一种电机输出轴太阳轮快速压脱设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种电机输出轴太阳轮快速压脱设备。


背景技术：

[0002]
随着工业自动化水平不断提高，对于电机及其配套的零件因为使用不当或其他原因更换维修也越来越多，例如损坏太阳轮的更换。而现有的方式是通过人工的方式将太阳轮取下，通常采用榔头敲击的方式，由于敲击会造成太阳轮振动，并且会通过输出轴传递至电机内部，存在电机内部损坏的风险。另外，通过人工拆卸的方式效率低。


技术实现要素：

[0003]
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种电机输出轴太阳轮快速压脱设备，包括支架、底座、第一滑块、第二滑块和驱动机构，所述底座固定设置在所述支架上，所述底座上设置长方形工作腔，所述第一滑块和所述第二滑块设置在所述工作腔内，所述驱动机构设置在所述底座的一端，利用所述驱动机构往复移动所述第一滑块，所述第一滑块和所述第二滑块相对面分别设置第一压块和第二压块，利用所述第一压块和所述第二压块压碎太阳轮。
[0004]
进一步地，所述工作腔底部设置落料孔。
[0005]
进一步地，所述第一压块的一端凸起设置v形凸块，所述第二压块的一端设置v形槽。
[0006]
进一步地，所述第一滑块和第二滑块的一端竖向设置安装槽，所述第一压块与所述第二压块与所述安装槽配合，所述安装槽的内壁凸出设置锁条，所述第一压块和所述第二压块的两侧设置与所述锁条配合的锁槽。
[0007]
进一步地，所述底座的所述工作腔的两侧设置凹槽，所述凹槽上通过螺栓固定设置压板，所述压板与所述凹槽形成引导所述第一滑块滑动的第一滑槽。
[0008]
进一步地，还包括调节机构，利用所述调节机构驱动所述第二滑块水平移动。
[0009]
进一步地，所述调节机构包括固定块、螺杆、螺帽和扳手，所述螺杆水平设置贯穿的导孔，所述螺帽转动设置在所述导孔的一端，所述螺杆设置在所述导孔内，并且与所述螺帽螺纹配合，所述螺杆的一端与所述第二滑块转动连接，利用所述扳手驱动所述螺帽转动。
[0010]
进一步地，所述驱动机构包液压泵。
[0011]
进一步地，还包括接料板，所述接料板设置在所述底座下方并且与所述支架固定。
[0012]
进一步地，还包括安装座和l形安装块，所述l形安装块设置在所述工作腔的两侧，并且与所述压板固定，所述l形安装块与所述压板之间形成第二滑槽，所述安装座包括本体和分设在所述本体两侧的与所述第二滑槽配合的滑块，所述本体凹设安装腔，并且底部设置容许太阳轮通过的通孔。
[0013]
本发明取得的有益效果：
[0014]
本发明巧妙的利用接触面积与压强的关系，通过液压泵将太阳轮压碎，减少了作
业员的劳动强度，并且提高了效率。同时，通过安装座解放作业员的双手，同时与底座形成闭合空间，防止碎渣乱溅。第二滑块与底座滑动连接，并且通过调节机构调节其水平位置，使其适用于不同尺寸的太阳轮，同时第一压块和第二压块为可拆卸，根据不同的电机选择不同的压块，避免专机专用，降低了设备成本。
附图说明
[0015]
图1为本发明的一种电机输出轴太阳轮快速压脱设备的立体结构示意图；
[0016]
图2为底座的结构示意图；
[0017]
图3为第一滑块、第二滑块与调节机构的配合示意图；
[0018]
图4为安装座的结构示意图；
[0019]
附图标记如下：
[0020]
1、支架，2、底座，3、第一滑块，4、第二滑块，5、驱动机构，7、调节机构，8、安装座，11、接料板，21、工作腔，22、落料孔，23、压板，24、第一滑槽，25、l形安装块，26、第二滑槽，31、第一压块，32、v形凸块，41、第二压块，42、v形槽，61、锁条，62、锁槽，71、固定块，72、螺杆，73、螺帽，74、扳手，81、本体，82、坏块，83、通孔。
具体实施方式
[0021]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]
一种电机输出轴太阳轮快速压脱设备，如图1-3所示，包括支架1、底座2、第一滑块3、第二滑块4和驱动机构5，底座2上固定设置在支架1上，底座2上设置长方形工作腔21，第一滑块3和第二滑块4设置在工作腔21内，驱动机构5设置在底座2的一端，利用驱动机构5往复移动第一滑块3，第一滑块3和第二滑块4相对面分别设置第一压块31和第二压块41，利用第一压块31和第二压块41压碎太阳轮。
[0023]
其中，第二滑块4可以固定设置在工作腔21内，也可以滑动设置在工作腔21内。当第二滑块4固定时，将电机竖立设置在第一压块31和第二压块41之间，并且使得太阳轮紧靠在第二压块41上，启动驱动机构5驱动第一滑块3向第二滑块4移动，通过第一压块31和第二压块41之间的挤压力将太阳轮压碎，完成太阳轮与电机的脱离。
[0024]
在一实施例中，如图1-3所示，工作腔21底部设置落料孔22。压碎的太阳轮通过落料孔22落下，使得太阳轮不会积攒在工作腔21内。而如果不设置落料孔22，则需要通过人工清理的方式将太阳轮从工作腔21内取出，但由于工作腔21内还有第一滑块3和第二滑块4，对于取件非常不易。
[0025]
在一实施例中，如图1-3所示，第一压块31的一端凸起设置v形凸块32，第二压块41的一端设置v形槽42。通过v形槽42用于支撑太阳轮；v形凸块32置于太阳轮的齿槽内，通过v形的尖部，以减少与太阳轮的接触面积，进而增大接触面的压力，更利于将太阳轮压破。
[0026]
在一实施例中，如图1-3所示，第一压块31和第二压块41的一端竖向设置安装槽，安装槽的内壁凸出设置锁条61，同时，锁条与安装槽的底部形成定位槽；v形凸块32和v形槽42的两侧设置与锁条配合的锁槽62，这样，锁槽62至其底部形成与定位槽配合的定位条，这
样，通过定位槽与定位条以及锁条61和锁槽62实现第一压块31与第一滑块3以及第二压块41和第二滑块4的双定位；提高了第一压块31与第一滑块3以及第二压块41和第二滑块4的连接强度。
[0027]
在一实施例中，如图1-3所示，底座2的工作腔21的两侧设置凹槽，凹槽上通过螺栓固定设置压板23，压板23与凹槽形成引导第一滑块3滑动的第一滑槽24。对应的，第一滑块3的两侧设置与第一滑槽24配合的滑块。如果第二滑块4与底座2滑动连接，第二滑块4两侧也设置配合的滑块。
[0028]
在一实施例中，如图1-3所示，还包括调节机构7，利用调节机构7驱动第二滑块4水平移动。具体的，调节机构7包括固定块71、螺杆72、螺帽73和扳手74，螺杆73水平设置贯穿的导孔，螺帽74转动设置在导孔的一端，螺杆72设置在导孔内，并且与螺帽73螺纹配合，螺杆72的一端与第二滑块4转动连接，利用扳手74驱动螺帽73转动，将旋转运动转换为第二滑块4的水平移动。优选的，螺杆72上的螺纹为梯形螺纹，实现螺杆72与螺帽73之间的自锁。
[0029]
在一实施例中，如图1-3所示，驱动机构5包液压泵。已提供足够的压力将太阳轮压碎。
[0030]
在一实施例中，如图1-3所示，还包括接料板11，接料板11设置在底座2下方并且与支架1固定。
[0031]
在一实施例中，如图1-4所示，还包括安装座8和l形安装块25，l形安装块设置在工作腔21的两侧，并且与压板23固定，l形安装块25与压板23之间形成第二滑槽26，安装座8包括本体81和分设在本体81两侧的与第二滑槽26配合的滑块82，本体81凹设安装腔，并且底部设置容许太阳轮通过的通孔83。使用时，只需要选择与电机配合的安装座8，将其装入第二滑槽26内，然后将电机放入安装腔内，使得太阳轮穿过通孔83进入第一压块31和第二压块41之间。通过安装座8的设置，首先解放了作业员的双手，无需扶持电机；其次，也尽可能避免造成人身伤害；可见，当挤压时，第一滑块3、第二滑块4、安装座8以及底座2形成压碎腔，而唯一与外界开放的仅为下方的通孔83，进而避免太阳轮压碎时碎渣溅射以伤害作业员。
[0032]
本发明在使用时，如图1-4所示，选择对应的安装座8，并且将安装座8安装在底座2上，将电机放入安装腔中，通过扳手调节第二滑块4的位置，以移动第二压块41接触太阳轮，而后，启动驱动机构5，使得第一滑块3向第二滑块4移动，通过v形凸块32将太阳轮压裂。完成后复位，太阳轮与电机分离，从落料孔22落至接料板11上。
[0033]
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。