一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备的制作方法

本发明涉及瓶盖生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备。

背景技术：

众所周知，在瓶盖生产加工的过程中，通常需要对瓶盖进行储存或周转，而用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备是一种用于对瓶盖进行储存或周转的装置，其不仅可以实现自动供料、卸料，避免了工作人员人工将瓶盖装箱、周转的过程，即避免了由于人员接触而造成瓶盖二次污染的现象，而且由于其将瓶盖分层分列存放，因此解决了瓶盖堆积挤压的问题，其在瓶盖生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备包括储料仓设备本体，储料仓设备本体的底端设置有四组支腿，四组支腿的底端均设置有万向轮组件，储料仓设备本体设置有多组存放机构，每组存放机构的底端均设置有自动开关门组件，储料仓设备本体的底部区域设置有两组出料输送机构，储料仓设备本体的底端设置有两组叉车插入架，储料仓设备本体的右端设置有控制器组件；现有的用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备使用时，首先将储料仓设备本体通过四组支腿上的四组万向轮组件移动至送料输送机构输出端下侧，然后则可以启动送料输送机构将瓶盖输送至最上侧的一组存放机构内，之后则可以依次自上而下打开该组存放机构正下方的多组存放机构的自动开关门组件，使得瓶盖全部滑落至最下侧的存放机构内，然后再自下往上将该列所有存放机构装满瓶盖，按照此种方法便可以将储料仓设备本体装满瓶盖，然后通过叉车与两组叉车插入架配合对储料仓设备本体进行转运存放即可，若瓶盖不易变形，可以选择直接落到最底部的存放机构或中间层；现有的用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备使用中发现，在对储料仓设备本体转运的过程中，由于其高度较高，一旦工作人员误操作或者储料仓设备本体受到撞击，储料仓设备本体很可能发生侧翻，此时不仅增大了瓶盖的转运难度，而且瓶盖损坏概率较高，因而降低了现有储料仓设备本体的使用可靠性，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以在储料仓设备本体不慎即将侧翻的时候对其进行有效支撑，此时则极大降低了储料仓设备本体侧翻的概率，因而降低了瓶盖受损的概率，即降低了生产成本，提高了储料仓设备本体的使用可靠性，从而增强实用性的用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，包括储料仓设备本体，储料仓设备本体的底端设置有四组支腿，四组支腿的底端均设置有万向轮组件，储料仓设备本体设置有多组存放机构，每组存放机构的底端均设置有自动开关门组件，储料仓设备本体的底部区域设置有两组出料输送机构，储料仓设备本体的底端设置有两组叉车插入架，储料仓设备本体的右端设置有控制器组件；还包括四组固定板、四组伸缩杆、四组垫板、四组定位杆、四组挡板、四组支撑板、四组按钮开关组件、四组控制杆、四组电机组件、四组动力螺纹杆、四组伸出杆和四组稳固杆，四组固定板的内端分别与四组支腿的底部区域外端连接，四组固定板的顶端均贯穿设置有伸缩孔，四组伸缩孔分别与四组伸缩杆滑动套装，四组伸缩杆的底端和顶端分别与四组垫板的顶端和四组挡板的底端连接，四组定位杆的顶端分别与四组固定板的底端连接，四组定位杆分别与位于四组垫板的正上方，四组支撑板的内端分别与四组支腿的外端中部连接，四组按钮开关组件分别与四组支撑板的底端外侧连接且四组按钮开关组件的四组按压端分别位于四组挡板的正上方，四组控制杆的顶端分别与储料仓设备本体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组控制杆的外端均设置有伸出槽，四组伸出杆分别与四组伸出槽滑动卡装，四组伸出杆的内端均设置有动力螺纹槽，四组动力螺纹槽分别与四组动力螺纹杆螺装，四组电机组件分别安装在四组控制杆的内端连接，四组伸出槽的内端均贯穿设置有插入孔，四组电机组件的输出端轴承穿过四组插入孔并且分别与四组动力螺纹杆的内端连接，四组稳固杆的顶端分别与四组伸出杆的底端外侧连接。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括限位板、调节板、限位杆、限位弹簧、滑块、销轴和半球销头，限位板的左端与储料仓设备本体的右端连接，限位板的前端和后端均设置有滑动卡槽，调节板的左端设置有u型调节槽，u型调节槽与限位板滑动卡装，u型调节槽的前端和后端均设置有卡块，两组卡块分别与两组滑动卡槽滑动卡装，控制器组件均安装在调节板的顶端，限位杆的左端与调节板的右端连接，限位杆的内部设置有限位腔，限位腔的左端贯穿设置有销孔，限位板的右端均匀设置有多组半球销槽，滑块与限位腔滑动卡装，限位弹簧的左端和右端分别与滑块的右端和限位腔的右端紧贴，销轴的右端与滑块的左端连接，半球销头的右端与销轴的左端连接，销孔与销轴滑动卡装，半球销头与对应部位的半球销槽卡装。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括两组操控把手，两组操控把手分别安装在储料仓设备本体的左端和右端。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，多组存放机构的顶端中部均设置有缓冲棱块。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，四组稳固杆的底端均设置有辅助万向轮。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括两组防滑把套，两组防滑把套分别与两组操控把手手持部位固定套装。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括抬动把手，抬动把手的左端与调节板的右端底部连接。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括四组加固块，四组加固块的内端分别与四组支腿连接，四组加固块的顶端分别与四组固定板的底端内侧连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：在通过储料仓设备本体转运瓶盖的过程中，一旦储料仓设备本体具有侧翻的趋势，这时侧翻侧的垫板会第一时间接触到地面，然后被挤压，在伸缩杆、固定板、挡板和定位杆的配合下会按压该侧按钮开关组件，这时该组按钮开关组件会立即动作为对应侧的电机组件发出动作信号，然后电机组件则会带动对应的动力螺纹杆快速转动，然后控制杆内的伸出杆便会快速推动稳固杆向外侧伸出，在稳固杆的支撑下增大了支撑范围，这时则可以阻止储料仓设备本体继续侧翻，待储料仓设备本体被调正后，此时按钮开关组件不再被挤压，此时电机组件则会反向转动使得稳固杆收回复位，从而可以在储料仓设备本体不慎即将侧翻的时候对其进行有效支撑，此时则极大降低了储料仓设备本体侧翻的概率，因而降低了瓶盖受损的概率，即降低了生产成本，提高了储料仓设备本体的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的四组电机组件和四组控制杆的连接结构示意图；

图3是本发明的a的局部放大结构示意图；

图4是本发明的卡块和滑动卡槽的连接结构示意图；

图5是本发明的b的局部放大结构示意图；

图6是本发明的缓冲棱块和存放机构的连接结构示意图；

图7是本发明的支腿和支撑板的连接结构示意图；

附图中标记：1、储料仓设备本体；2、四组支腿；3、万向轮组件；4、多组存放机构；5、自动开关门组件；6、两组出料输送机构；7、两组叉车插入架；8、控制器组件；9、四组固定板；10、四组伸缩杆；11、四组垫板；12、四组定位杆；13、四组挡板；14、四组支撑板；15、四组按钮开关组件；16、四组控制杆；17、四组电机组件；18、四组动力螺纹杆；19、四组伸出杆；20、四组稳固杆；21、限位板；22、调节板；23、限位杆；24、限位弹簧；25、滑块；26、销轴；27、半球销头；28、滑动卡槽；29、卡块；30、两组操控把手；31、缓冲棱块；32、辅助万向轮；33、两组防滑把套；34、抬动把手；35、四组加固块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，包括储料仓设备本体1，储料仓设备本体1的底端设置有四组支腿2，四组支腿2的底端均设置有万向轮组件3，储料仓设备本体1设置有多组存放机构4，每组存放机构的底端均设置有自动开关门组件5，储料仓设备本体1的底部区域设置有两组出料输送机构6，储料仓设备本体1的底端设置有两组叉车插入架7，储料仓设备本体1的右端设置有控制器组件8；还包括四组固定板9、四组伸缩杆10、四组垫板11、四组定位杆12、四组挡板13、四组支撑板14、四组按钮开关组件15、四组控制杆16、四组电机组件17、四组动力螺纹杆18、四组伸出杆19和四组稳固杆20，四组固定板9的内端分别与四组支腿2的底部区域外端连接，四组固定板9的顶端均贯穿设置有伸缩孔，四组伸缩孔分别与四组伸缩杆10滑动套装，四组伸缩杆10的底端和顶端分别与四组垫板11的顶端和四组挡板13的底端连接，四组定位杆12的顶端分别与四组固定板9的底端连接，四组定位杆12分别与位于四组垫板11的正上方，四组支撑板14的内端分别与四组支腿2的外端中部连接，四组按钮开关组件15分别与四组支撑板14的底端外侧连接且四组按钮开关组件15的四组按压端分别位于四组挡板13的正上方，四组控制杆16的顶端分别与储料仓设备本体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组控制杆16的外端均设置有伸出槽，四组伸出杆19分别与四组伸出槽滑动卡装，四组伸出杆19的内端均设置有动力螺纹槽，四组动力螺纹槽分别与四组动力螺纹杆18螺装，四组电机组件17分别安装在四组控制杆16的内端连接，四组伸出槽的内端均贯穿设置有插入孔，四组电机组件17的输出端轴承穿过四组插入孔并且分别与四组动力螺纹杆18的内端连接，四组稳固杆20的顶端分别与四组伸出杆19的底端外侧连接；在通过储料仓设备本体转运瓶盖的过程中，一旦储料仓设备本体具有侧翻的趋势，这时侧翻侧的垫板会第一时间接触到地面，然后被挤压，在伸缩杆、固定板、挡板和定位杆的配合下会按压该侧按钮开关组件，这时该组按钮开关组件会立即动作为对应侧的电机组件发出动作信号，然后电机组件则会带动对应的动力螺纹杆快速转动，然后控制杆内的伸出杆便会快速推动稳固杆向外侧伸出，在稳固杆的支撑下增大了支撑范围，这时则可以阻止储料仓设备本体继续侧翻，待储料仓设备本体被调正后，此时按钮开关组件不再被挤压，此时电机组件则会反向转动使得稳固杆收回复位，从而可以在储料仓设备本体不慎即将侧翻的时候对其进行有效支撑，此时则极大降低了储料仓设备本体侧翻的概率，因而降低了瓶盖受损的概率，即降低了生产成本，提高了储料仓设备本体的使用可靠性，从而增强实用性。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括限位板21、调节板22、限位杆23、限位弹簧24、滑块25、销轴26和半球销头27，限位板21的左端与储料仓设备本体1的右端连接，限位板21的前端和后端均设置有滑动卡槽28，调节板22的左端设置有u型调节槽，u型调节槽与限位板21滑动卡装，u型调节槽的前端和后端均设置有卡块29，两组卡块29分别与两组滑动卡槽28滑动卡装，控制器组件8均安装在调节板22的顶端，限位杆23的左端与调节板22的右端连接，限位杆23的内部设置有限位腔，限位腔的左端贯穿设置有销孔，限位板21的右端均匀设置有多组半球销槽，滑块25与限位腔滑动卡装，限位弹簧24的左端和右端分别与滑块25的右端和限位腔的右端紧贴，销轴26的右端与滑块25的左端连接，半球销头27的右端与销轴26的左端连接，销孔与销轴26滑动卡装，半球销头27与对应部位的半球销槽卡装；通过限位板、调节板、两组卡块和两组滑动卡槽的共同限位，可以将控制器组件根据工作人员的操作需求进行高度调节，调节完毕之后，限位杆、限位弹簧、滑块、销轴、半球销头和半球销槽配合将控制器组件限位在当前位置，从而降低了使用局限性。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括两组操控把手30，两组操控把手30分别安装在储料仓设备本体1的左端和右端；通过两组操控把手和四组万向轮组件配合使得储料仓设备本体的移动更加的便利，从而增强了实用性。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，多组存放机构4的顶端中部均设置有缓冲棱块31；通过缓冲棱块可以对掉落的瓶盖起到缓冲作用，进一步降低了瓶盖装入至储料仓设备本体的时候受损的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，四组稳固杆20的底端均设置有辅助万向轮32；通过辅助万向轮组件可以极大减小稳固杆与地面的摩擦力，使得稳固杆的伸出过程更加的顺畅，从而增强了实用性。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括两组防滑把套33，两组防滑把套33分别与两组操控把手30手持部位固定套装；通过两组防滑把套降低了操控两组操控把手的时候，手在两组操控把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括抬动把手34，抬动把手34的左端与调节板22的右端底部连接；通过抬动把手使得调节板的纵向调节更加的便捷，从而增强了实用性。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，还包括四组加固块35，四组加固块35的内端分别与四组支腿2连接，四组加固块35的顶端分别与四组固定板9的底端内侧连接；通过四组加固块提高了四组固定板的稳固性，从而增强了实用性。

本发明的一种用于瓶盖储存或周转的多层多列的周转储料仓设备，其在工作时，首先将储料仓设备本体通过四组支腿上的四组万向轮组件移动至送料输送机构输出端下侧，然后则可以启动送料输送机构将瓶盖输送至最上侧的一组存放机构内，之后则可以依次自上而下打开该组存放机构正下方的多组存放机构的自动开关门组件，使得瓶盖全部滑落至最下侧的存放机构内，然后再自下往上将该列所有存放机构装满瓶盖，按照此种方法便可以将储料仓设备本体装满瓶盖，然后通过叉车与两组叉车插入架配合对储料仓设备本体进行转运存放即可，若瓶盖不易变形，可以选择直接落到最底部的存放机构或中间层，在通过储料仓设备本体转运瓶盖的过程中，一旦储料仓设备本体具有侧翻的趋势，这时侧翻侧的垫板会第一时间接触到地面，然后被挤压，在伸缩杆、固定板、挡板和定位杆的配合下会按压该侧按钮开关组件，这时该组按钮开关组件会立即动作为对应侧的电机组件发出动作信号，然后电机组件则会带动对应的动力螺纹杆快速转动，然后控制杆内的伸出杆便会快速推动稳固杆向外侧伸出，在稳固杆的支撑下增大了支撑范围，这时则可以阻止储料仓设备本体继续侧翻，待储料仓设备本体被调正后，此时按钮开关组件不再被挤压，此时电机组件则会反向转动使得稳固杆收回复位。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。