一种曲型板材夹紧固定平台的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种曲型板材夹紧固定平台。

背景技术：

板材应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。随着社会的发展，在很多场景均需要用到曲型或各种不规则形状的板材，这种的板材在进一步加工的过程中，在工作台上固定夹紧时困难，不像平整板材那样加紧固定时的简单，因为现有工作台上的夹具不能够灵活的调节位置和夹紧方向，因此工作台上的夹具不能够沿着曲形板材样条线的方向夹紧曲型板材，而且现有的夹具在加紧曲型板材的过程中，由于其夹紧朝向不能够灵活变动，从而很有可能导致曲型板材的变形，因此急需一种新型曲型板夹紧固定平台来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种曲型板材夹紧固定平台。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种曲型板材夹紧固定平台，包括工作台，所述工作台底端四角处分别固定有支腿，四个支腿底端固定有同一个底座，所述工作台一侧固定有第一工作台，所述第一工作台顶面与工作台顶面对齐，所述第一工作台底端一侧固定有第一支腿，所述第一支腿底端与底座顶面固定连接，所述第一工作台正下端设有蓄电池，所述蓄电池固定安装在底座顶面上，所述第一工作台顶面一侧固定有固定板，所述固定板侧壁顶部处固定安装有控制开关，所述固定板侧壁底部处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿透固定板固定有推板，所述电动伸缩杆的伸缩端与固定板接触处滑动连接，所述推板底部与第一工作台顶面贴合滑动连接，所述工作台顶面均匀的开设有若干个通槽，所述工作台底面两侧分别固定有连接板，两个连接板对称设置在通槽两侧，两个连接板之间均匀的固定连接有若干个方形导向杆，每个方形导向杆均设置在相对应的一个通槽正下端处，每个方形导向杆上均滑动套有一个方形导向筒，所述方形导向筒一侧与其相对的一个连接板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在方形导向杆上，且另一个连接板底端均匀的固定有若干个定位筒，每个定位筒均设置在相对应的一个方形导向杆正下端处，所述方形导向筒底端固定有l形定位杆，所述l形定位杆的横杆穿过相对应的一个定位筒并与其滑动连接，所述l形定位杆的横杆底端上连续的开设有多个齿状定位槽，每个齿状定位槽的一侧与l形定位杆的横杆底面倾斜设置，且齿状定位槽的另一侧与l形定位杆的横杆底面垂直设置，若干个定位筒正下端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在底座顶面上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端上固定有横板，所述横板顶面一侧均匀的竖向贯穿设有若干个方形定位杆，所述方形定位杆与横板接触处滑动连接，每个方形定位杆顶端均穿透相对应的一个定位筒底部并与其滑动连接，所述方形定位杆顶端倾斜设置，所述方形定位杆顶端伸入定位筒内并插入l形定位杆底面上的齿状定位槽内，所述方形定位杆上固定套有两个限位圈，两个限位圈分别设置在横板上端和下端处，两个限位圈中处于上端处的一个限位圈侧壁上固定有定位块，所述定位块正下端设有第一定位块，所述第一定位块底端与横板顶面固定连接，所述横板顶端与其上端处的限位圈底端之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在方形定位杆上，所述方形导向筒顶面上嵌入有旋转块，所述旋转块与方形导向筒接触处旋转连接，所述旋转块顶端中央处固定有轴，所述轴上套设有挡圈，所述挡圈通过螺钉与方形导向筒顶面固定连接，所述挡圈底端与旋转块顶面贴合旋转连接，所述轴上套设有弧形杆，所述弧形杆的轴心线与轴的轴心线处在同一条直线上，所述弧形杆两端处分别固定有第一固定板，所述第一固定板底端与方形导向筒顶面固定连接，所述弧形杆上滑动套有弧形导向筒，所述弧形导向筒两侧与两个第一固定板之间分别固定设有第二弹簧，所述第二弹簧套在弧形杆上，所述弧形导向筒内弧面一侧通过第一连接板与轴侧壁固定连接，所述轴顶端固定有l型板，所述l型板的竖板外侧固定安装有第一控制开关，所述l型板的横板顶面连续的开设有多个第一齿状定位槽，每个第一齿状定位槽的一侧与l型板的横板顶面倾斜设置，且第一齿状定位槽的另一侧与l型板的横板顶面垂直设置，所述l型板的横板底面一侧固定有第二连接板，所述第二连接板底端固定有第三连接板，所述第三连接板一侧与轴侧壁固定连接，所述第二连接板与轴之间的第三连接板顶面上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端穿透第三连接板固定有第四连接板，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与第三连接板接触处滑动连接，所述第三连接板另一侧固定有第一导向筒，所述第一导向筒内滑动设有第一导向杆，所述第一导向杆底端与第四连接板顶面固定连接，所述第一导向杆侧壁上固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端穿透第一导向杆固定有顶块，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与第一导向杆接触处滑动连接，所述顶块侧壁上贴合有第五连接板，所述第五连接板顶端和底端处分别对称固定有第二导向杆，两个第二导向杆侧端分别穿透第一导向杆并固定连接有同一个夹板，所述第二导向杆与第一导向杆接触处滑动连接，所述夹板与第一导向杆相对侧壁之间固定连接有两个第三弹簧，两个第三弹簧分别套设在两个第二导向杆上，所述夹板底端呈倾斜状设置。

优选的，所述控制开关、电动伸缩、第一电动伸缩杆、第一控制开关、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆分别通过导线与蓄电池电性连接。

优选的，所述控制开关通过导线与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述第一控制开关通过导线与第二电动伸缩杆电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过工作台上的多个l型板的设置，通过推板把曲型板材向工作台方推动时，l型板的竖板内侧会根据曲型板材的曲面朝向自动转动并与其紧密的贴合，此时在通过夹板可以把曲型板材紧紧夹紧到l型板内，有效的达到了便捷的加紧固定曲型板材的目的，由于l型板的竖板内侧会根据曲型板才的侧壁曲面朝向自动转动并与其紧密的贴合，所以在夹紧固定曲型板才时，l型板和夹板不会对曲型板才的曲线样条进行破坏，有效的防止了曲型板材变形，有效的保护了产品的形状。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构图1的俯视图；

图3是本发明所述结构的工作示意图；

图4是本发明所述结构的工作示意图；

图5是本发明所述结构图1的工作示意图。

图中：工作台1、支腿2、底座3、第一工作台4、第一支腿5、蓄电池6、固定板7、控制开关8、电动伸缩杆9、推板10、通槽11、连接板12、方形导向筒13、第五连接板14、顶块15、方形导向杆16、弹簧17、定位筒18、l形定位杆19、齿状定位槽20、第一电动伸缩杆21、第三电动伸缩杆22、横板23、第一定位块24、方形定位杆25、限位圈26、第一弹簧27、定位块28、旋转块29、挡圈30、轴31、弧形杆32、第一固定板33、弧形导向筒34、第一连接板35、第二弹簧36、l型板37、第一控制开关38、第一齿状定位槽39、第二连接板40、第三连接板41、第一导向筒42、第一导向杆43、第二电动伸缩杆44、第四连接板45、第二导向杆46、夹板47、第三弹簧48。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种曲型板材夹紧固定平台，包括工作台1，所述工作台1底端四角处分别固定有支腿2，四个支腿2底端固定有同一个底座3，所述工作台1一侧固定有第一工作台4，所述第一工作台4顶面与工作台1顶面对齐，所述第一工作台4底端一侧固定有第一支腿5，所述第一支腿5底端与底座3顶面固定连接，所述第一工作台4正下端设有蓄电池6，所述蓄电池6固定安装在底座3顶面上，所述第一工作台4顶面一侧固定有固定板7，所述固定板7侧壁顶部处固定安装有控制开关8，所述固定板7侧壁底部处固定安装有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的伸缩端穿透固定板7固定有推板10，所述电动伸缩杆9的伸缩端与固定板7接触处滑动连接，所述推板10底部与第一工作台4顶面贴合滑动连接，所述工作台1顶面均匀的开设有若干个通槽11，所述工作台1底面两侧分别固定有连接板12，两个连接板12对称设置在通槽11两侧，两个连接板12之间均匀的固定连接有若干个方形导向杆16，每个方形导向杆16均设置在相对应的一个通槽11正下端处，每个方形导向杆16上均滑动套有一个方形导向筒13，所述方形导向筒13一侧与其相对的一个连接板12之间固定连接有弹簧17，所述弹簧17套在方形导向杆16上，且另一个连接板12底端均匀的固定有若干个定位筒18，每个定位筒18均设置在相对应的一个方形导向杆16正下端处，所述方形导向筒13底端固定有l形定位杆19，所述l形定位杆19的横杆穿过相对应的一个定位筒18并与其滑动连接，所述l形定位杆19的横杆底端上连续的开设有多个齿状定位槽20，每个齿状定位槽20的一侧与l形定位杆19的横杆底面倾斜设置，且齿状定位槽20的另一侧与l形定位杆19的横杆底面垂直设置，若干个定位筒18正下端设有第一电动伸缩杆21，所述第一电动伸缩杆21固定安装在底座3顶面上，所述第一电动伸缩杆21的伸缩端上固定有横板23，所述横板23顶面一侧均匀的竖向贯穿设有若干个方形定位杆25，所述方形定位杆25与横板23接触处滑动连接，每个方形定位杆25顶端均穿透相对应的一个定位筒18底部并与其滑动连接，所述方形定位杆25顶端倾斜设置，所述方形定位杆25顶端伸入定位筒18内并插入l形定位杆19底面上的齿状定位槽20内，所述方形定位杆25上固定套有两个限位圈26，两个限位圈26分别设置在横板23上端和下端处，两个限位圈26中处于上端处的一个限位圈26侧壁上固定有定位块28，所述定位块28正下端设有第一定位块24，所述第一定位块24底端与横板23顶面固定连接，所述横板23顶端与其上端处的限位圈26底端之间固定连接有第一弹簧27，所述第一弹簧27套设在方形定位杆25上，所述方形导向筒13顶面上嵌入有旋转块29，所述旋转块29与方形导向筒13接触处旋转连接，所述旋转块29顶端中央处固定有轴31，所述轴31上套设有挡圈30，所述挡圈30通过螺钉与方形导向筒13顶面固定连接，所述挡圈30底端与旋转块29顶面贴合旋转连接，所述轴31上套设有弧形杆32，所述弧形杆32的轴心线与轴31的轴心线处在同一条直线上，所述弧形杆32两端处分别固定有第一固定板33，所述第一固定板33底端与方形导向筒13顶面固定连接，所述弧形杆32上滑动套有弧形导向筒34，所述弧形导向筒34两侧与两个第一固定板33之间分别固定设有第二弹簧36，所述第二弹簧36套在弧形杆32上，所述弧形导向筒34内弧面一侧通过第一连接板35与轴31侧壁固定连接，所述轴31顶端固定有l型板37，所述l型板37的竖板外侧固定安装有第一控制开关38，所述l型板37的横板顶面连续的开设有多个第一齿状定位槽39，每个第一齿状定位槽39的一侧与l型板37的横板顶面倾斜设置，且第一齿状定位槽39的另一侧与l型板37的横板顶面垂直设置，所述l型板37的横板底面一侧固定有第二连接板40，所述第二连接板40底端固定有第三连接板41，所述第三连接板41一侧与轴31侧壁固定连接，所述第二连接板40与轴31之间的第三连接板41顶面上固定安装有第二电动伸缩杆44，所述第二电动伸缩杆44的伸缩端穿透第三连接板41固定有第四连接板45，所述第二电动伸缩杆44的伸缩端与第三连接板41接触处滑动连接，所述第三连接板41另一侧固定有第一导向筒42，所述第一导向筒42内滑动设有第一导向杆43，所述第一导向杆43底端与第四连接板45顶面固定连接，所述第一导向杆43侧壁上固定安装有第三电动伸缩杆22，所述第三电动伸缩杆22的伸缩端穿透第一导向杆43固定有顶块15，所述第三电动伸缩杆22的伸缩端与第一导向杆43接触处滑动连接，所述顶块15侧壁上贴合有第五连接板14，所述第五连接板14顶端和底端处分别对称固定有第二导向杆46，两个第二导向杆46侧端分别穿透第一导向杆43并固定连接有同一个夹板47，所述第二导向杆46与第一导向杆43接触处滑动连接，所述夹板47与第一导向杆43相对侧壁之间固定连接有两个第三弹簧48，两个第三弹簧48分别套设在两个第二导向杆46上，所述夹板47底端呈倾斜状设置。

所述控制开关8、电动伸缩杆9、第一电动伸缩杆21、第一控制开关38、第二电动伸缩杆44和第三电动伸缩杆22分别通过导线与蓄电池6电性连接。

所述控制开关8通过导线与电动伸缩杆9电性连接。

所述第一控制开关38通过导线与第二电动伸缩杆44电性连接。

工作原理：本发明在使用时，首先如图3所示，把所需要固定的曲型板材放置到第一工作台4上面，然后通过控制开关8启动电动伸缩杆9使得其伸缩端伸长，此时电动伸缩杆9伸缩端会通过推板10缓慢的推动曲型板材向工作台1方向移动，当曲型板材移动到第一工作台4上后，随着推板10的继续推动曲型板材的曲型侧壁会与若干个l型板37的竖板内侧接触，此时l型板37的竖板受到曲型板侧壁的曲面的推力，l型板37会顺着曲面朝向以轴31为轴心转动(如图4所示)，此过程中轴31会通过第一连接板35同步带动弧形导向筒34在弧形杆32上转动，此时弧形导向筒34转动方向的一个第二弹簧36受到挤压给予l型板37反向的推力，因而会使得l型板37的竖板内侧始终与曲型板材侧壁紧密贴合，而且随着推板10的继续推动，l型板37会通过轴31同步带动方形导向筒13移动，方形导向筒13移动时会挤压弹簧17，此时弹簧17也会给予l型板37反向的推力，因而会使得l型板37的竖板内侧更加紧密的与曲型板材侧壁贴合，当所有的l型板37内侧均与曲型板材侧壁贴合时，通过控制开关8停止电动伸缩杆9运行，随后同时启动若干个第三电动伸缩杆22，使得第三电动伸缩杆22的伸缩端缩回到最大程度，此时顶块15不在顶动第五连接板14，在第三弹簧48作用力下夹板47侧壁会与l型板37的横板侧端贴合，此时在分别通过若干个第一控制开关38依次控制若干个第二电动伸缩杆44，使得第二电动伸缩杆44的伸缩端缩回到最大程度，此时第二电动伸缩杆44的伸缩端会通过第四连接板45和第一导向杆43同步带动夹板47上升，使得夹板47底端处在l型板37的横板的顶部，此时在第三弹簧48作用力下夹板47侧壁会顶住曲型板材另一侧壁，此时在通过第一控制开关38控制第二电动伸缩杆44的伸缩端伸长一段距离，此时夹板47底端的倾斜面会插入其正下端处的一个第一齿状定位槽39内，并且夹板47底端的倾斜面会顺着第一齿状定位槽39的倾斜面向曲型板材方向移动，从而夹板47与l型板37的竖板之间紧紧的夹紧曲型板材，这时在通过控制开关8启动电动伸缩杆9使得其伸缩端缩回原位，这样推板10不在推动曲型板材，此时由于齿状定位槽20和方形定位杆25的设置，方形定位杆25在第一弹簧27的作用下其顶部会插入相对应的齿状定位槽20内，固定住l形定位杆19，防止方形导向筒13在弹簧17的作用力下弹回原位，这时在启动第一电动伸缩杆21，使得第一电动伸缩杆21的伸缩端会从原先的中间位置伸长上升，使得第一定位块24顶部与定位块28底部贴合，这样锁死了方形定位杆25，这时的l形定位杆19无论哪一个方向都动不了，这样便达到了曲型板材的加紧固定目的，这时便可以对工作台1上的曲型板材进行加工工作了。当曲型板的加工工作结束后，卸掉曲型板时，首先通过第一控制开关38控制第二电动伸缩杆44的伸缩端缩回，使得夹板47底端处在l型板37的横板的上端处，随后再同步控制若干个第三电动伸缩杆22的伸缩端伸长到最大程度，此时顶块15会顶动第五连接板14，使得夹板47移动到l型板37的横板侧端处，然后在通过第一控制开关38控制第二电动伸缩杆44的伸缩端伸长到最大程度，此时夹板47便可以复位，这时的曲型板材没有了夹板47的夹紧，所以此时便可以拿走曲型板材了，曲型板材拿走后，在启动第一电动伸缩杆21，使得第一电动伸缩杆21的伸缩端会从原先的位置缩回，使得横板23通过限位圈26拉动方形定位杆25下降，这样方形定位杆25顶部从齿状定位槽20内脱离，此时的l形定位杆19没有了方形定位杆25的限制，在弹簧17的作用力下方形导向筒13会带动l形定位杆19复位，进而使得若干个l型板37复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。