一种叉车配件链轮座的精加工用支撑工装的制作方法

本发明属于叉车领域，具体的是一种叉车配件链轮座的精加工用支撑工装。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的，主要技术参数有：额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙、轴距和轮距等。

市场上的叉车配件链轮座的精加工用支撑工装不能很好地对放置在隔板上端的不同尺寸的链轮座进行夹持，其在加工过程中位置易发生偏移，不便于工作人员对链轮座进行加工，不便于根据工作需要调整工作台的高度以及倾斜角度，为此，我们提出一种叉车配件链轮座的精加工用支撑工装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叉车配件链轮座的精加工用支撑工装，以解决上述背景技术中提出的市场上的叉车配件链轮座的精加工用支撑工装不能很好地对放置在隔板上端的不同尺寸的链轮座进行夹持，其在加工过程中位置易发生偏移，不便于工作人员对链轮座进行加工，不便于根据工作需要调整工作台的高度以及倾斜角度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件链轮座的精加工用支撑工装，包括底板，所述底板上端中间位置设置有滑轨，所述滑轨上端靠近两侧位置均设置有凸块，所述底板上端靠近右侧位置设置有支撑竖板一，所述滑轨上滑动设置有支撑竖板二；

所述支撑竖板二侧面靠近上端位置贯穿开设有凹槽一，所述凹槽一侧壁之间设置有调节齿轮，所述支撑竖板二上端靠近凹槽一边沿位置设置有两组竖向支架，两组所述竖向支架之间设置有挡板，所述支撑竖板二上端靠近侧面位置设置有竖向卡板，所述支撑竖板二上端靠近中间位置活动设置插设有延伸支板，所述延伸支板侧面开设有若干组与调节齿轮相契合的齿槽，所述延伸支板一侧靠近上端位置贯穿开设有轴槽；

两组所述延伸支板之间设置有工作台，所述工作台两侧靠近中间位置均开设有凹槽二，所述凹槽二内侧壁之间设置有横轴，所述工作台上端靠近中间位置设置有滑道，所述滑道内部底端开设有卡槽，所述工作台上端表面设置有固定块，所述固定块侧面设置有推板，所述固定块内部贯穿开设有十字槽，所述十字槽内侧壁设置有导板，所述导板上活动设置有t型卡块，两组所述固定块之间设置有夹持机构。

作为本发明的进一步方案：所述夹持机构包括弧型板一和弧型板二，所述弧型板一两侧靠近上端位置均设置有弧型夹板一，所述弧型夹板一侧面靠近一端位置设置有导向板，所述弧型板二两侧靠近中间位置均设置有弧型夹板二，所述弧型夹板二侧面开设有弧型槽，所述弧型板一内侧面和弧型板二内侧面靠近中间位置均设置有隔板。

作为本发明的进一步方案：所述支撑竖板二底端开设有与滑轨相契合的滑槽，所述支撑竖板二通过滑槽沿着滑轨左右移动，所述支撑竖板一和支撑竖板二相互配合。

作为本发明的进一步方案：两组所述竖向支架之间设置有转轴，所述挡板一端通过转轴旋转至在竖向卡板之间，且挡板位于调节齿轮侧面的两组卡齿之间，所述延伸支板通过齿槽配合调节齿轮与支撑竖板二活动设置。

作为本发明的进一步方案：所述延伸支板上端通过横轴配合轴槽与工作台活动设置。

作为本发明的进一步方案：若干组所述卡槽等距开设在滑道内部底端，所述导板表面缠绕设置有弹簧，弹簧一端与t型卡块上端固接，所述t型卡块底端通过弹簧沿着十字槽活动设置在卡槽内部，所述推板一端穿过固定块与t型卡块固接。

作为本发明的进一步方案：所述滑道内部设置有两组滑块，两组滑块上端分别与弧型板一和弧型板二底端固接，导向板和弧型槽相契合，弧型夹板一通过导向板配合弧型槽与弧型夹板二活动设置。

作为本发明的进一步方案：所述支撑工装的使用方法具体步骤如下：

步骤一：首先通过滑槽将支撑竖板二安装在滑轨上，并且在滑轨上端靠近两侧位置均安装有凸块，将延伸支板插设在支撑竖板二上端表面，再将调节齿轮设置在凹槽一侧壁之间，且将调节齿轮的卡齿设置在齿槽内部，通过转轴旋转挡板将其一端设置在竖向卡板内部，通过横轴配合轴槽将工作台活动设置在两组延伸支板之间，再将滑块设置在滑道内部，最后将夹持机构安装在两组滑块上端；

步骤二：使用时，向上滑动推板，推板向上移动带动t型卡块沿着十字槽向上移动，将t型卡块底端从卡槽内部移出，通过滑块将弧型板一沿着滑道左右滑动，同理调整弧型板二的位置，之后将链轮座放置在两组隔板上端，通过转轴旋转挡板将其一端从竖向卡板内部移出，旋转调节齿轮，调节齿轮通过齿槽使延伸支板上下移动，最后通过转轴旋转挡板将其一端设置在竖向卡板内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有夹持机构，通过推板将t型卡块底端从卡槽内部移出，滑块使弧型板一沿着滑道左右滑动，可以调整弧型板一的位置，同理调整弧型板二的位置，在此过程中，由于弧型夹板一和弧型夹板二相互交错设置，导向板沿着弧型槽滑动，从而可以便于调整弧型板一和弧型板二之间的距离，之后弹簧的弹力推动t型卡块底端向下移动至卡槽内部，通过固定块使弧型板一和弧型板二位置固定，使得该夹持机构可以很好地夹紧不同尺寸的链轮座。

2、通过设置有调节齿轮和延伸支板，调节齿轮通过齿槽使延伸支板上下移动，通过使支撑竖板一及其上端的延伸支板的高度固定，通过调节齿轮调整延伸支板和支撑竖板二之间的高度差，此时支撑竖板二通过滑槽沿着滑轨左右滑动，支撑竖板二上端会通过轴槽绕着凹槽二内部的设置的横轴旋转，最后通过转轴旋转挡板将其一端设置在竖向卡板内部，从而便于调整工作台的倾斜角度和高度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中底板和支撑竖板二的结构示意图。

图3是本发明中调节齿轮和延伸支板的结构示意图。

图4是本发明中的工作台的俯视图。

图5是本发明的固定块的剖视图。

图6是本发明中弧型板一和弧型板二结构示意图。

图7是本发明中弧型板二和弧型夹板二的结构示意图。

图中1、底板；2、滑轨；3、凸块；4、支撑竖板一；5、支撑竖板二；6、凹槽一；7、调节齿轮；8、竖向支架；9、挡板；10、竖向卡板；11、延伸支板；12、齿槽；13、轴槽；14、工作台；15、凹槽二；16、横轴；17、滑道；18、卡槽；19、固定块；20、推板；21、十字槽；22、导板；23、t型卡块；24、弧型板一；25、弧型夹板一；26、导向板；27、弧型板二；28、弧型夹板二；29、弧型槽；30、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种叉车配件链轮座的精加工用支撑工装，包括底板1，底板1上端中间位置设置有滑轨2，滑轨2上端靠近两侧位置均设置有凸块3，底板1上端靠近右侧位置设置有支撑竖板一4，滑轨2上滑动设置有支撑竖板二5；

支撑竖板二5侧面靠近上端位置贯穿开设有凹槽一6，凹槽一6侧壁之间设置有调节齿轮7，支撑竖板二5上端靠近凹槽一6边沿位置设置有两组竖向支架8，两组竖向支架8之间设置有挡板9，支撑竖板二5上端靠近侧面位置设置有竖向卡板10，支撑竖板二5上端靠近中间位置活动设置插设有延伸支板11，延伸支板11侧面开设有若干组与调节齿轮7相契合的齿槽12，延伸支板11一侧靠近上端位置贯穿开设有轴槽13；

两组延伸支板11之间设置有工作台14，工作台14两侧靠近中间位置均开设有凹槽二15，凹槽二15内侧壁之间设置有横轴16，工作台14上端靠近中间位置设置有滑道17，滑道17内部底端开设有卡槽18，工作台14上端表面设置有固定块19，固定块19侧面设置有推板20，固定块19内部贯穿开设有十字槽21，十字槽21内侧壁设置有导板22，导板22上活动设置有t型卡块23，两组固定块19之间设置有夹持机构。

夹持机构包括弧型板一24和弧型板二27，弧型板一24两侧靠近上端位置均设置有弧型夹板一25，弧型夹板一25侧面靠近一端位置设置有导向板26，弧型板二27两侧靠近中间位置均设置有弧型夹板二28，弧型夹板二28侧面开设有弧型槽29，弧型板一24内侧面和弧型板二27内侧面靠近中间位置均设置有隔板30。

支撑竖板二5底端开设有与滑轨2相契合的滑槽，支撑竖板二5通过滑槽沿着滑轨2左右移动，支撑竖板一4和支撑竖板二5相互配合，两组竖向支架8之间设置有转轴，挡板9一端通过转轴旋转至在竖向卡板10之间，且挡板9位于调节齿轮7侧面的两组卡齿之间，延伸支板11通过齿槽12配合调节齿轮7与支撑竖板二5活动设置，延伸支板11上端通过横轴16配合轴槽13与工作台14活动设置，调节齿轮7通过齿槽12使延伸支板11上下移动，便于工作人员根据需要调整工作台14的高度，通过使支撑竖板一4及其上端的延伸支板11的高度固定，通过调节齿轮7调整延伸支板11和支撑竖板二5之间的高度差，此时支撑竖板二5通过滑槽沿着滑轨2左右滑动，支撑竖板二5上端会通过轴槽13绕着凹槽二15内部的设置的横轴16旋转，从而可以调整工作台14的倾斜角度，最后通过转轴旋转挡板9将其一端设置在竖向卡板10内部。

若干组卡槽18等距开设在滑道17内部底端，导板22表面缠绕设置有弹簧，弹簧一端与t型卡块23上端固接，t型卡块23底端通过弹簧沿着十字槽21活动设置在卡槽18内部，推板20一端穿过固定块19与t型卡块23固接，滑道17内部设置有两组滑块，两组滑块上端分别与弧型板一24和弧型板二27底端固接，导向板26和弧型槽29相契合，弧型夹板一25通过导向板26配合弧型槽29与弧型夹板二28活动设置，通过滑块可以将弧型板一24沿着滑道17左右滑动，同理调整弧型板二27的位置，在此过程中，由于弧型夹板一25和弧型夹板二28相互交错设置，导向板26沿着弧型槽29滑动，从而可以便于调整弧型板一24和弧型板二27之间的距离，使得该夹持机构可以很好地夹紧不同尺寸的链轮座，之后弹簧的弹力推动t型卡块23底端向下移动至卡槽18内部，通过固定块19使弧型板一24和弧型板二27位置固定。

支撑工装的工作原理：首先通过滑槽将支撑竖板二5安装在滑轨2上，并且在滑轨2上端靠近两侧位置均安装有凸块3，将延伸支板11插设在支撑竖板二5上端表面，再将调节齿轮7设置在凹槽一6侧壁之间，且将调节齿轮7的卡齿设置在齿槽12内部，通过转轴旋转挡板9将其一端设置在竖向卡板10内部，通过横轴16配合轴槽13将工作台14活动设置在两组延伸支板11之间，再将滑块设置在滑道17内部，最后将夹持机构安装在两组滑块上端，使用时，向上滑动推板20，推板20向上移动带动t型卡块23沿着十字槽21向上移动，将t型卡块23底端从卡槽18内部移出，通过滑块可以将弧型板一24沿着滑道17左右滑动，同理调整弧型板二27的位置，在此过程中，由于弧型夹板一25和弧型夹板二28相互交错设置，导向板26沿着弧型槽29滑动，从而可以便于调整弧型板一24和弧型板二27之间的距离，使得该夹持机构可以很好地夹紧不同尺寸的链轮座，之后弹簧的弹力推动t型卡块23底端向下移动至卡槽18内部，通过固定块19使弧型板一24和弧型板二27位置固定，将链轮座放置在两组隔板30上端，通过转轴旋转挡板9将其一端从竖向卡板10内部移出，旋转调节齿轮7，调节齿轮7通过齿槽12使延伸支板11上下移动，便于工作人员根据需要调整工作台14的高度，通过使支撑竖板一4及其上端的延伸支板11的高度固定，通过调节齿轮7调整延伸支板11和支撑竖板二5之间的高度差，此时支撑竖板二5通过滑槽沿着滑轨2左右滑动，支撑竖板二5上端会通过轴槽13绕着凹槽二15内部的设置的横轴16旋转，从而可以调整工作台14的倾斜角度，最后通过转轴旋转挡板9将其一端设置在竖向卡板10内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。