冻肉切割机的制作方法

[0001]
本发明涉及冻肉加工设备技术领域，尤其涉及冻肉切割机。


背景技术：

[0002]
冻肉切割机是一种用于对带骨冻肉食品进行切割的工具。目前，市面上的冻肉切割机一般通过直线驱动电机对锯齿刀或锯齿带进行驱动，切割效率较低，而且仅仅通过直线驱动电机仍不足以完成冻肉的切割，即需要配置一个升降电机组合使用。显然，目前的冻肉切割机存在切割效率较低低的问题和成本较高的问题。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供冻肉切割机，其切割效率较高，提高了生产效率，且成本较低。
[0004]
本发明的目的采用如下技术方案实现：
[0005]
冻肉切割机，包括切割台、液压缸和位于所述切割台正上方的切割刀，还包括联动杆和至少两根支撑柱，所述液压缸与所述联动杆驱动连接，并用于驱动所述联动杆进行升降运动；所述切割刀的两端分别连接在其中一根所述支撑柱上，所述支撑柱的下端从所述切割台的上方向下穿过所述切割台，并分别与所述联动杆的两端连接；所述支撑柱活动连接所述切割台，以使所述支撑柱能够进行升降运动，以传动所述切割刀进行升降运动。
[0006]
进一步地，所述液压缸的缸体固定在所述切割台上，所述液压缸的活塞杆位于所述液压缸的缸体的下方，且所述液压缸的活塞杆的端部与所述联动杆连接。
[0007]
进一步地，所述液压缸的活塞杆与所述联动杆通过第一枢转轴进行枢转连接。
[0008]
进一步地，所述支撑柱与所述联动杆通过第二枢转轴进行枢转连接，且所述第一枢转轴与所述第二枢转轴在水平方向上相互垂直设置。
[0009]
进一步地，所述切割台包括承压板体、与所述承压板体水平衔接的减材板体，所述承压板体的厚度大于所述减材板体的厚度，所述切割刀位于所述承压板体的正上方。
[0010]
进一步地，所述切割台还包括整体板件，所述整体板件盖设在所述承压板体和所述减材板体的正上方。
[0011]
进一步地，所述冻肉切割机还包括箱体和容置在所述箱体内的液压站，所述液压缸容置在所述箱体内，所述液压站与所述液压缸通过液压管进行连接。
[0012]
进一步地，所述支撑柱的顶部螺纹连接有刀座，所述刀座开设有架刀槽，所述切割刀的端部的纵深度小于切割刀的中部的纵深度，所述切割刀的端部插接在所述架刀槽内；所述切割刀设有限位台阶，所述限位台阶与所述刀座抵接，以阻止所述切割刀在两个刀座之间窜动。
[0013]
进一步地，所述刀座包括座体和盖体，所述架刀槽设在所述座体上，所述盖体盖合所述架刀槽，并与所述座体固定连接。
[0014]
进一步地，所述切割台固定有套筒，所述支撑柱的下端从所述切割台的上方向下
穿过套筒，并与所述套筒滑动连接。
[0015]
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0016]
1、通过液压缸的活塞杆驱动联动杆进行升降，从而使得分别连接在联动杆两端的两根支撑柱相对于切割台进行升降运动，以联动支撑柱上连接的切割刀进行升降运动，从而对冻肉进行切割。
[0017]
2、另外，由于液压缸输出的压力比电机齿轮传动输出的压力更大，因而提高了生产效率；而且，相比现有技术中需要采用锯齿刀对冻肉进行切割，在液压力的作用下，只需要液压缸驱动切割刀进行升降运动即可，因而提高了切割效率。
[0018]
3、进一步地，通过液压缸驱动连接联动杆，再通过联动杆带动两根支撑柱进行升降运动，因而只需要采用一台液压缸，降低了设备的成本。
[0019]
4、而且，通过支撑柱联动切割刀进行升降运动，因而切割台上不会出现零部件衔接而造成的裂缝，因而碎化后的冻肉不易残留在切割台的裂缝而引发变质、发臭现象。
附图说明
[0020]
图1为本发明的冻肉切割机的结构示意图；
[0021]
图2为图1所示的冻肉切割机的分解图；
[0022]
图3为图1所示的冻肉切割机的剖视图；
[0023]
图4为图2所示的冻肉切割机的结构示意图，其中，为了便于看清箱体内部结构，将箱体隐藏。
[0024]
图中：1、切割台；2、液压缸；3、切割刀；4、联动杆；5、支撑柱；6、第一枢转轴；7、第二枢转轴；8、承压板体；9、减材板体；10、整体板件；11、箱体；12、液压站；13、刀座；14、架刀槽；15、限位台阶；16、座体；17、盖体；18、套筒。
具体实施方式
[0025]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0027]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]
图1-图4示出了本发明一较佳实施例的冻肉切割机，包括箱体11、设在箱体11顶部的切割台1、容置在箱体11内的液压站12、容置在箱体11内并与液压站12通过液压管进行连接的液压缸2、位于切割台1正上方的切割刀3、联动杆4和至少两根支撑柱5。
[0029]
其中，液压缸2与联动杆4驱动连接，并用于驱动联动杆4进行升降运动。切割刀3的
两端分别连接在其中一根支撑柱5上，支撑柱5的下端从切割台1的上方向下穿过切割台1，并分别与联动杆4的两端连接。支撑柱5活动连接切割台1，以使支撑柱5能够进行升降运动，以传动切割刀3进行升降运动。
[0030]
通过液压缸2的活塞杆驱动联动杆4进行升降，从而使得分别连接在联动杆4两端的两根支撑柱5相对于切割台1进行升降运动，以联动支撑柱5上连接的切割刀3进行升降运动，从而对冻肉进行切割。另外，由于液压缸2输出的压力比电机齿轮传动输出的压力更大，因而提高了生产效率；而且，相比现有技术中需要采用锯齿刀对冻肉进行切割，在液压力的作用下，只需要液压缸2驱动切割刀3进行升降运动即可，因而提高了切割效率。进一步地，通过液压缸2驱动连接联动杆4，再通过联动杆4带动两根支撑柱5进行升降运动，因而只需要采用一台液压缸2，降低了设备的成本。而且，通过支撑柱5联动切割刀3进行升降运动，因而切割台1上不会出现零部件衔接而造成的裂缝，因而碎化后的冻肉不易残留在切割台1的裂缝而引发变质、发臭现象。
[0031]
作为进一步优选的实施方式：液压缸2的缸体固定在切割台1上，液压缸2的活塞杆位于液压缸2的缸体的下方，且液压缸2的活塞杆的端部与联动杆4连接。可以理解，此时液压缸2倒立，如此，当液压缸2伸出至行程最大时，一方面，可以利用联动杆4触及箱体11的底部而引发负载无穷大，从而使液压缸2的输出轴停止，以避免切割刀3继续下降而压制切割台1。另一方面，液压缸2的活塞杆伸出时驱动切割刀3向下切割冻肉，由于液压缸2的结构原因，液压缸2的活塞杆伸出时的压力比收缩时的压力更大，因而可以适当地缩小液压缸2的尺寸，以进一步降低设备成本。
[0032]
作为进一步优选的实施方式：液压缸2的活塞杆与联动杆4通过第一枢转轴6进行枢转连接。枢转连接的方式有利于补偿精度，从而解决加工误差和安装误差较大而导致零部件卡顿的问题。同理，支撑柱5与联动杆4通过第二枢转轴7进行枢转连接。重要地，第一枢转轴6与第二枢转轴7在水平方向上相互垂直设置。如此，可以更加有效地解决加工精度和安装精度不足导致的设备卡顿的问题。
[0033]
作为进一步优选的实施方式：切割台1包括承压板体8、与承压板体8水平衔接的减材板体9，承压板体8的厚度大于减材板体9的厚度，切割刀3位于承压板体8的正上方。可以理解，通过承压板体8对切割时的压力进行承受，避免切割台1变形。通过减材板体9对碎肉进行盛放，而减材板体9可以减少厚度以缩减设备的成本。更优地，切割台1还包括整体板件10，整体板件10盖设在承压板体8和减材板体9的正上方，如此，承压板体8与减材板体9均没有直接接触破碎后的冻肉，因而承压板体8与减材板体9之间的缝隙不会堵塞冻肉而引发冻肉变质、发臭的问题。
[0034]
作为进一步优选的实施方式：为了便于零部件之间的安装和连接稳定，支撑柱5的顶部螺纹连接有刀座13，刀座13开设有架刀槽14，切割刀3的端部的纵深度小于切割刀3的中部的纵深度(其中，纵深度即自身底部至顶部之间的距离，即自身身高)，切割刀3的端部插接在架刀槽14内；切割刀3设有限位台阶15，限位台阶15与刀座13抵接，以阻止切割刀3在两个刀座13之间窜动。
[0035]
更优地，为了便于刀具的安装和拆卸，刀座13包括座体16和盖体17，架刀槽14设在座体16上，盖体17盖合架刀槽14，并与座体16通过螺丝进行固定连接。
[0036]
更优地，为了便于支撑柱5进行升降运动，切割台1固定有套筒18，支撑柱5的下端
从切割台1的上方向下穿过套筒18，并与套筒18滑动连接。
[0037]
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。