一种箱包生产用箱包定位装置的制作方法

本发明涉及箱包生产设备技术领域，具体是指一种箱包生产用箱包定位装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。随着人们生活水平的提高，人们对于箱包的质量要求不断提高。

因此，在箱包的制作过程中应不断提高箱包制作的精度，避免出现瑕疵产生不合格产品，而在箱包的制作过程中，需要对其进行定位以进行打孔、装配等，现有的定位技术通常采用人工进行定位，在制作过程中箱包易发生偏移，影响打孔效果，从而导致产品的合格率降低，增加生产成本，浪费多余的时间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种定位牢固，操作简单，使用范围广的一种箱包生产用箱包定位装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种箱包生产用箱包定位装置，包括两个支撑板和工作台，所述的工作台位于两个支撑板之间的上方，所述的工作台上方一侧设有限位板一，所述的工作台远离限位板一的一侧沿长度方向设有滑槽，所述的滑槽底部设有滑轨，所述的工作台前侧设有与滑槽连通的水平的通孔三，所述的通孔三的长度与滑槽的长度相同，所述的滑轨上配合滑动设有移动杆，所述的移动杆为倒置的l形结构，所述的移动杆竖直一侧底部插入滑槽且与滑轨左右滑动连接，水平一侧的端部连接设有限位板二，所述的移动杆侧壁固定设有与通孔三左右滑动插接的移动块，所述的移动块远离移动杆的一端伸出通孔三且连接设有握杆，所述的移动杆远离限位板二的侧壁连接设有与通孔三左右滑动插接的固定机构，所述的限位板二紧贴工作台上表面且宽度大于滑槽的宽度，所述的工作台远离通孔三的侧壁连接设有支撑架，所述的支撑架为倒置的l形结构且位于限位板一与滑槽之间的工作台侧壁，所述的支撑架竖直一侧连接在工作台侧壁，水平一侧指向靠近工作台的方向，所述的支撑架水平一侧底部连接设有伸缩杆，所述的伸缩杆底部套接转动设有转动块，所述的转动块另一端固定设有压位板，所述的压位板为矩形且底部均匀设有多个防滑块。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的箱包定位装置能够将箱包进行快速定位，先将箱包固定在装置的限位板一与限位板二之间，后将位于上方的压位板压紧固定箱包，以对箱包实施打孔、装配等工作，以提高箱包制作的合格率。

作为改进，所述的固定机构包括水平的矩形板和连接在矩形板下方一侧的l形板，所述的矩形板侧壁与移动杆的侧壁固定连接且位于通孔三内，所述的矩形板与l形板水平一侧之间的距离和通孔三底部到工作台底部的距离相同，所述的l形板位于工作台前侧且水平一侧位于工作台底部，所述的l形板水平一侧侧壁设有内螺纹通孔一且设有与内螺纹通孔一配合的螺纹杆一，用于固定限位板二的位置，以对箱包进行固定。

作为改进，所述的限位板一与限位板二靠近伸缩杆的一侧设有橡胶垫，用于保护箱包的表面，避免定位时出现磨损。

作为改进，所述的限位板一与限位板二的宽度与工作台的宽度相同，能够对工作台大小内的箱包皆能进行定位，使用范围更广。

作为改进，所述的伸缩杆包括杆一和套接在杆一外侧的杆二，所述的杆二侧壁设有沿杆二长度方向的开口，所述的开口内滑动插接设有移动曲形板，所述的移动曲形板弧形面上设有内螺纹通孔二，并且设有与内螺纹通孔二配合的螺纹杆二，能够改变伸缩杆的高度。

作为改进，所述的杆一侧壁一端设有与内螺纹通孔二配合的通孔一，另一端沿圆周方向均匀设有多个通孔二，用于固定伸缩杆的位置和调整下方的转动块。

作为改进，所述的转动块侧壁设有凹槽，所述的凹槽底部设有弹簧，所述的弹簧另一端连接设有与通孔二配合的固定块，使转动块能够在杆一内转动。

作为改进，所述的握杆远离移动块的一端套接设有防滑套，使用时避免滑脱。

作为改进，所述的工作台上表面靠近通孔三的一侧设有刻度，用于初步观察箱包制作时的具体尺寸，以提高合格率。

附图说明

图1是本发明一种箱包生产用箱包定位装置的主视图。

图2是本发明一种箱包生产用箱包定位装置的俯视图。

图3是本发明一种箱包生产用箱包定位装置的伸缩杆的结构示意图。

图4是本发明一种箱包生产用箱包定位装置的定位机构的结构示意图。

图5是本发明一种箱包生产用箱包定位装置的转动块的结构示意图。

如图所示：1、支撑板，2、工作台，3、限位板一，4、滑槽，5、通孔三，6、移动杆，7、限位板二，8、移动块，9、握杆，10、固定机构，11、支撑架，12、伸缩杆，13、压位板，14、防滑块，15、矩形板，16、l形板，17、内螺纹通孔一，18、转动块，19、螺纹杆一，20、杆一，21、杆二，22、开口，23、移动曲形板，24、内螺纹通孔二，25、螺纹杆二，26、通孔一，27、通孔二，28、凹槽，29、弹簧，30、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1-5，一种箱包生产用箱包定位装置，包括两个支撑板1和工作台2，所述的工作台2位于两个支撑板1之间的上方，所述的工作台2上方一侧设有限位板一3，所述的工作台2远离限位板一3的一侧沿长度方向设有滑槽4，所述的滑槽4底部设有滑轨，所述的工作台2前侧设有与滑槽4连通的水平的通孔三5，所述的通孔三5的长度与滑槽4的长度相同，所述的滑轨上配合滑动设有移动杆6，所述的移动杆6为倒置的l形结构，所述的移动杆6竖直一侧底部插入滑槽4且与滑轨左右滑动连接，水平一侧的端部连接设有限位板二7，所述的限位板二7紧贴工作台2上表面且宽度大于滑槽4的宽度，所述的移动杆6侧壁固定设有与通孔三5左右滑动插接的移动块8，所述的移动块8远离移动杆6的一端伸出通孔三5且连接设有握杆9，所述的移动杆6远离限位板二7的侧壁连接设有与通孔三5左右滑动插接的固定机构10，所述的固定机构10包括水平的矩形板15和连接在矩形板15下方一侧的l形板16，所述的矩形板15侧壁与移动杆6的侧壁固定连接且位于通孔三5内，所述的矩形板15与l形板16水平一侧之间的距离和通孔三5底部到工作台2底部的距离相同，所述的l形板16位于工作台2前侧且水平一侧位于工作台2底部，所述的l形板16水平一侧侧壁设有内螺纹通孔一17且设有与内螺纹通孔一17配合的螺纹杆一19。

所述的工作台2远离通孔三5的侧壁连接设有支撑架11，所述的支撑架11为倒置的l形结构且位于限位板一3与滑槽4之间的工作台2侧壁，所述的支撑架11竖直一侧连接在工作台2侧壁，水平一侧指向靠近工作台2的方向，所述的支撑架11水平一侧底部连接设有伸缩杆12，所述的伸缩杆12底部套接转动设有转动块18，所述的转动块18另一端固定设有压位板13，所述的压位板13为矩形且底部均匀设有多个防滑块14。

所述的限位板一3与限位板二7靠近伸缩杆12的一侧设有橡胶垫，所述的限位板一3与限位板二7的宽度与工作台2的宽度相同，能够在制作过程中对箱包进行保护，同时能够定位不同尺寸的箱包。

所述的伸缩杆12包括杆一20和套接在杆一20外侧的杆二21，所述的杆二21侧壁设有沿杆二21长度方向的开口22，所述的开口22内滑动插接设有移动曲形板23，所述的移动曲形板23弧形面上设有内螺纹通孔二24，并且设有与内螺纹通孔二24配合的螺纹杆二25，移动曲形板23安装在开口22内，能够进行上下滑动，通过拧紧螺纹杆二25能够固定移动曲形板23和杆一20的位置。

所述的杆一20侧壁一端设有与内螺纹通孔二24配合的通孔一26，另一端沿圆周方向均匀设有多个通孔二27，所述的通孔二27数目为4个。

所述的转动块18侧壁设有凹槽28，所述的凹槽28底部设有弹簧29，所述的弹簧29另一端连接设有与通孔二27配合的固定块30，能够使转动块18在杆一20内转动，用于调整压位板13的位置。

所述的握杆9远离移动块8的一端套接设有防滑套，避免使用时脱手。

所述的工作台2上表面靠近通孔三5的一侧设有刻度，用于观察箱包制作时的具体尺寸，以提高合格率。

本发明在具体实施时，用于箱包制作过程中对箱包进行定位，将箱包放置在工作台2上，制作人员握住握把9沿着通孔三5移动，握把9上套接有防滑套，避免握把9脱手，限位板二7同步移动，限位板一3固定在工作台2的一侧，通过移动限位板二7将箱包夹持住，当把箱包固定住后拧紧定位机构10下方的螺纹杆一19，使水平方向的位置固定，调整伸缩杆12的高度，将杆一20与杆二21的之间的相对位置调整置所需的长度，调整杆二21开口22上滑动插接的移动曲形板23的位置，使内螺纹通孔二24与通孔一26对应，拧紧与内螺纹通孔二24配合的螺纹杆二25，使螺纹杆二25一端紧贴杆二，使伸缩杆12的的长度固定，位于下方的压位板13下方的多个防滑块14紧贴箱包，防止滑脱，使箱包无法移动，固定箱包的位置，使制作人员在进行打孔、装配等作业时箱包不会发生偏移，提高了箱包制作的成功率，减少成本。

限位板一3与限位板二7内侧皆设有橡胶垫，能够保护箱包的表面，避免出现磨损；伸缩杆12通过同时移动滑动移动曲形板23与杆一20进行调整位置，使不同尺寸的箱包皆能牢牢固定在工作台2上；伸缩杆12底部的转动块18能够转动方向，能够通过箱包的要求改变底部压位板13的方向；工作台2上设有刻度，能够在进行制作时观察箱包的各个位置的长度，以提高箱包制作的成功率。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。