一种太阳能板切割稳定下料装置的制作方法

1.本发明属于下料装置技术领域，具体涉及一种太阳能板切割稳定下料装置。


背景技术：

2.在技术不断发展下，太阳能利用技术不断取得突破，并且开发新能源以及保护环境也变得尤为重要，太阳能发电已经成为一种新的能源使用来源，耐辐射玻璃主要用于需要防辐射和射线防护的场合，太阳能是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，能够通过光电效应将太阳能辐射直接转换为电能，单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。
3.应用在不同的工作环境，所需要的的太阳能板长度不同，所以需要对太阳能板进行切割，且切割后需要对太阳能板进行下料收集，传统的收集装置比较简单，切割后的太阳能板直接掉落到收集装置中，太阳能板会发生碰撞导致太阳能板损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种太阳能板切割稳定下料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
6.一种太阳能板切割稳定下料装置，包括：切割组件，所述切割组件包括壳体，所述壳体上端固设有电动推杆，所述电动推杆下端贯穿壳体上端固定连接有固定板，所述固定板下端通过固定柱固定连接有移动板，所述移动板通过上下滑块与壳体内壁滑动连接，所述移动板中部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有u形板，所述u形板一侧内壁设有轮齿，所述固定板上端设置有移动电机，所述移动电机传动连接有传动杆，所述传动杆上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与轮齿啮合，所述传动齿轮下端与移动板转动连接，所述u形板中部开设有杆槽，所述传动杆在杆槽内滑动，所述移动槽槽底开设有提拉槽，所述u形板下端对称固设有提拉柱，所述提拉柱贯穿提拉槽固定连接有动力板，所述动力板中部固定安装有切割轮和驱动切割轮转动的动力电机，所述切割组件下方对称设置有两个固定组件，所述壳体设置有检测组件，所述检测组件下方设置有稳定下料组件；
7.所述的稳定下料组件包括与壳体下端固定连接的两个底板，所述底板之间转动连接有转轴，所述转轴中部固定套接有第三绕线轮，所述转轴上关于第三绕线轮对称设置有第一绕线轮、第二绕线轮，所述转轴上缠绕有第一扭簧，所述第一扭簧一端与转轴固定连接，另一端与底板表面固定连接，所述壳体下端对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板上设置有第一导向轮，所述检测板中部开设有通槽，所述通槽内对称设置有第二导向轮，所述检测组件左右端对称转动连接有扭柱，所述扭柱中部固接有引导板，所述扭柱两端缠绕有第二扭簧，所述第二扭簧一端与检测组件固定连接，另一端与引导板侧面固定连接，所述第三绕线轮通过拉绳与检测组件下端固定连接，所述第一绕线轮、第二绕线轮通过拉绳与左右引导板下端固定连接；
8.所述的引导板上端设置有缓冲组件，所述的缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板下端固定连接有若干缓冲柱，所述缓冲柱固定连接有限位板，所述引导板上端开设有若干缓冲槽，所述限位板在缓冲槽内滑动，所述缓冲槽内设置有缓冲弹簧；
9.所述的收集车、废料车内设置有升降组件，所述升降组件包括升降板，所述的升降板与收集车、废料车内壁滑动连接，所述升降板下端交接有交叉设置的多个升降杆，所述升降杆下端铰接有两个承压块，所述承压块与收集车、废料车下端滑动连接，所述两个承压块之间固定连接有回力弹簧。
10.优选的，所述的固定组件包括与壳体外壁固定连接的基板，所述基板上端滑动连接有左右滑块，所述左右滑块上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体侧壁通过轴承转动连接有防落板，所述螺纹杆贯穿壳体的孔内设置有内螺纹，所述防落板呈c形，所述防落板上端设置有移动齿轮，所述啮合有齿板，所述齿板下端贯穿防落板上端固接有上板，所述上板与防落板内壁滑动连接，所述防落板上开设有活塞槽，所述活塞槽内从上到下依次设置有活塞板、活塞球，所述活塞板固定连接有倒l板，所述倒l板与齿板上端固定连接，所述上板下方设置有下板，所述下板通过圆柱与防落板固定连接，所述圆柱上套接有固定弹簧，每个所述固定组件下方设置有减缓组件。
11.优选的，所述的减缓组件包括下落板、滑杆、第一连杆、移动块、第二连杆，所述下落板上端对称固接有滑杆，所述滑杆与壳体内壁铰接，所述第一连杆、第二连杆与移动块铰接，所述移动块与壳体内壁相互滑动。
12.优选的，所述的检测组件包括支撑板，所述支撑板上端固定连接有检测板，所述检测板上端对称设置有四个承接板，所述承接板上端开设有承接槽，所述检测板上方设置有翻板，所述翻板通过翻柱在承接槽内翻转，所述翻板固定后侧中部固定连接有滑板，所述检测板上端固定安装有电机板，所述电机板上端开设有梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有梯形块，所述梯形块向上延伸固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定有转动板，所述转动板远离旋转电机端面开设有滑动槽，所述滑板在滑动槽内滑动，所述检测板上端对称固接有放置杆，两个所述放置杆上端之间固定连接有放置板，其用于放置太阳能板，所述放置板上端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，其用于减少太阳能板与放置板之间的摩擦。
13.优选的，所述的翻柱有四个，所述翻柱对称固定安装在翻板前后端两侧。
14.优选的，所述的翻板上端设置有夹紧组件，所述的夹紧组件包括翻板上端对称开设的压紧槽，所述压紧槽内对称滑接有压紧板，两个所述压紧板远离端固定连接有压紧推杆，所述压紧推杆与翻板固定连接，所述翻板上端中部设置有减速带。
15.优选的，所述的第一绕线轮、第二绕线轮绕线方向相同，所述第一绕线轮、第二绕线轮与第三绕线轮绕线方向相反。
16.优选的，所述的壳体侧面设置有观察窗。
17.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
18.本发明提供的一种太阳能板切割稳定下料装置，通过设置稳定下料组件与检测组件相配合，翻板不翻转时，翻板两侧引导板向上翘起，对切割下落的太阳能板起阻碍作用，防止太阳能板从翻板上滑落，提高了装置实用性，当翻板反转检测后，引导板向下翘，引导太阳能板进入收集车和废料车中，防止太阳能板之间掉落到收集车和废料车中引起二次损
坏。
19.通过设置缓冲装置，在太阳能板接触到缓冲板时，缓冲弹簧吸收冲撞力，对太阳能板起到较好防护作用。
20.通过在收集车和废料车中设置升降组件，使太阳能板稳定的掉落到收集车和废料车内，加强了对太阳能板的保护作用，提高了太阳能板的成品率。
21.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
22.图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种太阳能板切割装置的正视示意图；
23.图2示出为根据本发明具体实施方式提供的切割组件的俯视示意图；
24.图3示出为根据本发明具体实施方式提供的切割组件的右视剖视示意图；
25.图4示出为根据本发明具体实施方式提供的e的放大示意图；
26.图5示出为根据本发明具体实施方式提供的转轴的俯视示意图；
27.图6示出为根据本发明具体实施方式提供的c的放大示意图；
28.图7示出为根据本发明具体实施方式提供的引导板与翻板配合的俯视示意图；
29.图8示出为根据本发明具体实施方式提供的f的正视示意图；
30.图9示出为根据本发明具体实施方式提供的升降组件的正视示意图；
31.图10示出为根据本发明具体实施方式提供的检测组件的结构示意图；
32.图11示出为根据本发明具体实施方式提供的d的放大示意图；
33.图12示出为根据本发明具体实施方式提供的检测组件与夹紧组件配合的俯视示意图；
34.图13示出为根据本发明具体实施方式提供的检测组件检测时与稳定下料组件配合的正视示意图；
35.图14示出为根据本发明具体实施方式提供的检测组件检测后与稳定下料组件配合的正视示意图；
36.图15示出为根据本发明具体实施方式提供的a的放大示意图；
37.图16示出为根据本发明具体实施方式提供的b的放大示意图；
38.图17示出为根据本发明具体实施方式提供的减缓组件的左视示意图；
39.图中标号说明：1、壳体；21、电动推杆；22、固定板；23、固定柱；31、移动电机；3101、杆槽；32、移动板；3201、移动槽；33、u形板；3301、轮齿；34、传动齿轮；3401、传动杆；35、提拉柱；3501、提拉槽；36、动力板；37、动力电机；38、切割轮；39、上下滑块；41、基板；42、左右滑块；43、驱动电机；44、螺纹杆；45、轴承；51、防落板；52、齿板；53、移动齿轮；54、倒l板；55、活塞板；56、上板；57、活塞槽；58、活塞球；59、下板；5901、圆柱；61、下落板；6101、滑杆；62、第一连杆；63、移动块；64、第二连杆；71、放置杆；72、放置板；7201、支撑板；73、电机板；7301、梯形槽；74、检测板；7401、承接板；75、翻板；7501、翻柱；76、梯形块；77、旋转电机；78、转动板；7801、滑动槽；79、滑板；81、底板；8101、第一扭簧；82、转轴；83、第三绕线轮；84、第一绕线轮；85、第二绕线轮；86、第一导向轮；87、第二导向轮；88、引导板；89、扭柱；8901、第二扭簧；91、缓冲板；92、缓冲槽；93、限位板；94、缓冲弹簧；95、缓冲柱；101、压紧推杆；102、压紧
槽；103、压紧板；104、减速带；11、收集车；12、废料车；131、升降板；132、升降杆；133、承压块；134、回力弹簧；14、观察窗。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
41.需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.请参阅图1
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17所示，本发明提供了一种太阳能板切割稳定下料装置，包括：切割组件，所述切割组件包括壳体1，所述壳体1上端固设有电动推杆21，所述电动推杆21下端贯穿壳体1上端固定连接有固定板22，所述固定板22下端通过固定柱23固定连接有移动板32，所述移动板32通过上下滑块39与壳体1内壁滑动连接，所述移动板32中部开设有移动槽3201，所述移动槽3201内滑动连接有u形板33，所述u形板33一侧内壁设有轮齿3301，所述固定板22上端设置有移动电机31，所述移动电机31传动连接有传动杆3401，所述传动杆3401上设置有传动齿轮34，所述传动齿轮34与轮齿3301啮合，所述传动齿轮34下端与移动板32转动连接，所述u形板33中部开设有杆槽3101，所述传动杆3401在杆槽3101内滑动，所述移动槽3201槽底开设有提拉槽3501，所述u形板33下端对称固设有提拉柱35，所述提拉柱35贯穿提拉槽3501固定连接有动力板36，所述动力板36中部固定安装有切割轮38和驱动切割轮38转动的动力电机37，所述切割组件下方对称设置有两个固定组件，所述壳体1设置有检测组件，所述检测组件下方设置有稳定下料组件；
44.所述的稳定下料组件包括与壳体1下端固定连接的两个底板81，所述底板81之间转动连接有转轴82，所述转轴82中部固定套接有第三绕线轮83，所述转轴82上关于第三绕线轮83对称设置有第一绕线轮84、第二绕线轮85，所述转轴82上缠绕有第一扭簧8101，所述第一扭簧8101一端与转轴82固定连接，另一端与底板81表面固定连接，所述壳体1下端对称设置有两个支撑板7201，两个所述支撑板7201上设置有第一导向轮86，所述检测板74中部开设有通槽，所述通槽内对称设置有第二导向轮87，所述检测组件左右端对称转动连接有扭柱89，所述扭柱89中部固接有引导板88，所述扭柱89两端缠绕有第二扭簧8901，所述第二扭簧8901一端与检测组件固定连接，另一端与引导板88侧面固定连接，所述第三绕线轮83通过拉绳与检测组件下端固定连接，所述第一绕线轮84、第二绕线轮85通过拉绳与左右引导板88下端固定连接；
45.所述的引导板88上端设置有缓冲组件，所述的缓冲组件包括缓冲板91，所述缓冲板91下端固定连接有若干缓冲柱95，所述缓冲柱95固定连接有限位板93，所述引导板88上端开设有若干缓冲槽92，所述限位板93在缓冲槽92内滑动，所述缓冲槽92内设置有缓冲弹
簧94；
46.所述的收集车11、废料车12内设置有升降组件，所述升降组件包括升降板131，所述的升降板131与收集车11、废料车12内壁滑动连接，所述升降板131下端交接有交叉设置的多个升降杆132，所述升降杆132下端铰接有两个承压块133，所述承压块133与收集车11、废料车12下端滑动连接，所述两个承压块133之间固定连接有回力弹簧134。
47.进一步，所述的第一绕线轮84、第二绕线轮85绕线方向相同，所述第一绕线轮84、第二绕线轮85与第三绕线轮83绕线方向相反。
48.具体的，固定住太阳能板后，启动移动电机31正转，通过传动齿轮34与轮齿3301配合，带动u形板33移动，带动提拉柱35、动力板36、切割轮38移动向右侧移动，选择适合的切割长度，在启动电动推杆31，带动切割组件向下移动，对太阳能板进行切割，切割完成后，太阳能板从掉落到检测组件上，检测组件检测后，反转翻板75，翻板75翻转时，通过拉绳带动第三绕线轮83转动，带动转轴82转动，带动第一绕线轮84、第二绕线轮85绕线，第一扭簧8101收紧，产生扭力，第一绕线轮84、第二绕线轮85拉绳拉动左右侧的移动板88围绕扭轴89转动，第二扭簧8901收紧，通过设置稳定下料组件与检测组件相配合，翻板不翻转时，翻板两侧引导板88向上翘起，对切割下落的太阳能板起阻碍作用，防止太阳能板从翻板上滑落，提高了装置实用性，当翻板反转检测后，引导板88向下翘，引导太阳能板进入收集车11和废料车12中，防止太阳能板之间掉落到收集车11和废料车12中引起二次损坏，同时设置第一扭簧8101、第二扭簧8901使稳定下料组件可以反复使用，实用价值更高，通过设置缓冲装置，在太阳能板接触到缓冲板91时，缓冲弹簧94吸收冲撞力，对太阳能板起到较好防护作用。
49.太阳能板从引导板88滑落到升降板131上，升降板131下移，承压块133向两侧移动，通过在收集车11和废料车12中设置升降组件，使太阳能板稳定的掉落到收集车11和废料车12内，加强了对太阳能板的保护作用，太阳能板不会在收集装置中造成损坏，提高了太阳能板的成品率。
50.本发明中，所述的固定组件包括与壳体1外壁固定连接的基板41，所述基板41上端滑动连接有左右滑块42，所述左右滑块42上端固定连接有驱动电机43，所述驱动电机43传动连接有螺纹杆44，所述螺纹杆44贯穿壳体1侧壁通过轴承45转动连接有防落板51，所述螺纹杆44贯穿壳体1的孔内设置有内螺纹，所述防落板51呈c形，所述防落板51上端设置有移动齿轮53，所述啮合有齿板52，所述齿板52下端贯穿防落板51上端固接有上板56，所述防落板51上开设有活塞槽57，所述活塞槽57内从上到下依次设置有活塞板55、活塞球58，所述活塞板55固定连接有倒l板54，所述倒l板54与齿板52上端固定连接，所述上板56下方设置有下板59，所述下板59通过圆柱5901与防落板51固定连接，所述圆柱5901上套接有固定弹簧，每个所述固定组件下方设置有减缓组件。
51.具体的，切割前，将太阳能板放置在防落板51上，启动下压电机带动移动齿齿轮53转动，通过齿板52带动上板56下压，同时齿板52下压带动倒l板、活塞板55在活塞槽57内移动，带动活塞球58在活塞槽57内移动，当上板56与下板59对太阳能板压紧固定时，活塞球57恰好顶住下板56，活塞球57顶住下板，切割时起到较好的稳定和缓冲作用，同时设置圆柱5901，在圆柱5901上设置吸收弹簧，可以有效的吸收产生的震动力。
52.切割完成后，启动右侧下压电机，使上板56向上一堆，右侧太阳能板从下落板61上
滑落到检测组件上，关闭下压电机，启动两侧驱动电机43通过螺纹杆带动固定组件相向运动，当接触到太阳能板侧壁，停止驱动电机43，重新启动右侧下压电机对太阳能板夹紧，在进行切割太阳能板，切割组件与固定组件相配合，可对太阳能板进行不同较小长度的太阳能板切割，能充分满足不同场景操作人员的需求，实用性更高。
53.根据本发明，所述的减缓组件包括下落板61、滑杆6101、第一连杆62、移动块63、第二连杆64，所述下落板61上端对称固接有滑杆6101，所述滑杆6101与壳体1内壁铰接，所述第一连杆62、第二连杆64与移动块63铰接，所述移动块63与壳体1内壁相互滑动。
54.具体的，防落板51移动同时通过第一连杆62带动移动块63上移，通过第二连杆64带动下落板61先撑起，在太阳能板长度较长时，下落板61对切割好的太阳能板起导向作用，引导太阳能板准确掉落到翻板75中部，当太阳能板长度较小时，可以直接掉落到翻板上，下落板随着两块防落板的靠近，缓缓收拢，增加空间利用率。
55.根据本发明，所述的检测组件包括支撑板7201，所述支撑板7201上端固定连接有检测板74，所述检测板74上端对称设置有四个承接板7401，所述承接板7401上端开设有承接槽，所述检测板74上方设置有翻板75，所述翻板75通过翻柱7501在承接槽内翻转，所述翻板75固定后侧中部固定连接有滑板79，所述检测板74上端固定安装有电机板73，所述电机板73上端开设有梯形槽7301，所述梯形槽7301内滑动连接有梯形块76，所述梯形块76向上延伸固定连接有旋转电机77，所述旋转电机77输出轴固定有转动板78，所述转动板78远离旋转电机77端面开设有滑动槽7801，所述滑板79在滑动槽7801内滑动，所述检测板74上端对称固接有放置杆71，两个所述放置杆71上端之间固定连接有放置板72，其用于放置太阳能板，所述放置板72上端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，其用于减少太阳能板与放置板72之间的摩擦。
56.进一步，优选的，所述的翻柱7501有四个，所述翻柱7501对称固定安装在翻板75前后端两侧。
57.进一步，所述的壳体1侧面设置有观察窗。
58.进一步，所述的翻板75上端设置有夹紧组件，所述的夹紧组件包括翻板75上端对称开设的压紧槽102，所述压紧槽102内对称滑接有压紧板103，两个所述压紧板103远离端固定连接有压紧推杆101，所述压紧推杆101与翻板75固定连接，所述翻板75上端中部设置有减速带104。
59.具体的，当太阳能板掉落到翻板75上，启动压紧推杆101推动两个压紧板103在压紧槽102内移动，对太阳能板进行压紧，通过设置减速带104降低下滑的太阳能板速度，防止太阳能板从翻板75上掉落，还能起到缓冲作用。
60.夹紧后，启动旋转电机77，旋转电机通过转动板78、滑板79驱动翻板75在检测板上翻转90度，翻板75转动时滑板在滑动槽7801内滑动，翻柱7501在承接板7401承接槽内翻转，始终有两个翻柱7501位于承接槽内，翻转后，工作人员通过观察窗14对太阳能板进行观察检测，在通过翻板对太阳能板进行分门别类，通过翻板75翻转调节角度，使太阳能板从翻板75上滑落到成品太阳能板收集车11或者废料车12内，结构简单，操作方便，不需要另外设置检测装置，缩短了加工步骤，提高了工作效率。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。