示件147置于上刀架110的一侧，且靠刀指示件147的放置位置靠近上刀架110安装靠刀手动阀146位置。分切刀气动进行分切，而分切刀在分切前的准备工作，需要完成下刀和靠刀两个动作，主气管141从气源处传输气体，公接头142在主气管141上可拆卸的安装，可以和不同的气源进行适配，主气管141连接气压室144，在与气压室144接触的地方设置下刀手动阀143，通过下刀手动阀143调控分切刀的下刀动作，气压室144上还连接副气管145，副气管145用于传输气压室144中的气体，并连接靠刀手动阀146，以完成分切刀的靠刀动作，靠刀手动阀146通过通气管148与刀头组件200相接，实现对刀头组件200的气压动力源供给，靠刀手动阀146旁边设置靠刀指示件147，表明靠刀手动阀146的工作状态，便于后续进行调节。靠刀指示件147在实际应用过程中，可使用指示贴纸或指示开关等方式，指示贴纸为在上刀架110设置靠刀手动阀146的位置贴上靠刀手动阀146在不同位置的工作状态，指示开关为将靠刀手动阀146通过杆的方式连接，使得靠刀手动阀146与靠刀指示件147联动，并在靠刀指示件147上设置开关提示，通过靠刀指示件147上的指示开关实现靠刀手动阀146的控制。

刀头组件200包括下刀架210、刀轴220、刀片230、刀夹240、紧固单元250以及刀片拆卸孔260。下刀架210上设置有刀轴220，下刀架210与上刀架110相接，刀片230安装在所述刀轴220上，刀片230外侧设置有刀夹240，刀轴220外侧设置有保护壳体。紧固件设置在刀夹240外侧。刀片拆卸孔260置于下刀架210一侧，且刀片拆卸孔260位于下刀架210安装刀片230一侧的相对侧。刀头组件200主要用于进行物料的分切，下刀架210为刀头组件200的基体，下刀架210上设置刀轴220进行刀片230的安装，刀片230安装在刀轴220上，并通过刀夹240压紧，刀轴220外侧设置保护壳体，减少分切刀在进行物料分切的过程中可能会产生的危险。紧固件一般采用紧固螺丝进行紧固，刀片拆卸孔260用于刀片230拆卸过程中使用，在需要对分切刀的刀片230进行拆卸时，选择圆棒或连杆125插入刀片拆卸孔260用以固定刀轴220，实现后续刀片230的稳定拆卸。

紧固单元250包括紧固单元250包括第一紧固件251以及第二紧固件252，第一紧固件251与第二紧固件252分别设置在刀夹240的两侧，且第一紧固件251与第二紧固件252的设置侧为所述分切刀进行物料分切的两个入料方向。在使用过程中第一紧固件251和第二紧固件252的固定位置应根据分切刀的入料方向进行调整。由于刀片230的结构，一面为平面，另一面有一定倾角，使得分切刀在进行物料分切的过程中，分切面的质量不好，分切面的表现一面较为平滑，另一侧的分切面较为粗糙，分切面的质量问题，使得物料的分切质量得不到保证，影响物料分切的合格率，在使用第一紧固件251和第二紧固件252分别对刀片230进行紧固，通过调整对刀片230的紧固程度来改善物料分切面质量差的问题，将入料方向的紧固件锁紧，将远离入料方向的紧固件进行适当的放松，提高分切刀对物料的分切效果，改善物料的分切面质量。第一紧固件251为螺丝，数量为两个，第一紧固件251位于刀夹240的一侧，且工作状态下第一紧固件251两个螺丝连线所在的直线位于竖直平面内，所述第二紧固件252为螺丝，数量为两个，第二紧固件252位于刀夹240的另一侧，且工作状态下第二紧固件252两个螺丝连线所在的直线位于竖直平面内。第一紧固件251和第二紧固件252均为螺丝，方便获取，易于调节，螺丝上下设置，同一入料方向的紧固件位于同一个竖直平面内，在分切刀进行物料分切的过程中能准确保证分切刀刀片230一侧较紧，另一侧较为松弛的状态，提高物料分切面的质量，避免粗糙分切面的形成。

如图10所示，第一紧固件251为图中左边两颗螺丝，第二紧固件252为图中右边两颗螺丝，第一紧固件251与第二紧固件252仅仅为了区分方便，便于在后续确定入料方向，并调整相应螺丝的松紧。而在第一紧固件251与第二紧固件252的使用过程中，作用为压紧刀片230，在入料方向以及非入料方向上分别对刀片230进行不同压紧程度，故在紧固件的选择上，螺丝仅为优选，能够实现上述压紧功能的如可限位的连杆125等方式均可使用。

气压式分切刀在使用过程中，需要进行下刀和靠刀动作，下刀动作如图3所示，即刀片230在垂直方向向下运动，表现为刀头组件200相对于刀座组件100向下运动，刀头组件200与刀座组件100之间有连杆125或轴连接，可实现其运动。靠刀动作如图4所示，在水平方向上进行移动，在物料分切时，为了分切的准确，以及节约生产时间，在图4所示的圆辊物料上套接限位的圆环，气压式分切刀没有刀片230进行工作的一侧抵靠圆环，可实现快速靠刀。

实施例6

本实施例的一种改善分切面质量的分切方法，在实施例1的改善分切面质量的分切刀基础上，包括以下步骤：

s1、确定分切刀使用过程中的入料方向；

s2、分别将第一紧固件251以及第二紧固件252进行紧固，同时保证与入料方向相同的一侧紧固件较为紧张，远离入料方向一侧的紧固件较为松弛；

s3、将分切刀安装在分切刀安装架400上；

s4、调节下刀手动阀143，调整分切刀的高度位置；

s5、调节靠刀手动阀146，调整分切刀水平方向位置；

s6、使用分切刀进行物料分切。

使用分切刀进行第一紧固件251和第二紧固件252的调整后，物料分切的分切面质量较佳，不会出现毛边，不易出现分切不平整等现象。

实施例7

如图11所示，本实施例的一种位移组件300，包括位移齿条310、齿轮320、连接块330、传动杆340以及位移扳手350。位移齿条310与齿轮320之间啮合相接，传动杆340穿过连接块330，一端连接齿轮320，传动杆340在连接块330中可转动。位移扳手350置述传动杆340远离齿轮320的一端。在分切刀需要进行位移时，拆下再安装的方式，往往使得安装后的距离误差较大，且拆卸安装过程时间长，浪费生产时间，通过在分切刀安装架400上设置位移齿条310，齿轮320与位移齿条310啮合，并通过传动杆340传动，通过连接块330与分切刀主体相连，在转动位移扳手350的过程中，即可实现分切刀的位移，由于齿轮320的直径为定值，故分切刀的位移距离可通过位移扳手350的旋转圈数和旋转角度确定，实现定向定距离的位移。

实施例8

如图1、2、11所示，本实施例的一种具有位移组件300的分切装置，包括实施例1中所述的位移组件300以及刀座组件100、刀头组件200。分切刀通过刀座组件100提供固定以及调节等功能作用，通过刀头组件200提供切割作用，组合起来进行物料的分切，位移组件300实现分切刀的定向顶距离移动。

刀座组件100包括上刀架110、连接单元120以及气动单元140，上刀架110作为气压式分切刀的上部的基体，为其他部件的连接提供基础，上刀架110一般为钢制箱体结构，具备一定的结构刚性，内部设置连杆125用于连接刀头组件200，连接单元120设置在上刀架110上，气动单元140与上刀架110相接，连接单元120为实现分切刀安装在分切刀安装架400上，分切刀安装架400能够实现与分切刀之间的安装即可，一般在使用过程，使用鸠尾座，后续使用鸠尾座进行描述，气动单元140则驱动分切刀工作。

连接单元120包括卡合槽121以及尺规块127，卡合槽121位于上刀架110一侧，卡合槽121中嵌套尺规块127，在实际生产使用过程中，卡合槽121与尺规块127之间为一体式或分体式连接。尺规块127保证了分切刀与鸠尾座之间安装的垂直关系，防止分切刀发生切割偏斜。

气动单元140包括主气管141、公接头142、下刀手动阀143、气压室144、副气管145、靠刀手动阀146、靠刀指示件147以及通气管148。主气管141一端连接气压室144，气压室144置于所述上刀架110上，副气管145一端连接气压室144。主气管141与气压室144连接处设置有下刀手动阀143，下刀手动阀143可沿主气管141顺时针或逆时针旋转，主气管141远离气压室144的一端设置有公接头142，公接头142与主气管141之间可拆卸连接。副气管145远离气压室144的一端设置有靠刀手动阀146，靠刀手动阀146安装在上刀架110上，靠刀手动阀146可沿上刀架110安装处滑动，靠刀手动阀146上还连接有通气管148，通气管148一端连接靠刀手动阀146，另一端连接刀头组件200。靠刀指示件147置于上刀架110的一侧，且靠刀指示件147的放置位置靠近上刀架110安装靠刀手动阀146位置。分切刀气动进行分切，而分切刀在分切前的准备工作，需要完成下刀和靠刀两个动作，主气管141从气源处传输气体，公接头142在主气管141上可拆卸的安装，可以和不同的气源进行适配，主气管141连接气压室144，在与气压室144接触的地方设置下刀手动阀143，通过下刀手动阀143调控分切刀的下刀动作，气压室144上还连接副气管145，副气管145用于传输气压室144中的气体，并连接靠刀手动阀146，以完成分切刀的靠刀动作，靠刀手动阀146通过通气管148与刀头组件200相接，实现对刀头组件200的气压动力源供给，靠刀手动阀146旁边设置靠刀指示件147，表明靠刀手动阀146的工作状态，便于后续进行调节。靠刀指示件147在实际应用过程中，可使用指示贴纸或指示开关等方式，指示贴纸为在上刀架110设置靠刀手动阀146的位置贴上靠刀手动阀146在不同位置的工作状态，指示开关为将靠刀手动阀146通过杆的方式连接，使得靠刀手动阀146与靠刀指示件147联动，并在靠刀指示件147上设置开关提示，通过靠刀指示件147上的指示开关实现靠刀手动阀146的控制。

刀头组件200包括下刀架210、刀轴220、刀片230、刀夹240、紧固单元250以及刀片拆卸孔260。下刀架210上设置有刀轴220，下刀架210与上刀架110相接，刀片230安装在所述刀轴220上，刀片230外侧设置有刀夹240，刀轴220外侧设置有保护壳体。紧固件设置在刀夹240外侧。刀片拆卸孔260置于下刀架210一侧，且刀片拆卸孔260位于下刀架210安装刀片230一侧的相对侧。刀头组件200主要用于进行物料的分切，下刀架210为刀头组件200的基体，下刀架210上设置刀轴220进行刀片230的安装，刀片230安装在刀轴220上，并通过刀夹240压紧，刀轴220外侧设置保护壳体，减少分切刀在进行物料分切的过程中可能会产生的危险。紧固件一般采用紧固螺丝进行紧固，刀片拆卸孔260用于刀片230拆卸过程中使用，在需要对分切刀的刀片230进行拆卸时，选择圆棒或连杆125插入刀片拆卸孔260用以固定刀轴220，实现后续刀片230的稳定拆卸。

实施例9

如图12所示，本实施例的一种双边切割的分切装置，包括分切刀以及分切刀安装架400，分切到包括第一分切刀、第二分切刀，第一分切刀以及第二分切刀安装在分切刀安装架400上，第一分切刀以及第二分切刀上分别安装有刀片230，刀片230均包括平面侧以及斜面侧，且刀片230平面侧与斜面侧为相对侧，第一分切刀靠近第二分切刀的一侧刀片230为平面侧，第二分切刀靠近第一分切刀的一侧为刀片230平面侧。

第一分切刀与第二分切刀，为了保证使用和调节的便利性，应使用相同结构的分切刀，不同型号的分切刀也可使用，但调试的方式较为复杂。本实施例的第一分切刀与第二分切刀的结构相同，分切刀包括刀座组件100以及刀头组件200，刀头组件200与刀座组件100相接，分切刀通过刀座组件100提供固定以及调节等功能作用，通过刀头组件200提供切割作用，组合起来进行物料的分切。

刀座组件100包括上刀架110、连接单元120以及气动单元140，上刀架110作为气压式分切刀的上部的基体，为其他部件的连接提供基础，上刀架110一般为钢制箱体结构，具备一定的结构刚性，内部设置连杆125用于连接刀头组件200，连接单元120设置在上刀架110上，气动单元140与上刀架110相接，连接单元120为实现分切刀安装在分切刀安装架400上，分切刀安装架400能够实现与分切刀之间的安装即可，一般在使用过程，使用鸠尾座，后续使用鸠尾座进行描述，气动单元140则驱动分切刀工作。

连接单元120包括卡合槽121以及尺规块127，卡合槽121位于上刀架110一侧，卡合槽121中嵌套尺规块127，在实际生产使用过程中，卡合槽121与尺规块127之间为一体式或分体式连接。尺规块127保证了分切刀与鸠尾座之间安装的垂直关系，防止分切刀发生切割偏斜。

气动单元140包括主气管141、公接头142、下刀手动阀143、气压室144、副气管145、靠刀手动阀146、靠刀指示件147以及通气管148。主气管141一端连接气压室144，气压室144置于所述上刀架110上，副气管145一端连接气压室144。主气管141与气压室144连接处设置有下刀手动阀143，下刀手动阀143可沿主气管141顺时针或逆时针旋转，主气管141远离气压室144的一端设置有公接头142，公接头142与主气管141之间可拆卸连接。副气管145远离气压室144的一端设置有靠刀手动阀146，靠刀手动阀146安装在上刀架110上，靠刀手动阀146可沿上刀架110安装处滑动，靠刀手动阀146上还连接有通气管148，通气管148一端连接靠刀手动阀146，另一端连接刀头组件200。靠刀指示件147置于上刀架110的一侧，且靠刀指示件147的放置位置靠近上刀架110安装靠刀手动阀146位置。分切刀气动进行分切，而分切刀在分切前的准备工作，需要完成下刀和靠刀两个动作，主气管141从气源处传输气体，公接头142在主气管141上可拆卸的安装，可以和不同的气源进行适配，主气管141连接气压室144，在与气压室144接触的地方设置下刀手动阀143，通过下刀手动阀143调控分切刀的下刀动作，气压室144上还连接副气管145，副气管145用于传输气压室144中的气体，并连接靠刀手动阀146，以完成分切刀的靠刀动作，靠刀手动阀146通过通气管148与刀头组件200相接，实现对刀头组件200的气压动力源供给，靠刀手动阀146旁边设置靠刀指示件147，表明靠刀手动阀146的工作状态，便于后续进行调节。靠刀指示件147在实际应用过程中，可使用指示贴纸或指示开关等方式，指示贴纸为在上刀架110设置靠刀手动阀146的位置贴上靠刀手动阀146在不同位置的工作状态，指示开关为将靠刀手动阀146通过杆的方式连接，使得靠刀手动阀146与靠刀指示件147联动，并在靠刀指示件147上设置开关提示，通过靠刀指示件147上的指示开关实现靠刀手动阀146的控制。

刀头组件200包括下刀架210、刀轴220、刀片230、刀夹240、紧固单元250以及刀片拆卸孔260。下刀架210上设置有刀轴220，下刀架210与上刀架110相接，刀片230安装在所述刀轴220上，刀片230外侧设置有刀夹240，刀轴220外侧设置有保护壳体。紧固件设置在刀夹240外侧。刀片拆卸孔260置于下刀架210一侧，且刀片拆卸孔260位于下刀架210安装刀片230一侧的相对侧。刀头组件200主要用于进行物料的分切，下刀架210为刀头组件200的基体，下刀架210上设置刀轴220进行刀片230的安装，刀片230安装在刀轴220上，并通过刀夹240压紧，刀轴220外侧设置保护壳体，减少分切刀在进行物料分切的过程中可能会产生的危险。紧固件一般采用紧固螺丝进行紧固，刀片拆卸孔260用于刀片230拆卸过程中使用，在需要对分切刀的刀片230进行拆卸时，选择圆棒或连杆125插入刀片拆卸孔260用以固定刀轴220，实现后续刀片230的稳定拆卸。本实施例的尺规块127功能与实施例1相同。

实施例10

如图1-10所示，本实施例的一种分切刀在实施例1-7的基础上提出，分切刀包括刀座组件100以及刀头组件200，刀头组件200与刀座组件100相接，分切刀通过刀座组件100提供固定以及调节等功能作用，通过刀头组件200提供切割作用，组合起来进行物料的分切。

刀座组件100包括上刀架110、连接单元120、调节单元130以及气动单元140。上刀架110作为气压式分切刀的上部的基体，为其他部件的连接提供基础，上刀架110一般为钢制箱体结构，具备一定的结构刚性，内部设置连杆125用于连接刀头组件200，连接单元120设置在上刀架110上，调节单元130主要调节分切刀的下刀靠刀动作，气动单元140与上刀架110相接，连接单元120为实现分切刀安装在分切刀安装架400上。

连接单元120包括卡合槽121、第一固定端122、第二固定端123、锁紧块124、连杆125、万向把手126以及尺规块127。第一固定端122与第二固定端123位于上刀架110一侧，第一固定端122与第二固定端123之间形成卡合槽121，卡合槽121内嵌套有尺规块127，第一固定端122内嵌套有锁紧块124，锁紧块124在第一固定端122内可往复运动，锁紧块124通过连杆125与万向把手126相接。第一固定端122设有内螺纹，锁紧块124设有外螺纹，第一固定端122与锁紧块124通过螺纹配合，万向把手126可沿连杆125方向顺时针或逆时针旋转。第一固定端122与第二固定端123为上刀架110上突出部分，用于与鸠尾座之间形成卡合关系，便于将分切刀固定在分切刀安装架400上，第一固定端122与第二固定端123和上刀架110可为一体式连接或分体式连接。卡合槽121一方面卡合鸠尾座上的突出位置，另一方面用于放置尺规块127，锁紧块124用于将分切刀锁紧在鸠尾座上，连杆125用于传动，万向把手126为利用省力杠杆为操作省力。在分切刀的卡合槽121卡合在鸠尾座上之后，使用锁紧块124将分切刀稳固安装在鸠尾座上，为了便于锁紧块124的锁紧，采用万用把手与锁紧块124相接，便于受力，解决了锁紧块124在进行锁紧以及放松过程中费力的问题，同时在进行分切刀安装的过程中，分切刀易发生偏斜或偏移，这就使得分切刀的安装精度差，对于分切刀后续的使用均有影响，如安装后对分切刀进行不断的调试，浪费生产时间，降低生产效率，在卡合槽121中设置尺规块127，在分切刀进行安装的过程中，尺规块127与分切刀安装架400之间形成卡合关系，对分切刀进行限位，同时由于第一固定端122和第二固定端123的作用使得分切刀安装在分切刀安装架400上更加稳固，不会偏移，改善了分切刀安装在分切刀安装架400上发生偏斜的状况，保证分切刀与分切刀安装架400之间形成垂直的安装关系，分切刀在后续使用的过程中不会发生偏斜。尺规块127还保证了分切刀与鸠尾座之间安装的垂直关系，防止分切刀发生切割偏斜。第一固定端122与锁紧块124之间通过螺纹连接，通过万向把手126的旋转，经螺纹传动，即可实现锁紧块124的紧固与放松，同时万向把手126的手柄长度较长，力臂较长，达到省力的效果。

调节单元130包括调节钮131、弹簧132、弹簧座133、导向座134以及靠刀行程调整件135。调节钮131一端置入弹簧座133与刀头组件200相接，调节钮131外部套接有弹簧132，弹簧132一端嵌入弹簧座133中，弹簧座133与刀头组件200相接，导向座134一端抵靠弹簧132，并套接在所述调节钮131外侧，导向座134安装在上刀架110上。调节钮131外部设置有外螺纹，导向座134内设置有内螺纹，调节钮131与导向座134螺纹连接。分切刀在进行物料分切之前，分别要进行下刀和靠刀的过程，来调整分切刀的位置，为后续的物料分切做准备，在进行下刀的过程中，分切刀为气动下刀，会产生偏差，高度上的偏差容易损坏待分切的物料，影响生产的进程，通过调节钮131可对分切刀的高度进行微调，导向座134为调节钮131提供导向作用，限制调节钮131的位置，调节钮131通过旋转进行分切刀刀片230位置的上下微调，但仅通过调节钮131进行调节，受到分切刀下端重力的影响会使得调节过程变得比较费力，在调节钮131的外端设置弹簧132，在使用调节钮131进行调节的过程中，可利用弹簧132的弹力平衡一部分的重力，达到省力的效果，导向座134和弹簧座133分别抵靠弹簧132的两端，调节钮131连接弹簧座133。

气动单元140包括主气管141、公接头142、下刀手动阀143、气压室144、副气管145、靠刀手动阀146、靠刀指示件147以及通气管148。主气管141一端连接气压室144，气压室144置于所述上刀架110上，副气管145一端连接气压室144。主气管141与气压室144连接处设置有下刀手动阀143，下刀手动阀143可沿主气管141顺时针或逆时针旋转，主气管141远离气压室144的一端设置有公接头142，公接头142与主气管141之间可拆卸连接。副气管145远离气压室144的一端设置有靠刀手动阀146，靠刀手动阀146安装在上刀架110上，靠刀手动阀146可沿上刀架110安装处滑动，靠刀手动阀146上还连接有通气管148，通气管148一端连接靠刀手动阀146，另一端连接刀头组件200。靠刀指示件147置于上刀架110的一侧，且靠刀指示件147的放置位置靠近上刀架110安装靠刀手动阀146位置。分切刀气动进行分切，而分切刀在分切前的准备工作，需要完成下刀和靠刀两个动作，主气管141从气源处传输气体，公接头142在主气管141上可拆卸的安装，可以和不同的气源进行适配，主气管141连接气压室144，在与气压室144接触的地方设置下刀手动阀143，通过下刀手动阀143调控分切刀的下刀动作，气压室144上还连接副气管145，副气管145用于传输气压室144中的气体，并连接靠刀手动阀146，以完成分切刀的靠刀动作，靠刀手动阀146通过通气管148与刀头组件200相接，实现对刀头组件200的气压动力源供给，靠刀手动阀146旁边设置靠刀指示件147，表明靠刀手动阀146的工作状态，便于后续进行调节。靠刀指示件147在实际应用过程中，可使用指示贴纸或指示开关等方式，指示贴纸为在上刀架110设置靠刀手动阀146的位置贴上靠刀手动阀146在不同位置的工作状态，指示开关为将靠刀手动阀146通过杆的方式连接，使得靠刀手动阀146与靠刀指示件147联动，并在靠刀指示件147上设置开关提示，通过靠刀指示件147上的指示开关实现靠刀手动阀146的控制。

刀头组件200包括下刀架210、刀轴220、刀片230、刀夹240、紧固单元250以及刀片拆卸孔260。下刀架210上设置有刀轴220，下刀架210与上刀架110相接，刀片230安装在所述刀轴220上，刀片230外侧设置有刀夹240，刀轴220外侧设置有保护壳体。紧固件设置在刀夹240外侧。刀片拆卸孔260置于下刀架210一侧，且刀片拆卸孔260位于下刀架210安装刀片230一侧的相对侧。刀头组件200主要用于进行物料的分切，下刀架210为刀头组件200的基体，下刀架210上设置刀轴220进行刀片230的安装，刀片230安装在刀轴220上，并通过刀夹240压紧，刀轴220外侧设置保护壳体，减少分切刀在进行物料分切的过程中可能会产生的危险。紧固件一般采用紧固螺丝进行紧固，刀片拆卸孔260用于刀片230拆卸过程中使用，在需要对分切刀的刀片230进行拆卸时，选择圆棒或连杆125插入刀片拆卸孔260用以固定刀轴220，实现后续刀片230的稳定拆卸。

紧固单元250包括紧固单元250包括第一紧固件251以及第二紧固件252，第一紧固件251与第二紧固件252分别设置在刀夹240的两侧，且第一紧固件251与第二紧固件252的设置侧为所述分切刀进行物料分切的两个入料方向。在使用过程中第一紧固件251和第二紧固件252的固定位置应根据分切刀的入料方向进行调整。由于刀片230的结构，一面为平面，另一面有一定倾角，使得分切刀在进行物料分切的过程中，分切面的质量不好，分切面的表现一面较为平滑，另一侧的分切面较为粗糙，分切面的质量问题，使得物料的分切质量得不到保证，影响物料分切的合格率，在使用第一紧固件251和第二紧固件252分别对刀片230进行紧固，通过调整对刀片230的紧固程度来改善物料分切面质量差的问题，将入料方向的紧固件锁紧，将远离入料方向的紧固件进行适当的放松，提高分切刀对物料的分切效果，改善物料的分切面质量。第一紧固件251为螺丝，数量为两个，第一紧固件251位于刀夹240的一侧，且工作状态下第一紧固件251两个螺丝连线所在的直线位于竖直平面内，所述第二紧固件252为螺丝，数量为两个，第二紧固件252位于刀夹240的另一侧，且工作状态下第二紧固件252两个螺丝连线所在的直线位于竖直平面内。第一紧固件251和第二紧固件252均为螺丝，方便获取，易于调节，螺丝上下设置，同一入料方向的紧固件位于同一个竖直平面内，在分切刀进行物料分切的过程中能准确保证分切刀刀片230一侧较紧，另一侧较为松弛的状态，提高物料分切面的质量，避免粗糙分切面的形成。

靠刀行程调整件135位于下刀架210上，且靠刀行程调整件135位于下刀架210安装刀片230一侧的相对侧。在分切刀进行靠刀的过程中，靠刀距离往往需要进行微调，在分切刀下刀座远离刀片230的一侧设置靠刀行程调整件135，靠刀行程调整件135可为螺丝，通过松紧螺丝，改变螺丝突出部分的长度，以达到对靠刀距离微调的作用。