磁性自主复位式液压螺栓拉伸器的制作方法

本实用新型涉及液压螺栓拉伸器技术领域，具体为磁性自主复位式液压螺栓拉伸器。

背景技术：

液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，其动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，向液压螺栓拉伸器提供动力实现流体液压泵至机械能的转化。液压螺栓拉伸器动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。

现有的液压螺栓拉伸器在将螺栓拉伸过后，通过控制系统，控制液压腔内部液压油流出、压力降低，然后转动拉伸帽管使螺栓与拉伸帽管分离，即可移动整体拉伸器，进行下一个螺栓的拉伸工作，再此过程中，内部组成液压腔的两个液压缸部件需要人工手动复位，且复位过程中较为费力，因此我们提出一种利用磁性驱动的可以自主复位的液压螺栓拉伸器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供磁性自主复位式液压螺栓拉伸器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁性自主复位式液压螺栓拉伸器，包括底桥和套设在螺母表面的拨盘，所述底桥的上端表面螺纹连接有底座油缸圈，所述底座油缸圈的内部套设有内芯油缸盖，所述底座油缸圈和内芯油缸盖均为管状结构，且两者相互搭配形成液压油腔；所述内芯油缸盖的中心内壁插接有拉伸螺母，所述底座油缸圈的顶端表面螺纹连接有限位顶盖，所述限位顶盖的上表面开设有通孔，所述限位顶盖的内底壁嵌设有电磁铁，所述底座油缸圈的上表面嵌设有与电磁铁位置对应的磁铁环，所述限位顶盖的上表面设置有为电磁铁提供电源的插头线；所述底座油缸圈的左侧面固定连接有固定平板，所述固定平板的上表面固定连接有液压开关，所述液压开关通过连接管与液压油腔连通，所述固定平板的上表面固定连接有插排，所述固定平板的右端固定连接有连接为插排提供电源的接入插头。

优选的，所述底桥的侧面开设有调节口，所述拨盘的表面开设有多个拨动孔，所述拨盘的外直径固定，且内部的套孔根据螺母的型号配备有多种规格。

优选的，所述拉伸螺母的外直径固定，其内部的螺纹丝牙根据螺栓的型号配备有多种规格，所述拉伸螺母的顶端表面开设有调节闩孔。

优选的，所述底座油缸圈的内芯油缸盖两者的接触面均嵌设有密封圈，所述底座油缸圈的两侧分别设置有连通液压油腔的进油接头和出油接头。

优选的，所述电磁铁与磁铁环均为圆环状结构，且电磁铁通电后与磁铁环产生磁力排斥。

优选的，所述限位顶盖的上表面开设的通孔的直径大于拉伸螺母的直径且小于内芯油缸盖的直径。

有益效果

本实用新型提供了磁性自主复位式液压螺栓拉伸器，具备以下有益效果：

1.该磁性自主复位式液压螺栓拉伸器，通过设置底座油缸圈的内芯油缸盖两者的接触面的密封圈，提高该液压油腔的密封度，通过设置液压开关和连接管，可以感知液压油腔的压力，同时可以在拉伸排油后，通过液压开关控制连通接入插头和插排形成的电路，为电磁铁提供电源，从而使该装置具有自动使内芯油缸盖向下移动复位的效果，便于下次拉伸。

2.该磁性自主复位式液压螺栓拉伸器，采用插接式的插头线和插排，来连通电路，使限位顶盖可以灵活的拆卸，同时嵌入式的电磁铁和磁铁环，不占用过多的空间，为内芯油缸盖的位移提供通道，避免采用弹簧存在占用空间的现象。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的插排、液压开关、电磁环和插排连接电路示意图。

图中：1底桥、2拨盘、3底座油缸圈、4内芯油缸盖、5液压油腔、6拉伸螺母、7限位顶盖、8通孔、9电磁铁、10磁铁环、11插头线、12固定平板、13液压开关、14连接管、15插排、16接入插头、17拨动孔、18调节闩孔、19密封圈、20进油接头、21出油接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：磁性自主复位式液压螺栓拉伸器，包括底桥1和套设在螺母表面的拨盘2，底桥1的侧面开设有调节口，拨盘2的表面开设有多个拨动孔17，拨盘2的外直径固定，且内部的套孔根据螺母的型号配备有多种规格。

底桥1的上端表面螺纹连接有底座油缸圈3，底座油缸圈3的内部套设有内芯油缸盖4，底座油缸圈3和内芯油缸盖4均为管状结构，且两者相互搭配形成液压油腔5；内芯油缸盖4的中心内壁插接有拉伸螺母6，拉伸螺母6的外直径固定，其内部的螺纹丝牙根据螺栓的型号配备有多种规格，拉伸螺母6的顶端表面开设有调节闩孔18。

底座油缸圈3的内芯油缸盖4两者的接触面均嵌设有密封圈19，底座油缸圈3的两侧分别设置有连通液压油腔5的进油接头20和出油接头21。

底座油缸圈3的顶端表面螺纹连接有限位顶盖7，限位顶盖7的上表面开设有通孔8，限位顶盖7的上表面开设的通孔8的直径大于拉伸螺母6的直径且小于内芯油缸盖4的直径，用于限制内芯油缸盖4的最大位移高度，限位顶盖7的内底壁嵌设有电磁铁9，底座油缸圈3的上表面嵌设有与电磁铁9位置对应的磁铁环10，限位顶盖7的上表面设置有为电磁铁9提供电源的插头线11，电磁铁9与磁铁环10均为圆环状结构，且电磁铁9通电后与磁铁环10产生磁力排斥；底座油缸圈3的左侧面固定连接有固定平板12，固定平板12的上表面固定连接有液压开关13，液压开关13通过连接管14与液压油腔5连通，固定平板12的上表面固定连接有插排15，固定平板12的右端固定连接有连接为插排15提供电源的接入插头16，通过接入插头16为电磁铁9提供电源，其电路连接图如图3所示。

工作原理：当该磁性自主复位式液压螺栓拉伸器使用时，首先我们根据被拉伸的螺栓和螺母的型号，选择合适的拉伸螺母6和拨盘2，将拨盘2套装螺母上，将拉伸螺母6的内丝牙与螺栓的螺纹拧紧，然后我们将接入插头16插入取电插座取电，并将插头线11插入插排15，将进油接头20和出油接头21和液压泵以及其控制系统密封连接，在拉伸螺栓时，我们首先将液压油注入液压油腔5内部，在液压作用下内芯油缸盖4上升，带动螺栓整体上移，然后用手拿取圆柱状工件插入拨动孔17，旋转拨盘2，使螺母产生位移，锁紧螺栓，完成拉伸螺栓的工作，然后控制液压油收回到液压泵和其他控制系统中，此时液压开关13感知到液压油腔5内部的压力较小，控制插排15和接入插头16之间的电路连通，电磁铁9通过插头线11实现通电，通电后与磁铁块10产生磁力排斥，带动内芯油缸盖4向下复位，便于下次螺栓提升时使用，该装置在液压油腔5内压力消失的时候液压开关13自动感知，并控制复位，无需人工操作，大幅度提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。