一种用于塑料捆扎绳的切段设备的制作方法

本发明涉及一种切段设备，尤其涉及一种用于塑料捆扎绳的切段设备。

背景技术：

在我们的日常生活中，经常需要用到塑料捆扎绳，可以将东西捆扎起来，避免物件摆放部整齐，塑料捆扎绳一般是由塑料物料熔融，然后挤出或吹塑成膜，再切成一定宽度的窄条，其质地轻、结实耐用、抗拉力特别强，且具有良好的延展性。

在生产塑料捆扎绳时，通常都是将原料放入塑料捆扎绳设备，再通过该设备生产出长条的塑料捆扎绳，然后按要求进行分段切割，最后经过牵引、热拉伸、收卷和绕球，当需要生产较短的塑料捆扎绳时，通常都是工人手工不断拉动长条的塑料捆扎绳，并将其切断成小段，然而这种切断方法十分费力，需要人们手动不断拉动塑料捆扎绳至刀口下方，且十分容易切到手，而且由于有时工人手部力度不足会导致切割面不平整。

因此，需要人们设计一种可以自动运输塑料捆扎绳至刀口处，且切割面较为平整的用于塑料捆扎绳的切段设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中需要人们手动将塑料捆扎绳拉至刀口下方，且人工切割会导致切割面不平整的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动运输塑料捆扎绳至刀口处，且切割面较为平整的用于塑料捆扎绳的切段设备。

本发明的技术实施方案为：一种用于塑料捆扎绳的切段设备，包括有：底座，所述底座为长形；支撑架，所述支撑架对称固定连接在所述底座顶部，该支撑架的数量至少为四个；放置框，所述放置框通过螺栓连接在所述支撑架上部之间；斜板，所述斜板固定连接在所述放置框上一侧；第一轴承座，所述第一轴承座安装在所述底座顶部靠近所述斜板的一侧；伺服电机，所述伺服电机的机体安装在所述第一轴承座顶部；切割机构，所述切割机构设置在所述底座上，且所述切割机构位于所述斜板上方

进一步的，切割机构包括有：第二轴承座，所述第二轴承座安装在所述底座顶部一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在所述第二轴承座内，该第一转轴与所述伺服电机的输出轴连接；第三轴承座，所述第三轴承座安装在所述底座顶部一侧，该第三轴承座与所述第二轴承座相邻；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述第三轴承座内；第一皮带轮，所述第一皮带轮设置在所述第一转轴上，第二皮带轮，所述第二皮带轮设置在所述第二转轴上；平皮带，所述平皮带绕在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上；第一转盘，所述第一转盘通过螺栓连接在所述第二转轴前端；第一连接杆，所述第一连接杆焊接在所述第一转盘前侧；支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述底座顶部一侧，该支撑杆与所述第一轴承座相邻；第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述支撑杆内端；切割刀，所述切割刀滑动式设置在所述第二滑轨上；第一滑轨，所述第一滑轨通过螺栓连接在所述切割刀后端，该第一滑轨与所述第一连接杆滑动式连接。

进一步的，还包括有重复位移机构，底座顶部中间设有重复位移机构，重复位移机构包括有：第四轴承座，所述第四轴承座安装在所述底座顶部，该第四轴承座与所述第三轴承座相邻；第三转轴，所述第三转轴转动式设置在所述第四轴承座内；传动组件，所述传动组件设置在所述第三转轴上，该传动组件左部与所述第二转轴连接；第二转盘，所述第二转盘设置在所述第三转轴前端；第一拨动杆，所述第一拨动杆设置在所述第二转盘外侧前部；第二拨动杆，所述第二拨动杆设置在所述第二转盘外侧后部；第五轴承座，所述第五轴承座安装在靠近所述第三轴承座一侧的所述支撑架顶部；第四转轴，所述第四转轴转动式设置在所述第五轴承座内；异形块，所述异形块设置在所述第四转轴前端；滑块，所述滑块滑动式设置在所述放置框顶部一侧，该滑块与所述异形块配合接触；第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述滑块与所述放置框之间；连接块，所述连接块固定连接在所述滑块前侧中间；弧形板，所述弧形板通过螺栓连接在所述连接块前端，该弧形板位于所述放置框正上方；拨杆，所述拨杆转动式设置在所述弧形板内，该拨杆的数量至少为两个；第二弹簧，所述第二弹簧均连接在所述拨杆上部与所述弧形板内部之间。

进一步的，还包括有：第六轴承座，所述第六轴承座对称安装在所述底座顶部远离所述伺服电机的一侧；第五转轴，所述第五转轴转动式设置在所述第六轴承座之间；滚筒，所述滚筒分别设置在所述第一转轴和所述第五转轴中部；传送带，所述传送带绕在所述滚筒上；档板，所述档板设置在所述支撑架内侧，该所述档板位于所述传送带的前后两侧。

进一步的，切割刀是可以拆卸的。

有益效果：1、本发明达到了可以自动运输塑料捆扎绳至刀口处，且切割面较为平整的效果；

2、通过拨杆与塑料捆扎绳中的间隙配合，使得拨杆能够勾住塑料捆扎绳，并在其向左移动时带动塑料捆扎绳也一起向左移动；

3、本设备是通过第一转盘的转动，使得第一连接杆在第一滑轨中滑动，进而带动切割刀上下移动，因此切割刀每次切割的力度都是固定的，且足以将塑料捆扎绳切断，并使得切割面较为平整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图标号：1：底座，2：支撑架，3：放置框，4：斜板，5：第一轴承座，6：伺服电机，7：切割机构，70：第二轴承座，71：第一转轴，72：第三轴承座，73：第二转轴，74：第一皮带轮，75：第二皮带轮，76：平皮带，77：第一转盘，78：第一连接杆，79：切割刀，710：第一滑轨，711：支撑杆，712：第二滑轨，8：重复位移机构，80：第四轴承座，81：第三转轴，82：传动组件，83：第二转盘，84：第一拨动杆，85：第二拨动杆，86：第五轴承座，87：第四转轴，88：异形块，89：滑块，810：第一弹簧，811：连接块，812：弧形板，813：拨杆，814：第二弹簧，9：第六轴承座，10：第五转轴，11：滚筒，12：传送带，13：档板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种用于塑料捆扎绳的切段设备，如图1-2所示，包括有底座1、支撑架2、放置框3、斜板4、第一轴承座5、伺服电机6和切割机构7，底座1顶部前后两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2上部之间通过螺栓连接有放置框3，放置框3左侧固定连接有斜板4，底座1顶部左前侧设有第一轴承座5，第一轴承座5顶部安装有伺服电机6，底座1上设有切割机构7，伺服电机6的输出轴与切割机构7连接。

切割机构7包括有第二轴承座70、第一转轴71、第三轴承座72、第二转轴73、第一皮带轮74、第二皮带轮75、平皮带76、第一转盘77、第一连接杆78、切割刀79、第一滑轨710、支撑杆711和第二滑轨712，底座1顶部左后侧安装有第二轴承座70，第二轴承座70内转动式设有第一转轴71，第一转轴71前端与伺服电机6的输出轴连接，底座1顶部左后侧安装有第三轴承座72，第三轴承座72位于第二轴承座70右侧，第三轴承座72内转动式设有第二转轴73，第一转轴71后部设有第一皮带轮74，第二转轴73后部设有第二皮带轮75，第一皮带轮74和第二皮带轮75上绕有平皮带76，第二转轴73前端通过螺栓连接有第一转盘77，第一转盘77前部焊接有第一连接杆78，底座1顶部左前侧固定连接有支撑杆711，支撑杆711位于第一轴承座5右侧，支撑杆711后端设有第二滑轨712，第二滑轨712内滑动式设有切割刀79，切割刀79后端通过螺栓连接有第一滑轨710，第一滑轨710与第一连接杆78滑动式连接。

当人们需要将塑料捆扎绳进行切断时，可以使用本设备，首先将塑料捆扎绳放置在放置框3内，启动伺服电机6，用手将塑料捆扎绳向左推动，再由伺服电机6的输出轴带动切割机构7对塑料捆扎绳进行切割，被切割的塑料捆扎绳会通过斜板4掉落，人们便能在斜板4处将切割好的塑料捆扎绳收集，如此往复，便能不断对塑料捆扎绳进行切割并收集，当不需要切断塑料捆扎绳时，关闭伺服电机6即可。

当人们需要通过切割机构7切割塑料捆扎绳时，伺服电机6的输出轴会带动第一转轴71不断转动，从而带动第一皮带轮74不断转动，从而带动平皮带76和第二皮带轮75不断转动，进而带动第二转轴73、第一转盘77和第一连接杆78不断转动，由于第一连接杆78会在第一滑轨710内不断左右滑动，故第一连接杆78会带动第一滑轨710和切割刀79不断上下移动，当切割刀79向下移动时，便会对放置框3内的塑料捆扎绳进行切割，如此往复，便能将向左移动的塑料捆扎绳进行切段。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3-4所示，还包括有重复位移机构8，底座1顶部中间设有重复位移机构8，重复位移机构8包括有第四轴承座80、第三转轴81、传动组件82、第二转盘83、第一拨动杆84、第二拨动杆85、第五轴承座86、第四转轴87、异形块88、滑块89、第一弹簧810、连接块811、弧形板812、拨杆813和第二弹簧814，底座1顶部后侧安装有第四轴承座80，第四轴承座80位于第三轴承座72右侧，第四轴承座80内转动式设有第三转轴81，第三转轴81后部设有传动组件82，传动组件82左部与第二转轴73连接，第三转轴81前端设有第二转盘83，第二转盘83外侧前部设有第一拨动杆84，第二转盘83外侧后部第二拨动杆85，左后侧的支撑架2顶部安装有第五轴承座86，第五轴承座86内转动式设有第四转轴87，第四转轴87前端设有异形块88，放置框3后部左侧滑动式设有滑块89，滑块89右部与异形块88配合接触，滑块89右端连接有第一弹簧810，第一弹簧810右端与放置框3内部连接，滑块89前部中间固定连接有连接块811，连接块811前端通过螺栓设有弧形板812，弧形板812内前后两侧和顶部均转动式设有拨杆813，拨杆813上部与弧形板812内部均连接有第二弹簧814。

还包括有第六轴承座9、第五转轴10、滚筒11、传送带12和档板13，底座1顶部右侧前后对称安装有第六轴承座9，第六轴承座9之间转动式设有第五转轴10，第一转轴71和第五转轴10中部均设有滚筒11，滚筒11上绕有传送带12，支撑架2内侧设有档板13，档板13位于传送带12前后两侧。

第二转轴73不断转动会通过传动组件82带动第三转轴81不断转动，从而带动第二转盘83不断转动，初始状态下，第一弹簧810处于拉伸状态，滑块89被异形块88卡住，当第二拨动杆85转动至与异形块88接触时，会带动异形块88逆时针转动，使得异形块88不再卡住滑块89右端的锲形块，在第一弹簧810的复位作用下，滑块89会向右移动，从而带动连接块811和弧形板812向右移动，此时弧形板812内的拨杆813会被塑料捆扎绳挤压，第二弹簧814被压缩，当拨杆813移动至塑料捆扎绳上的空隙时，拨杆813不再被挤压，在第二弹簧814的复位作用下，拨杆813会恢复原位，并且拨杆813会勾住塑料捆扎绳，当第二拨动杆85与异形块88脱离时，由于异形块88右部较重，异形块88会自动恢复原位，然后第二转盘83上的第一拨动杆84会与滑块89顶部左侧的锲形块接触，并通过该锲形块将滑块89向左推动，第一弹簧810被拉伸，由于滑块89上的锲形块左部和异形块88右部都是倾斜的，滑块89上右侧的锲形块便能使得异形块88逆时针转动，如此滑块89上右侧的锲形块便能顺利地通过异形块88，当第二拨动杆85与滑块89上右侧的锲形块脱离时，滑块89整体恰好位于异形块88左侧，滑块89再次被异形块88卡住，滑块89向左移动会带动连接块811和弧形板812向左移动，由于拨杆813勾住塑料捆扎绳，故塑料捆扎绳也会随之向左移动，如此人们便不需要手动推动塑料捆扎绳。

被切断的塑料捆扎绳会掉落在传送带12上，第一转轴71不断顺时针转动会带动左侧的滚筒11不断转动，从而带动传送带12、右侧的滚筒11和第五转轴10不断转动，被切断的塑料捆扎绳便会在传送带12的作用下移动至最右侧，如此人们便可以在右侧放置塑料捆扎绳，并且同时收集被切断的塑料捆扎绳，传送带12外侧的档板13可以防止塑料捆扎绳向两侧掉落。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。