技术特征：
1.一种密封件加工方法，该密封件加工方法采用如下密封件加工装置，该密封件加工装置包括底座(1)、装料机构(2)、切割机构(3)、转动机构(4)和收料箱(5)，其特征在于：底座(1)上端面上从右往左依次设置有装料机构(2)、切割机构(3)和转动机构(4)，且转动机构(4)分别与切割机构(3)以及装料机构(2)相连接，底座(1)上端面上位于装料机构(2)下方安装有箱型机构的收料箱(5)；所述的装料机构(2)包括安装架(21)、转动柱(22)、槽轮支链(23)、第一压簧(24)、伸缩柱(25)、安装块(26)、双向气缸(27)、夹持筒(28)和内夹持支链(29)，底座(1)上端面右侧前后对侧设置有安装架(21)，安装架(21)均通过其上端开设的转动槽以转动配合安装有转动柱(22)，位于底座(1)前侧的转动柱(22)前端安装有槽轮支链(23)，转动柱(22)内侧均开设有弹簧槽，且弹簧槽内均通过第一压簧(24)连接有与弹簧槽为滑动配合的伸缩柱(25)，伸缩柱(25)内侧均设置有方形结构的安装块(26)，且安装块(26)之间通过双向气缸(27)相连接，双向气缸(27)位于收料箱(5)正上方，安装块(26)除前后侧面外的其余侧面上均通过转动配合安装有圆筒形结构的夹持筒(28)，夹持筒(28)外端均开设有用以与转动机构(4)相连接的连接槽，且夹持筒(28)内部安装有内夹持支链(29)；所述的切割机构(3)包括安装柱(31)、承托板(32)、连接轴(33)、转动外板(34)、转动内板(35)、转动块(36)、切刀杆(37)、条形切刀(38)、调刀支链(39)、匚形滑板(310)和驱动气缸(311)；底座(1)上端面上位于收料箱(5)左侧通过安装柱(31)设置有承托板(32)，承托板(32)上端面中部开设有条形滑槽，条形滑槽内通过左右滑动配合均匀设置有连接轴(33)，且连接轴(33)上端均通过转动配合安装有呈x形布置的转动外板(34)和转动内板(35)，且转动内板(35)位于转动外板(34)内侧，转动外板(34)和转动内板(35)的前后两端均开设有弧形槽，弧形槽内通过销轴设置有转动块(36)，且位于相邻连接轴(33)上端的转动外板(34)和转动内板(35)上的转动块(36)之间均设置有切刀杆(37)，切刀杆(37)外侧面上设置有条形切刀(38)，且条形切刀(38)内侧之间设置有调刀支链(39)，位于承托板(32)左侧的连接轴(33)上端穿过转动外板(34)安装有匚形滑板(310)，匚形滑板(310)为开口朝右的匚形结构，匚形滑板(310)下端与位于安装架(21)左侧的连接轴(33)下端相连接，且匚形滑板(310)与条形滑槽为滑动配合，匚形滑板(310)左端通过驱动气缸(311)与转动机构(4)相连接；采用该密封件加工装置加工密封件时包括如下步骤：s1、密封件生产：通过密封件生产机械生产出圆筒形结构的密封件；s2、设备检查：在使用本装置加工密封件前，对本装置做运行前的常规检查；s3、原料放置及夹持：将经过步骤s1生产出的圆筒形结构的密封件套设在装料机构(2)右侧，并使装料机构(2)带动圆筒形结构的密封件转动至切割机构(3)外侧；s4、原料切割及排出：当圆筒形结构的密封件经过步骤s3转动至切割机构(3)外侧时，装料机构(2)将与转动机构(4)相连接，使得转动机构(4)能够带动装料机构(2)及其外侧面的密封件在切割机构(3)的前后两侧进行转动，从而使切割机构(3)能够对圆筒形结构的密封件进行切割；s5、物料取出及检验入库：当圆筒形结构的密封件经步骤s4被切割后，装料机构(2)将带动起向下转动，使切割后的密封件能够向下掉落至收料箱(5)内，之后再对收料箱(5)内切割后的密封件进行检验，并对检验合格后的密封件进行入库。
2.根据权利要求1所述的一种密封件加工方法，其特征在于：所述的转动机构(4)包括安装板(41)、矩形板(42)、带轮杆(43)、转动带轮(44)、转动电机(45)、传动带(46)、连接杆(47)、连接块(48)、第二压簧(49)和三角卡接块(410)，底座(1)上端面左侧设置有安装板(41)，安装板(41)上端左侧安装有矩形板(42)，矩形板(42)右侧面中部与驱动气缸(311)相连接，且矩形板(42)右侧面上通过前后对称设置的带轮杆(43)以转动配合的方式安装有转动带轮(44)，位于安装板(41)前端的带轮杆(43)左侧穿过矩形板(42)安装有转动电机(45)，转动电机(45)通过电机座与安装板(41)左侧面相连接，转动带轮(44)之间通过传动带(46)相连接，转动带轮(44)右侧面均通过连接杆(47)安装有与连接槽相对应的连接块(48)，连接块(48)中部前后对侧开设有弹簧滑槽，弹簧滑槽内均通过第二压簧(49)连接有与弹簧滑槽为滑动配合的三角卡接块(410)，且连接块(48)与三角卡接块(410)均位于安装块(26)左侧的连接槽内。3.根据权利要求1所述的一种密封件加工方法，其特征在于：所述的槽轮支链(23)包括转动槽轮(231)、主动拨盘(232)、拨动板(233)、拨动杆(234)和驱动电机(235)，位于底座(1)前侧的转动柱(22)前端安装有转动槽轮(231)，转动槽轮(231)外侧面上均匀交错开设有弧形槽和拨动槽，位于底座(1)前侧的安装架(21)前侧面上通过转动配合安装有主动拨盘(232)，且主动拨盘(232)位于转动槽轮(231)左侧，主动拨盘(232)外侧面上开设有与转动槽轮(231)相对应的弧形凹槽，且弧形凹槽中部通过拨动板(233)安装有拨动杆(234)，拨动杆(234)后侧位于拨动槽内，主动拨盘(232)前端安装有驱动电机(235)，驱动电机(235)通过电机座与安装架(21)相连接。4.根据权利要求1所述的一种密封件加工方法，其特征在于：所述的内夹持支链(29)包括伸缩气缸(291)、推动块(292)、连接板(293)、弹簧杆(294)、夹持杆(295)、限位板(296)、从动杆(297)和第三压簧(298)，夹持筒(28)内部的内端均安装有伸缩气缸(291)，伸缩气缸(291)外端依次交错设置有推动块(292)和连接板(293)，且推动块(292)外端为向内倾斜设置，位于夹持筒(28)最外端的连接杆(47)通过弹簧杆(294)与夹持筒(28)内壁相连接，夹持筒(28)外侧面上均匀开设有夹持孔，夹持孔内均通过滑动配合设置有夹持杆(295)，且夹持杆(295)内侧均通过限位板(296)安装有从动杆(297)，从动杆(297)内侧与连接板(293)相贴合，且夹持杆(295)外侧面上套设有第三压簧(298)，第三压簧(298)位于限位板(296)与夹持筒(28)内壁之间。5.根据权利要求1所述的一种密封件加工方法，其特征在于：所述的调刀支链(39)包括联动滑杆(391)、调节气缸(392)和矩形架(393)，条形切刀(38)均通过转动配合的方式与切刀杆(37)相连接，条形切刀(38)内侧均开设有联动圆孔，且位于承托板(32)后侧的联动圆孔之间以及位于承托板(32)前侧的联动圆孔之间均通过滑动配合穿设有联动滑杆(391)，承托板(32)上端位于驱动气缸(311)前后两侧以及承托板(32)右侧均安装有调节气缸(392)，且承托板(32)上端通过调节气缸(392)左右对称设置有矩形结构的矩形架(393)，矩形架(393)中部均开设有矩形限位槽，且联动滑杆(391)左右两端均位于矩形限位槽内。6.根据权利要求2所述的一种密封件加工方法，其特征在于：所述的连接杆(47)中部均通过转动配合的方式安装有支撑块(471)，且支撑块(471)安装在安装板(41)上端面上。