一种用于制药厂的稳定型切片设备的制作方法

本发明涉及中药加工领域，特别涉及一种用于制药厂的稳定型切片设备。

背景技术：

中药切片机使中药加工设备的一种，其广泛应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。

现有的切片机在加工一些具有韧性的中药材时，易使中药材弯曲，而无法实现稳定、较薄的切片，降低了实用性，不仅如此，切片过程中，易产生中药碎末，影响切片效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制药厂的稳定型切片设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制药厂的稳定型切片设备，包括连接箱、升降杆和刀片，所述连接箱的形状为长方体，所述升降杆竖向设置，所述连接箱的顶部设有连接孔，所述升降杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述刀片设置在连接箱内且固定在升降杆的底端，所述连接箱的顶部设有驱动装置，所述驱动装置驱动升降杆往复升降，所述连接箱的顶部设有加料口，所述连接箱的底部设有出料口，所述连接箱内设有传输装置，所述连接箱内设有辅助机构和稳定机构；

所述稳定机构包括固定板、挤压盘、固定管、推杆、移动盘和两个连接组件，所述固定管与升降杆平行且设置在刀片的一侧，所述推杆、移动盘和挤压盘均与固定管同轴设置，所述挤压盘与固定管的底端密封且固定连接，所述移动盘设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘和挤压盘之间设有间隙，所述推杆的底端固定在移动盘的顶部，所述推杆的顶端与升降杆固定连接，所述固定板与升降杆垂直且固定在连接箱的内壁上，所述固定板位于刀片的远离升降杆的一侧，所述固定板位于挤压盘的远离固定管的一侧且与挤压盘正对设置，所述刀片与固定板顶部所在平面之间的距离小于挤压盘与固定板之间的距离，两个连接组件中，其中一个连接组件位于推杆的靠近刀片的一侧，另一个连接组件设置在推杆的远离刀片的一侧；

所述连接组件包括导杆、限位块、第一弹簧、单向阀、气孔和导孔，所述导孔设置在移动盘上，所述气孔设置在固定管上且位于移动盘和挤压盘之间，所述导杆与推杆平行，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的底端固定在挤压盘上，所述限位块固定在导杆的顶端且与移动盘抵靠，所述第一弹簧位于移动盘和挤压盘之间，所述移动盘通过第一弹簧与挤压盘连接；

所述辅助机构包括磁铁块、支撑块、连接块、传动杆、第二弹簧和辅助板，所述传动杆与推杆平行，所述传动杆位于升降杆的远离推杆的一侧，所述连接块固定在传动杆的顶端，所述辅助板固定在传动杆的底端，所述辅助板位于固定板的远离挤压盘的一侧，所述辅助板倾斜设置，所述辅助板上设有至少两个滤孔，所述滤孔呈矩阵分布，所述支撑块位于连接块和辅助板之间且与连接箱的内壁固定连接，所述支撑块上设有贯穿孔，所述传动杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于连接块和支撑块之间，所述连接块通过第二弹簧与支撑块连接，所述磁铁块固定在升降杆上且与连接块的底部抵靠，所述连接块的制作材料为铁，所述连接块与支撑块之间的距离小于刀片与固定板顶部所在平面之间的距离。

作为优选，为了实现收集中药碎末的功能，所述连接箱内的底部设有收集槽，所述收集槽与辅助板正对设置。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小固定管的内壁与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小传动杆与贯穿孔之间的摩擦力，所述传动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了防止打滑，所述挤压盘的底部设有防滑纹。

作为优选，为了延长连接箱的使用寿命，所述连接箱上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于移动盘的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了节能，所述连接箱的顶部设有光伏板。

作为优选，为了降噪，所述连接箱的内壁上设有吸音板。

本发明的有益效果是，该用于制药厂的稳定型切片设备通过辅助机构实现了去除切片中碎末的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了切片的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构还实现了清洁刀片的功能，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于制药厂的稳定型切片设备的结构示意图；

图2是本发明的用于制药厂的稳定型切片设备的剖视图；

图3是本发明的用于制药厂的稳定型切片设备的稳定机构件的结构示意图；

图4是图2的a部放大图；

图中：1.连接箱，2.升降杆，3.刀片，4.固定板，5.挤压盘，6.固定管，7.推杆，8.移动盘,9.导杆，10.限位块，11.第一弹簧，12.单向阀，13.磁铁块，14.支撑块，15.连接块，16.传动杆，17.第二弹簧，18.辅助板，19.收集槽，20.光伏板，21.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于制药厂的稳定型切片设备，包括连接箱1、升降杆2和刀片3，所述连接箱1的形状为长方体，所述升降杆2竖向设置，所述连接箱1的顶部设有连接孔，所述升降杆2穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述刀片3设置在连接箱1内且固定在升降杆2的底端，所述连接箱1的顶部设有驱动装置，所述驱动装置驱动升降杆2往复升降，所述连接箱1的顶部设有加料口，所述连接箱1的底部设有出料口，所述连接箱1内设有传输装置，所述连接箱1内设有辅助机构和稳定机构；

所述稳定机构包括固定板4、挤压盘5、固定管6、推杆7、移动盘8和两个连接组件，所述固定管6与升降杆2平行且设置在刀片3的一侧，所述推杆7、移动盘8和挤压盘5均与固定管6同轴设置，所述挤压盘5与固定管6的底端密封且固定连接，所述移动盘8设置在固定管6内，所述移动盘8与固定管6的内壁滑动且密封连接，所述移动盘8和挤压盘5之间设有间隙，所述推杆7的底端固定在移动盘8的顶部，所述推杆7的顶端与升降杆2固定连接，所述固定板4与升降杆2垂直且固定在连接箱1的内壁上，所述固定板4位于刀片3的远离升降杆2的一侧，所述固定板4位于挤压盘5的远离固定管6的一侧且与挤压盘5正对设置，所述刀片3与固定板4顶部所在平面之间的距离小于挤压盘5与固定板4之间的距离，两个连接组件中，其中一个连接组件位于推杆7的靠近刀片3的一侧，另一个连接组件设置在推杆7的远离刀片3的一侧；

所述连接组件包括导杆9、限位块10、第一弹簧11、单向阀12、气孔和导孔，所述导孔设置在移动盘8上，所述气孔设置在固定管6上且位于移动盘8和挤压盘5之间，所述导杆9与推杆7平行，所述导杆9穿过导孔，所述导杆9与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆9的底端固定在挤压盘5上，所述限位块10固定在导杆9的顶端且与移动盘8抵靠，所述第一弹簧11位于移动盘8和挤压盘5之间，所述移动盘8通过第一弹簧11与挤压盘5连接；

将中药从加料口放入连接箱1内，通过传输装置使中药移动至固定板4上，随后，通过驱动装置使升降杆2向下移动，升降杆2的向下移动带动推杆7和刀片3实现同步移动，推杆7的移动通过移动盘8使第一弹簧11带动挤压盘5与中药抵靠，此时，中药与刀片3之间仍存在间隙，随着移动盘8的继续向下移动，使第一弹簧11压缩，通过第一弹簧11的弹性作用并使挤压盘5对中药的压力增大，随后，使刀片3与中药接触，实现切片，这里，通过挤压盘5与中药的挤压，可以防止中药在切片过程中产生弯曲，提高了切片的稳定性，随后，通过驱动装置使升降杆2向上移动，升降杆2的向上移动带动刀片3复位，并且，使移动盘8实现同步向上移动，当移动盘8与限位块10抵靠后，则可以使移动盘8带动挤压盘5实现复位，期间，当移动盘8在固定管6内向下移动使移动盘8与挤压盘5之间的距离减小时，通过单向阀12的单向特性，使固定管6内的空气从靠近升降杆2轴线的方向的气孔排出并作用到刀片3上，实现了清除刀片3上杂质的功能，当连接盘与挤压盘5之间的距离增大时，固定管6外部的空气从远离升降杆2轴线的气孔输送至固定管6内，实现了清洁刀片3的功能。

如图4所示，所述辅助机构包括磁铁块13、支撑块14、连接块15、传动杆16、第二弹簧17和辅助板18，所述传动杆16与推杆7平行，所述传动杆16位于升降杆2的远离推杆7的一侧，所述连接块15固定在传动杆16的顶端，所述辅助板18固定在传动杆16的底端，所述辅助板18位于固定板4的远离挤压盘5的一侧，所述辅助板18倾斜设置，所述辅助板18上设有至少两个滤孔，所述滤孔呈矩阵分布，所述支撑块14位于连接块15和辅助板18之间且与连接箱1的内壁固定连接，所述支撑块14上设有贯穿孔，所述传动杆16穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧17位于连接块15和支撑块14之间，所述连接块15通过第二弹簧17与支撑块14连接，所述磁铁块13固定在升降杆2上且与连接块15的底部抵靠，所述连接块15的制作材料为铁，所述连接块15与支撑块14之间的距离小于刀片3与固定板4顶部所在平面之间的距离。

当升降杆2下降时，因磁铁块13与铁质的连接块15之间具有相互吸引的作用，从而使磁铁块13带动连接块15实现同步移动，连接块15的移动带动传动杆16在支撑块14上实现同步移动，并使第二弹簧17压缩，当第二弹簧17压缩至极致位置时，因所述连接块15与支撑块14之间的距离小于刀片3与固定板4顶部所在平面之间的距离，从而使刀片3继续向下移动过程中，连接块15与磁铁块13之间产生间隙并逐渐增大，因连接块15与磁铁块13之间的相互吸引的作用力与距离成反比，连接块15与磁铁块13之间的相互吸引的作用降低，当第二弹簧17的弹性作用力大于连接块15与磁铁块13之间的相互吸引的作用力时，则通过第二弹簧17的弹性作用力使连接块15复位，连接块15的复位带动支撑杆复位，当刀片3切片完毕且复位后，使连接块15与磁铁块13再次抵靠，如此循环，期间，中药切片掉落在辅助板18上，而中药碎末则从滤孔掉落至连接箱1内的底部，期间，当连接块15与连接箱1内的顶部抵靠时，会使辅助板18产生震动，在震动作用下使辅助板18上的切片滑落至出料口。

作为优选，为了实现收集中药碎末的功能，所述连接箱1内的底部设有收集槽19，所述收集槽19与辅助板18正对设置。

收集槽19的作用是收集从滤孔掉落的中药碎末，避免资源的浪费。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块10的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块10与移动盘8抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了减小固定管6的内壁与移动盘8之间的间隙，所述固定管6的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小固定管6的内壁与移动盘8之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小传动杆16与贯穿孔之间的摩擦力，所述传动杆16上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小传动杆16与贯穿孔之间的摩擦力，提高传动杆16移动的流畅性。

作为优选，为了防止打滑，所述挤压盘5的底部设有防滑纹。

防滑纹的作用提高挤压盘5与中药之间的摩擦力，防止中药打滑。

作为优选，为了延长连接箱1的使用寿命，所述连接箱1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升连接箱1的防锈能力，延长连接箱1的使用寿命。

作为优选，为了便于移动盘8的安装，所述导杆9的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆9穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了节能，所述连接箱1的顶部设有光伏板20。

光伏板20可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供该设备运行，实现了节能。

作为优选，为了降噪，所述连接箱1的内壁上设有吸音板21。

吸音板21可以吸收切片过程中产生的噪音，实现了降噪。

将中药从加料口放入连接箱1内，通过传输装置使中药移动至固定板4上，随后，通过驱动装置使升降杆2向下移动，升降杆2的向下移动带动推杆7和刀片3实现同步移动，推杆7的移动通过移动盘8使第一弹簧11带动挤压盘5与中药抵靠，此时，中药与刀片3之间仍存在间隙，随着移动盘8的继续向下移动，使第一弹簧11压缩，通过第一弹簧11的弹性作用并使挤压盘5对中药的压力增大，随后，使刀片3与中药接触，实现切片，这里，通过挤压盘5与中药的挤压，可以防止中药在切片过程中产生弯曲，提高了切片的稳定性，随后，通过驱动装置使升降杆2向上移动，升降杆2的向上移动带动刀片3复位，并且，使移动盘8实现同步向上移动，当移动盘8与限位块10抵靠后，则可以使移动盘8带动挤压盘5实现复位，期间，当移动盘8在固定管6内向下移动使移动盘8与挤压盘5之间的距离减小时，通过单向阀12的单向特性，使固定管6内的空气从靠近升降杆2轴线的方向的气孔排出并作用到刀片3上，实现了清除刀片3上杂质的功能，当连接盘与挤压盘5之间的距离增大时，固定管6外部的空气从远离升降杆2轴线的气孔输送至固定管6内，实现了清洁刀片3的功能，并且，切片期间，当升降杆2下降时，因磁铁块13与铁质的连接块15之间具有相互吸引的作用，从而使磁铁块13带动连接块15实现同步移动，连接块15的移动带动传动杆16在支撑块14上实现同步移动，并使第二弹簧17压缩，当第二弹簧17压缩至极致位置时，因所述连接块15与支撑块14之间的距离小于刀片3与固定板4顶部所在平面之间的距离，从而使刀片3继续向下移动过程中，连接块15与磁铁块13之间产生间隙并逐渐增大，因连接块15与磁铁块13之间的相互吸引的作用力与距离成反比，连接块15与磁铁块13之间的相互吸引的作用降低，当第二弹簧17的弹性作用力大于连接块15与磁铁块13之间的相互吸引的作用力时，则通过第二弹簧17的弹性作用力使连接块15复位，连接块15的复位带动支撑杆复位，当刀片3切片完毕且复位后，使连接块15与磁铁块13再次抵靠，如此循环，期间，中药切片掉落在辅助板18上，而中药碎末则从滤孔掉落至连接箱1内的底部，期间，当连接块15与连接箱1内的顶部抵靠时，会使辅助板18产生震动，在震动作用下使辅助板18上的切片滑落至出料口。

与现有技术相比，该用于制药厂的稳定型切片设备通过辅助机构实现了去除切片中碎末的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了切片的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构还实现了清洁刀片3的功能，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。