一种大型玻璃钢风力发电机导流罩定位打孔工装的制作方法

本发明涉及导流罩加工制作领域，具体涉及一种大型玻璃钢风力发电机导流罩定位打孔工装。

背景技术：

风力发电机导流罩一般体积较大，重量也比较大，在对导流罩进行打孔时，很不方便：一是高处打孔不易，需要梯子或者升降台；二是打孔时需要将导流罩固定，使其保持稳定，但是这样调整导流罩位置时很不方便；三是需要换一个位置进行打孔时，需要工人带着工具和梯子(升降台)来转移位置。

目前对发电机导流罩进行打孔等加工操作的定位工装，有些是将发电机导流罩倾斜固定的，打孔加工时能够转动导流罩。这种定位方式虽然能解决上述问题但又会产生别的缺陷，第一个是上下料不方便，第二个是无法进入导流罩内部进行加工操作，第三个是这种定位工装一般只适用一些大小形状变化不大的导流罩。

而其他类型的定位打孔工装一般只能针对一种导流罩，无法适用于不同大小不同形状的导流罩。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型玻璃钢风力发电机导流罩定位打孔工装，通过设置与地面齐平的固定圆盘和转动环盘，使上下料很方便，且设置多级转动环盘能够适应不同大小的导流罩，通过固定机构定位，确保加工时导流罩的稳定，设置驱动机构能够转动导流罩，使得工人不需要转移位置，省事又方便。

一种大型玻璃钢风力发电机导流罩定位打孔工装，包括机壳组件、托盘组件、固定机构和驱动机构，所述机壳组件包括外壳和固定连接在外壳上的底板，所述托盘组件包括固定圆盘和转动环盘，所述转动环盘设有若干个，并依次套设在一起且相互滑动连接，所述固定圆盘通过固定支柱固定连接在底板上并位于外壳内中心处，所述转动环盘转动连接在固定圆盘和外壳之间；

所述固定机构包括夹具、液压伸缩杆和液压托板，所述液压伸缩杆设有5组并固定设置在液压托板上，所述液压托板转动连接于固定支柱外，所述夹具固定连接在液压伸缩杆的末端，且夹具位于转动环盘上的夹具滑槽内并与之滑动连接；

所述驱动机构包括电机、皮带轮和转动托板，所述电机固定连接在外壳内，且电机的输出轴通过皮带与皮带轮连接，所述皮带轮套设在固定支柱外并与之转动连接，且皮带轮固定连接在转动托板下，所述液压托板固定连接在转动托板上。

优选的，所述转动环盘的内侧设有环内槽，外侧设有环外轨，相邻转动环盘之间以及转动环盘与固定圆盘和外壳之间都是通过环外轨和环内槽配合实现滑动连接。

优选的，所述转动环盘的夹具滑槽内两侧还设有挡片滑槽，所述夹具与固定圆盘之间连接有金属折叠挡片，所述金属折叠挡片通过挡片连接轴实现折叠，所述挡片连接轴位于挡片滑槽内并与之滑动连接，所述金属折叠挡片还通过连接片固定连接在最内侧转动环盘上。

优选的，所述固定圆盘上还设有固定升降台，所述外壳上表面滑动设有活动升降台，所述外壳上表面和转动环盘上表面设有一组升降台滑槽，所述活动升降台底部设有滑轨，该滑轨滑动连接于升降台滑槽内，所述底板与转动托板之间设有若干承重轮，所述承重轮转动连接于底板上。

优选的，所述夹具的底部两侧转动连接有滚轮，且夹具底部还固定连接有夹具连接件，所述转动托板上设有限位滑槽，所述滚轮和夹具连接件位于限位滑槽内并与之滑动连接，所述夹具连接件上固定连接有连接杆，所述连接杆位于液压托板内并与之滑动连接。

优选的，所述转动托板上还固定设有环盘支板，所述环盘支板顶部设有支板滑轨，所述转动环盘的底部还设有环底槽，所述支板滑轨位于环底槽内并与之滑动连接。

优选的，所述活动升降台的顶部滑动连接有活动板。

本发明的优点在于：

1、导流罩很大，加工一个完整的导流罩，现有技术中需要多次搬动升降平台，工人的劳动强度很大，本申请中由工装带动导流罩转动，以导流罩转动代替工人移动，既确保加工的连续性，也能减少工人的劳动强度。

2、导流罩都比较大，而且不同功率的风机，导流罩大小形状差异也很大，现有的一些定位工装一般只适用于一些大小相仿的导流罩，本申请中的定位打孔工装可以适应各种大小形状差异很大的导流罩。

3、本申请中的托盘组件由多个环内外套接滑动，可以驱动不同直径的环，使得适配各种大小的导流罩，以待加工的导流罩外侧边为界，内部的环会带着导流罩一起转动，外环不动，如果导流罩大就将升降平台往外移动一点，如果导流罩小就将升降平台往内移动一点，所以无论导流罩大小如何，升降平台都可以贴近导流罩并在加工时保持原地不动，也因此方便对导流罩进行连续加工，比如喷漆或者喷涂图案等，工人不必来回搬动升降平台。

4、有时候导流罩需要从内部进行打孔等加工，本申请最中心处也设有升降平台，且最中心处的升降平台也是固定的，在托盘组件载着导流罩转动时，最中心处的升降平台也能够保持原地不动，因此方便对导流罩进行内部加工。

附图说明

图1为本发明装置工作时的结构示意图；

图2为本发明装置工作时的俯视图；

图3为本发明装置的整体结构示意图；

图4为本发明装置中外壳内的结构示意图；

图5为本发明装置中固定机构的结构示意图；

图6为本发明装置中驱动机构的结构示意图；

图7为本发明装置的内部结构示意图；

图8为本发明装置中转动环盘的结构示意图；

图9为本发明装置中环盘支板的结构示意图；

图10为本发明装置中夹具的结构示意图；

图11为本发明装置中活动升降台的结构示意图；

图12为本发明装置中金属折叠挡片的结构示意图；

其中，1、机壳组件，10、外壳，11、底板，12、固定升降台，13、活动升降台，130、活动板，14、固定支柱，15、承重轮，2、托盘组件，20、固定圆盘，21、转动环盘，210、环内槽，211、环外轨，212、环底槽，213、挡片滑槽，22、夹具滑槽，23、升降台滑槽，3、固定机构、30、夹具，300、滚轮，31、液压伸缩杆，32、液压托板，33、夹具连接件，34、连接杆，35、金属折叠挡片，350、挡片连接轴，351、连接片，4、驱动机构，40、电机，41、皮带，42、皮带轮，43、转动托板，430、限位滑槽，44、环盘支板，440、支板滑轨，5、导流罩。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图12所示，一种大型玻璃钢风力发电机导流罩定位打孔工装，包括机壳组件1、托盘组件2、固定机构3和驱动机构4，所述机壳组件1包括外壳10和固定连接在外壳10上的底板11，所述托盘组件2包括固定圆盘20和转动环盘21，所述转动环盘21设有若干个，并依次套设在一起且相互滑动连接，所述固定圆盘20通过固定支柱14固定连接在底板11上并位于外壳10内中心处，所述转动环盘21转动连接在固定圆盘20和外壳10之间；

所述固定机构3包括夹具30、液压伸缩杆31和液压托板32，所述液压伸缩杆31设有5组并固定设置在液压托板32上，所述液压托板32转动连接于固定支柱14外，所述夹具30固定连接在液压伸缩杆31的末端，且夹具30位于转动环盘21上的夹具滑槽22内并与之滑动连接；

所述驱动机构4包括电机4、皮带轮42和转动托板43，所述电机4固定连接在外壳10内，且电机4的输出轴通过皮带41与皮带轮42连接，所述皮带轮42套设在固定支柱14外并与之转动连接，且皮带轮42固定连接在转动托板43下，所述液压托板32固定连接在转动托板43上。通过设置与地面齐平的固定圆盘20和转动环盘21，使上下料很方便，且设置多级转动环盘21能够适应不同大小的导流罩5，通过固定机构3定位，确保加工时导流罩5的稳定，设置驱动机构4能够转动导流罩，使得工人不需要转移位置，省事又方便。

所述转动环盘21的内侧设有环内槽210，外侧设有环外轨211，相邻转动环盘21之间以及转动环盘21与固定圆盘20和外壳10之间都是通过环外轨211和环内槽210配合实现滑动连接。通过相互对应的环外轨211和环内槽210能够使得相邻转动环盘21之间、最内侧转动环盘21与固定圆盘20之间、最外侧转动环盘21与外壳10之间都连接紧密，且相互之间能够平滑转动。

所述转动环盘21的夹具滑槽22内两侧还设有挡片滑槽213，所述夹具30与固定圆盘20之间连接有金属折叠挡片35，所述金属折叠挡片35通过挡片连接轴350实现折叠，所述挡片连接轴350位于挡片滑槽213内并与之滑动连接，所述金属折叠挡片35还通过连接片351固定连接在最内侧转动环盘21上。金属折叠挡片35与挡片连接轴350之间转动连接，用以挡住夹具滑槽22防止落灰，且金属折叠挡片35也能用来确保夹具30所在的转动环盘21及该转动环盘21内的转动环盘21能够一起同步转动。

所述固定圆盘20上还设有固定升降台12，所述外壳10上表面滑动设有活动升降台13，所述外壳10上表面和转动环盘21上表面设有一组升降台滑槽23，所述活动升降台13底部设有滑轨，该滑轨滑动连接于升降台滑槽23内，所述底板11与转动托板43之间设有若干承重轮15，所述承重轮15转动连接于底板11上。固定升降台12用来辅助工人在导流罩5内部进行加工操作，而活动升降台13来辅助工人在导流罩5外部进行加工操作，且待加工的导流罩5外部的转动环盘21不会跟随转动，因此活动升降台13能够调整位置，用来确保能够贴进导流罩5。

所述夹具30的底部两侧转动连接有滚轮300，且夹具30底部还固定连接有夹具连接件33，所述转动托板43上设有限位滑槽430，所述滚轮300和夹具连接件33位于限位滑槽430内并与之滑动连接，所述夹具连接件33上固定连接有连接杆34，所述连接杆34位于液压托板32内并与之滑动连接。转动托板43转动时，会带着夹具30和液压托板32一起转动，设置夹具连接件33和连接杆34确保夹具30的稳定性，且液压托板32内设有相应的槽使得连接杆34能够收进槽内。

所述转动托板43上还固定设有环盘支板44，所述环盘支板44顶部设有支板滑轨440，所述转动环盘21的底部还设有环底槽212，所述支板滑轨440位于环底槽212内并与之滑动连接。环盘支板44支撑转动环盘21，增大转动环盘21的承载能力，同时环盘支板44与转动环盘21之间也能发生相对滑动，使得在转动托板43转动时，待加工的导流罩5外部的转动环盘21能够不跟随转动。

所述活动升降台13的顶部滑动连接有活动板130。活动板130可以向前伸出，方便工人使用。

具体实施方式及原理：

在需要对导流罩5进行打孔加工时，将导流罩5放置在固定圆盘20和转动环盘21中心处，固定圆盘20和转动环盘21与地面齐平，固定圆盘20和转动环盘21下方的机构位于地面下，因此导流罩5放置和取走都很方便，导流罩5放置好后，5个液压伸缩杆31收缩，5个夹具30向中心移动最终将导流罩5夹持固定住，然后将活动升降台13沿着升降台滑槽23向内推进，使得活动升降台13能够贴进导流罩5。

固定好后启动电机40，电机40通过皮带41和皮带轮42驱动转动托板43缓慢转动，转动托板43转动时会带着夹具30和液压托板32一起转动，夹具连接件33和连接杆34确保夹具30的稳定性，且液压托板32内设有相应的槽，使得在液压伸缩杆31收缩时，连接杆34能够收进液压托板32内，夹具30转动时会带着金属折叠挡片35转动，进而带着夹具30所在的转动环盘21及该转动环盘21内的转动环盘21能够一起同步转动，而待加工的导流罩5外部的转动环盘21不会跟随转动(活动升降台13位于导流罩5外部的转动环盘21上，同时活动升降台13也能卡住导流罩5外部的转动环盘21，使其不会转动)，等导流罩5转动到合适位置，关闭电机40，对固定的导流罩5进行打孔加工，当需要换位置打孔时，可以再启动电机40，使需要打孔的位置转到活动升降台13正前方，工人不需要来回移动省事方便。

基于上述，本发明通过设置与地面齐平的固定圆盘和转动环盘，使上下料很方便，且设置多级转动环盘能够适应不同大小的导流罩，通过固定机构定位，确保加工时导流罩的稳定，设置驱动机构能够转动导流罩，使得工人不需要转移位置，省事又方便。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。