一种用于拆卸安装于盲孔内的小直径缸套的工具组件的制作方法

1.本发明涉及一种用于拆卸安装于盲孔内的小直径缸套的工具组件，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.随着机械加工技术的发展，各类传统机械零部件趋于小型化甚至微型化。原本应用广泛的镶缸套的结构，有标准五金拆卸的工具，专门应用于缸套的拆、装。但标准拆卸工具有一定的适用范围，拆卸缸套的直径规格也有限制。但是随着零件尺寸越来越小，标准拆卸工具无法适用。而在实际生产制造过程中，有许多安装于盲孔内的缸套需要安装、拆卸。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于拆卸安装于盲孔内的小直径缸套的工具组件，其能够有效解决了安装在盲孔内的小直径缸套，因常规工具无法使用的拆卸问题。
4.按照本发明提供的技术方案：一种用于拆卸安装于盲孔内的小直径缸套的工具组件，包括缸体，所述缸体的腔体为盲孔，缸体内嵌设缸套；所述缸套内设有型腔，型腔的内径大于缸套的内径；还包括内螺纹套、膨胀块、螺杆、护盖和螺母；所述缸套的内端装入内螺纹套，所述型腔内安装膨胀块，膨胀块抵住内螺纹套；所述螺杆的内端穿过膨胀块中心与内螺纹套螺接，螺杆使膨胀块膨胀从而挂住型腔；所述螺杆的外端套上护盖并通过螺母固定。
5.进一步地，所述膨胀块由两片半圆形的膨胀片组成，膨胀片的中心圆弧内凹。
6.进一步地，所述膨胀块收缩时，膨胀块的外径小于缸套的内径，膨胀块的内径小于螺杆的直径。
7.进一步地，所述缸套的内径小于等于40mm。
8.进一步地，所述螺母为外六角螺母。
9.本发明与现有技术相比，具有如下优点：有效解决了安装在盲孔内的小直径缸套，因常规工具无法使用的拆卸问题。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图。
11.图2是缸套的结构示意图。
12.图3是膨胀块收缩状态的结构示意图。
13.图4是膨胀块张开状态的结构示意图。
14.附图标记说明：1
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缸体、2
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缸套、201
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型腔、3
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内螺纹套、4
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膨胀块、401
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膨胀片、5
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螺杆、6
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护盖、7
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外六角螺母。
具体实施方式
15.下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
16.如图1所示，一种用于拆卸安装于盲孔内的小直径缸套的工具组件，包括缸体1，所述缸体1的腔体为盲孔，缸体1内嵌设缸套2，所述缸套2的内径小于等于40mm；所述缸套2内设有型腔201，型腔201的内径大于缸套2的内径；还包括内螺纹套3、膨胀块4、螺杆5、护盖6和螺母7；所述缸套2的内端装入内螺纹套3，所述型腔201内安装膨胀块4，膨胀块4抵住内螺纹套3；所述螺杆5的内端穿过膨胀块4中心与内螺纹套3螺接，螺杆5使膨胀块4膨胀从而挂住型腔201；所述螺杆5的外端套上护盖6并通过螺母7固定，螺母7为外六角螺母。
17.所述膨胀块4由两片半圆形的膨胀片401组成，膨胀片401的中心圆弧内凹。
18.所述膨胀块4收缩时，膨胀块4的外径小于缸套2的内径，膨胀块4的内径小于螺杆5的直径。
19.工作原理：如图1至图4所示，因产品结构需要，缸套2需镶嵌在缸体1内，由于缸体1镶嵌缸套2的腔体是盲孔，当缸套2安装于缸体1内后，缸套无法拆出。而缸套2的形状尺寸φa≤40mm，标准的工具无法使用。需首先将内螺纹套3放入缸套2，然后将膨胀块4放入缸套2，然后将螺杆5一头拧入内螺纹套3的螺纹孔内。其中膨胀块4由两片组成，外形如图3所示，膨胀块4尺寸φc略小于缸套2的尺寸φa，使得膨胀块4能顺利通过缸套2，到达缸套2尺寸φb所在的型腔201。而膨胀块4的尺寸φd小于螺杆5的直径，当螺杆5拧入内螺纹套3的螺纹孔时，将膨胀块4的外形φc＞缸套2的尺寸φa，膨胀块4外边缘挂住缸套2尺寸φb所在的型腔。然后依次套上护盖6，并将外六角螺母7拧在螺杆5的另一端螺纹上。拧动外六角螺母7，将螺杆5连同内螺纹套3及膨胀块4，连同缸套2一起拉出缸体1。
20.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。