一种应用于退火炉内的钢管堆放支架的制作方法

技术领域：

本发明涉及热处理装置的技术领域，更具体地说涉及一种应用于退火炉内的钢管堆放支架。

背景技术：
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热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。目前有些特殊用途的钢管需要退火处理，在退火炉内，钢管搁置在钢管安放支架上，为了保证退火效果，钢管不能相互叠堆在一起，需要分开独立安放，从而钢管安放需要一根根安放到钢管安放支架上，安放需要耗费加长的时间，较为麻烦。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，其便于钢管的安放，同时能保证钢管之间相互分离隔开。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，包括承托底板，承托底板前、后侧的上端面上固定有若干个挡杆，承托底板的左、右两侧设有支撑座，支撑座包括分布在承托底板前、后侧的立柱，立柱的下端通过铰接轴铰接有滚轮，承托底板的左、右两侧成型有导轨槽，立柱上的滚轮插设在导轨槽内并抵靠在导轨槽的底面上，立柱的内侧端面上成型有竖直的t型槽，所述的立柱之间设有若干根水平的承托杆，承托杆的内侧端面上成型有若干个顶料杆，承托杆的外侧端面上设有剪叉式伸缩支架，所有所述的承托杆通过剪叉式伸缩支架相连接在一起，剪叉式伸缩支架的上侧设有升降杆，升降杆上成型有支耳，支耳通过铰接轴和剪叉式伸缩支架的上端相铰接在一起；所述升降杆的两端抵靠在立柱上，升降杆上固定连接有竖直的丝杠，丝杠插接在顶板上并穿过顶板螺接有螺套，螺套抵靠在顶板上，顶板固定在立柱的上端面上；所述承托杆的两端插接有t型的定位销，定位销插接在立柱的t型槽内；

所述支撑座的立柱之间固定有横梁，横梁上铰接有调节螺栓，调节螺栓螺接在支座上，支座固定在承托底板左、右两侧的侧端面上。

优选的，所述支撑座上的顶料杆均匀分布在承托杆上。

优选的，所述立柱的下端抵靠在承托底板的上端面上。

优选的，承托底板前后侧的挡杆均至少设有两根。

优选的，所述支撑座后侧的立柱上固定有若干水平的导向杆，导向杆插接在导向套内，导向套固定在承托底板后侧的挡杆上。

优选的，所述支撑座上的立柱长度大于挡杆的长度。

本发明的有益效果在于：其便于钢管的安放，同时能保证钢管之间相互分离隔开。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明侧视的结构示意图。

图中：1、承托底板；11、导轨槽；2、挡杆；3、支撑座；31、立柱；311、滚轮；312、t型槽；32、横梁；33、定位销；34、承托杆；341、顶料杆；35、剪叉式伸缩支架；36、升降杆；361、支耳；37、丝杠；38、顶板；39、螺套；4、支座；5、调节螺栓；6、导向杆；7、导向套。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，包括承托底板1，承托底板1前、后侧的上端面上固定有若干个挡杆2，承托底板1的左、右两侧设有支撑座3，支撑座3包括分布在承托底板1前、后侧的立柱31，立柱31的下端通过铰接轴铰接有滚轮311，承托底板1的左、右两侧成型有导轨槽11，立柱31上的滚轮311插设在导轨槽11内并抵靠在导轨槽11的底面上，立柱31的内侧端面上成型有竖直的t型槽312，所述的立柱31之间设有若干根水平的承托杆34，承托杆34的内侧端面上成型有若干个顶料杆341，承托杆34的外侧端面上设有剪叉式伸缩支架35，所有所述的承托杆34通过剪叉式伸缩支架35相连接在一起，剪叉式伸缩支架35的上侧设有升降杆36，升降杆36上成型有支耳361，支耳361通过铰接轴和剪叉式伸缩支架35的上端相铰接在一起；所述升降杆36的两端抵靠在立柱31上，升降杆36上固定连接有竖直的丝杠37，丝杠37插接在顶板38上并穿过顶板38螺接有螺套39，螺套39抵靠在顶板38上，顶板38固定在立柱31的上端面上；所述承托杆34的两端插接有t型的定位销33，定位销33插接在立柱31的t型槽312内；

所述支撑座3的立柱31之间固定有横梁32，横梁32上铰接有调节螺栓5，调节螺栓5螺接在支座4上，支座4固定在承托底板1左、右两侧的侧端面上。

所述支撑座3上的顶料杆341均匀分布在承托杆34上。

所述立柱31的下端抵靠在承托底板1的上端面上。

承托底板1前后侧的挡杆2均至少设有两根。

所述支撑座3后侧的立柱31上固定有若干水平的导向杆6，导向杆6插接在导向套7内，导向套7固定在承托底板1后侧的挡杆2上。

所述支撑座3上的立柱31长度大于挡杆2的长度。

所述的螺套39上成型有若干把手。

工作原理：本发明为一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，使用时，将钢管直接安置到承托底板1上，钢管相互之间叠堆在一起；然后转动调节螺栓5，实现支撑座3向钢管一侧移动，移动过程中，顶料杆341插接在钢管两端的内孔内，然后转动螺套39，利用剪叉式伸缩支架35实现承托杆34上升，并相互分离，从而实现钢管之间分离，从而不需要一根根进行安放。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

1.一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，包括承托底板(1)，其特征在于：承托底板(1)前、后侧的上端面上固定有若干个挡杆(2)，承托底板(1)的左、右两侧设有支撑座(3)，支撑座(3)包括分布在承托底板(1)前、后侧的立柱(31)，立柱(31)的下端通过铰接轴铰接有滚轮(311)，承托底板(1)的左、右两侧成型有导轨槽(11)，立柱(31)上的滚轮(311)插设在导轨槽(11)内并抵靠在导轨槽(11)的底面上，立柱(31)的内侧端面上成型有竖直的t型槽(312)，所述的立柱(31)之间设有若干根水平的承托杆(34)，承托杆(34)的内侧端面上成型有若干个顶料杆(341)，承托杆(34)的外侧端面上设有剪叉式伸缩支架(35)，所有所述的承托杆(34)通过剪叉式伸缩支架(35)相连接在一起，剪叉式伸缩支架(35)的上侧设有升降杆(36)，升降杆(36)上成型有支耳(361)，支耳(361)通过铰接轴和剪叉式伸缩支架(35)的上端相铰接在一起；所述升降杆(36)的两端抵靠在立柱(31)上，升降杆(36)上固定连接有竖直的丝杠(37)，丝杠(37)插接在顶板(38)上并穿过顶板(38)螺接有螺套(39)，螺套(39)抵靠在顶板(38)上，顶板(38)固定在立柱(31)的上端面上；所述承托杆(34)的两端插接有t型的定位销(33)，定位销(33)插接在立柱(31)的t型槽(312)内；

所述支撑座(3)的立柱(31)之间固定有横梁(32)，横梁(32)上铰接有调节螺栓(5)，调节螺栓(5)螺接在支座(4)上，支座(4)固定在承托底板(1)左、右两侧的侧端面上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，其特征在于：所述支撑座(3)上的顶料杆(341)均匀分布在承托杆(34)上。

3.根据权利要求所述的一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，其特征在于：所述立柱(31)的下端抵靠在承托底板(1)的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，其特征在于：承托底板(1)前后侧的挡杆(2)均至少设有两根。

5.根据权利要求4所述的一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，其特征在于：所述支撑座(3)后侧的立柱(31)上固定有若干水平的导向杆(6)，导向杆(6)插接在导向套(7)内，导向套(7)固定在承托底板(1)后侧的挡杆(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，其特征在于：所述支撑座(3)上的立柱(31)长度大于挡杆(2)的长度。

技术总结
本发明公开了一种应用于退火炉内的钢管堆放支架，包括承托底板，承托底板的左、右两侧设有支撑座，支撑座包括分布在承托底板前、后侧的立柱，立柱的下端通过铰接轴铰接有滚轮，承托底板的左、右两侧成型有导轨槽，立柱上的滚轮插设在导轨槽内并抵靠在导轨槽的底面上，立柱的内侧端面上成型有竖直的T型槽，所述的立柱之间设有若干根水平的承托杆，承托杆的内侧端面上成型有若干个顶料杆，承托杆的外侧端面上设有剪叉式伸缩支架，所有所述的承托杆通过剪叉式伸缩支架相连接在一起，剪叉式伸缩支架的上侧设有升降杆，升降杆上成型有支耳，支耳通过铰接轴和剪叉式伸缩支架的上端相铰接在一起。本发明便于钢管的安放，同时能保证钢管之间相互分离隔开。

技术研发人员：陈文清
受保护的技术使用者：陈文清
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2020.11.03