一种多功能切片机的制作方法

1.本发明涉及切片机技术领域，具体为一种多功能切片机。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。
3.目前的切片机主要是半自动化，切割效率较低，一般只针对一种物料进行切割，缺乏通用性。


技术实现要素：

4.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种多功能切片机，设置两个切割室能够同时进行切割，提高了切割效率，其中刀片的角度能够调节，从而实现对切割厚度的调节，满足不同的切割要求，增加了切割物料的种类，增加了通用性；第二切割室内采用的滚刀，能够整个物料一次性完成切割，切割速度快，节省时间。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种多功能切片机，包括机箱、第一电机、切盘、第二电机和滚刀，所述机箱的中部通过隔板分为第一切割室和第二切割室，所述第一切割室的入口处设有第一导料板，所述第一导料板的落料口处设有切盘，所述切盘上连有第一电机，所述切盘上设有可调节切刀，所述第二切割室的入口处设有第二导料板，所述第二导料板的落料口的下方设有两个配合的滚刀，滚刀上连有第二电机，所述第一切割室与第二切割室的底部均设有收料滑板，所述收料滑板的下方设有出料滑道，所述机箱的侧板上设有与出料滑道配合的出料口。
7.优选的，所述隔板的上方设有与机箱内壁连接的拉杆。
8.优选的，所述机箱的侧壁上设有检修门。
9.优选的，所述机箱的内壁上设有固定第一电机和第二电机的安装台。
10.优选的，所述切盘的中部设有安装孔，切盘上设有切槽，所述刀片与切槽配合，刀片的一端通过转轴与切槽的内壁连接，切刀的两端通过调节螺栓与刀盘连接。
11.优选的，所述切刀的两端设有调节板，所述调节螺栓与调节板螺纹配合，调节螺栓的端部与切盘转动配合。
12.优选的，所述滚刀包括切板和转轴，所述转轴上均匀套有切板，两个滚刀上的切板交错设置，转轴的端部设有齿轮，两个转轴的齿轮通过链条连接。
13.优选的，所述切板的边缘处设有切杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明设置两个切割室能够同时进行切割，提高了切割效率，其中刀片的角度能够调节，从而实现对切割厚度的调节，满足不同的切割要求，增加了切割物料的种类，增加了通用性；第二切割室内采用的滚刀，能够整个物料一次性完成切割，切割速度快，节省
时间。
16.2、本发明在隔板的上方设有与机箱内壁连接的拉杆，增加机箱结构的牢固性与稳定性。
17.3、本发明在机箱的侧壁上设有检修门，便于对内部检修与调节切刀，增加使用的便利性。
18.4、本发明在切刀的两端设有调节板，调节螺栓与调节板螺纹配合，调节螺栓的端部与切盘转动配合，通过旋转调节螺栓就能实现对切刀的角度调节，调节方式简单、快速。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的内部结构示意图；
21.图3为滚刀的结构示意图；
22.图4为切盘的结构示意图；
23.图5为图4的a处放大图。
24.图中：1-机箱；101-检修门；102-出料滑道；103-拉杆；104-第一导料板；105-隔板；106-出料口；107-收料滑板；108-安装台；109-第二导料板；110-第一切割室；111-第二切割室；2-第一电机；3-切盘；301-安装孔；302-切槽；4-第二电机；5-滚刀；501-齿轮；502-切杆；503-切板；504-转轴；6-刀片；601-调节板；602-调节螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-2所示，一种多功能切片机，包括机箱1、第一电机2、切盘3、第二电机4和滚刀5，所述机箱1的中部通过隔板105分为第一切割室110和第二切割室111，所述第一切割室110的入口处设有第一导料板104，所述第一导料板104的落料口处设有切盘3，所述切盘3上连有第一电机2，所述切盘3上设有可调节切刀，所述第二切割室111的入口处设有第二导料板109，所述第二导料板109的落料口的下方设有两个配合的滚刀5，滚刀5上连有第二电机4，所述第一切割室110与第二切割室111的底部均设有收料滑板107，所述收料滑板107的下方设有出料滑道102，所述机箱1的侧板上设有与出料滑道102配合的出料口106。
27.所述隔板105的上方设有与机箱1内壁连接的拉杆103。
28.所述机箱1的侧壁上设有检修门101。
29.所述机箱1的内壁上设有固定第一电机2和第二电机4的安装台108。
30.如图4-5所示，所述切盘3的中部设有安装孔301，切盘3上设有切槽302，所述刀片6与切槽302配合，刀片6的一端通过转轴504与切槽302的内壁连接，切刀的两端通过调节螺栓602与刀盘连接。
31.所述切刀的两端设有调节板601，所述调节螺栓602与调节板601螺纹配合，调节螺栓602的端部与切盘3转动配合。
32.如图3所述，所述滚刀5包括切板503和转轴504，所述转轴504上均匀套有切板503，两个滚刀5上的切板503交错设置，转轴504的端部设有齿轮501，两个转轴504的齿轮501通过链条连接。
33.所述切板503的边缘处设有切杆502。
34.工作原理：使用时，首先调节切割厚度，通过转动调节螺栓602调节切槽302的开口宽度，即切刀6与刀盘3之间的间距，使用时，对于切割厚度有要求的物料，通过调节好刀片6后，放在第一切割室110内进行切片，对于切割厚度要求的物料可以放在第二切割室111内进行切割，第二切割室111内由于采用的为滚刀，能够同时对物料整体切割，切割速度快，例如，切割土豆能够保证切割后的土豆片厚度一致，切割完毕后的物料通过出料滑道102排出进行收集即可。
35.技术效果：本发明设置两个切割室能够同时进行切割，提高了切割效率，其中刀片的角度能够调节，从而实现对切割厚度的调节，满足不同的切割要求，增加了切割物料的种类，增加了通用性；第二切割室内采用的滚刀，能够整个物料一次性完成切割，切割速度快，节省时间。本发明在隔板的上方设有与机箱内壁连接的拉杆，增加机箱结构的牢固性与稳定性。本发明在机箱的侧壁上设有检修门，便于对内部检修与调节切刀，增加使用的便利性。本发明在切刀的两端设有调节板，调节螺栓与调节板螺纹配合，调节螺栓的端部与切盘转动配合，通过旋转调节螺栓就能实现对切刀的角度调节，调节方式简单、快速。
36.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。