刀具和切纸机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切纸机领域，特别涉及一种用于切纸机的刀具和切纸机。


背景技术：

[0002]
目前，切纸机中使用的刀具为刀背上设有螺孔的刀片，通过螺栓穿过刀背上的螺孔并与切纸机上的其他组件固定。
[0003]
为保证刀片与其他组件之间固定的牢固程度，往往会设置较多的螺孔和螺栓，在刀具磨损严重需要进行更换时，需要人工先将螺栓从旧刀片上的螺孔中取出，然后再将螺栓至于新刀片上的螺孔中，最后再与其他组件固定，整个更换过程耗时较久。
[0004]
另外，由于刀片仅通过螺栓来与其他组件进行固定，在切割过程中螺栓与刀片之间的作用力使得刀片自身容易发生形变，为避免该问题，往往需要刀片具有一定的厚度(一般是大于或等于12毫米)。然而，由于刀片厚度过大，使得刀片的总质量较大，切割过程中切纸机容易产生振动。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种刀具和切纸机。
[0006]
第一方面，本公开实施例提供了一种用于切纸机的刀具，包括：第一支撑部、第二支撑部、至少一个螺栓和切割刀片，其特征在于，所述第一支撑部具有第一支撑面，所述第二支撑部具有与所述第一支撑面相对设置的第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面上划分有沿支撑面的宽度方向排布的调节区和夹持区，所述第一支撑面的调节区内设置有与所述螺栓一一对应的至少一个第一螺孔，所述第二支撑面的调节区内设置有与所述螺栓一一对应的至少一个第二螺孔，所述螺栓穿过对应的所述第一螺孔和所述第二螺孔，第一支撑面和第二支撑面上位于夹持区的部分夹持固定所述切割刀片的刀背部，所述切割刀片的刀刃部从所述第一支撑面与所述第二支撑面之间的区域伸出。
[0007]
在一些实施例中，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述螺栓的数量为多个；
[0008]
全部所述第一螺孔在所述第一支撑面的调节区内沿支撑面的长度方向排布。
[0009]
在一些实施例中，所述切割刀片的厚度小于或等于12毫米。
[0010]
第二方面，本公开实施例还提供了一种切纸机，包括：上切割组件和下切割组件，所述上切割组件包括：旋转部和与所述旋转部连接的上刀，所述下切割组件包括：支撑部和与所述支撑部连接的下刀，其特征在于，所述上刀和所述下刀中的至少一者采用上述第一方面中所提供的刀具。
[0011]
在一些实施例中，所述下刀采用上述第一方面中所提供的刀具；
[0012]
所述支撑部包括：底座和位于所述底座上的连接部；
[0013]
所述连接部包括在水平方向上相对设置的两个转轴容纳槽，两个转轴容纳槽用于容纳所述旋转部的转动轴的两端；
[0014]
所述下刀中的第二支撑部与所述底座连接，且所述下刀中的第二支撑部能够相对底座进行升降运动。
[0015]
在一些实施例中，还包括：升降机构；
[0016]
所述升降机构与所述下刀中的第二支撑部连接，用于驱动所述下刀中的第二支撑部进行升降运动，以实现所述下刀整体进行升降。
[0017]
在一些实施例中，所述升降机构包括：丝杠步进电机和楔形块；
[0018]
所述楔形块具有在竖直方向上相对设置的第一底面和第一顶面，所述第一顶面相对于所述第一底面倾斜；
[0019]
所述下刀中的第二支撑部具有与所述第一顶面平行且相对设置的第二底面；
[0020]
所述丝杠步进电机与所述楔形块连接，用于带动所述楔形块进行水平运动，以使得所述第一顶面沿所述第二底面进行运动，从而驱动所述下刀进行升降运动。
[0021]
在一些实施例中，所述第一顶面和所述第二底面之间还设置有耐磨护板，所述耐磨护板固定于所述第二底面上。
[0022]
在一些实施例中，还包括：计数器，用于统计切割次数，并当所述切割次数达到预设次数阈值时对统计到的切割次数进行重置，并向所述升降机构发出第一控制指令，以控制所述升降机构驱动所述下刀上升预设距离。
[0023]
在一些实施例中，还包括：计时器，用于统计切纸机的工作时长，并当所述工作时长到达预设时长阈值时对所述工作时长进行重置，并向所述升降机构发出第一控制指令，以控制所述升降机构驱动所述下刀上升预设距离。
[0024]
在一些实施例中，所述下切割组件还包括：高度传感器；
[0025]
所述高度传感器设置在所述底座上且与所述下刀连接，用于感测所述下刀相对于预设基准位置的上升高度，并当所述上升高度达到预设高度阈值时向所述升降机构发出第二控制指令，以控制所述升降机构停止驱动所述下刀继续上升。
[0026]
在一些实施例中，所述升降机构的数量为两个，两个所述升降机构分别位于所述下刀在水平方向上相对的两端。
[0027]
在一些实施例中，所述上刀采用上述第一方面提供的所述的刀具，所述旋转部包括：转动轴和套至于所述转动轴上的上刀安装部，所述上刀安装部具有安装面，所述上刀中的第二支撑部固定于所述安装面上。
[0028]
在一些实施例中，所述安装面对应于所述上刀中的第一螺孔的位置设置有第三螺孔，所述上刀中的螺栓穿过对应的第一螺孔、所述第二螺孔后其端部置于对应的第三螺孔中，以实现所述上刀与所述上刀安装部之间的固定。
[0029]
在一些实施例中，所述切纸机为切砂纸机。
[0030]
本实用新型具有以下有益效果：
[0031]
本公开实施例提供了一种刀具和具有该刀具的切纸机，通过利用两个支撑部和至少一个螺栓构成夹持组件，然后利用该夹持组件夹持切割刀片的刀背部实现对切割刀片的固定。在更换切割刀片时，仅需通过旋转螺栓使得两个支撑部之间的间距增大，从而松开对切割刀片的夹持固定；在将新切割刀片替换旧切割刀片后，再通过旋转螺栓使得支撑部之间的间距减小，从而对切割刀片进行夹持固定。与现有技术相比，本公开的技术方案无需将螺栓完全从螺孔中取出，可大大减小更换过程耗时。
[0032]
另外，由于不再需要螺栓穿过切割刀片，螺栓与切割刀片之间也不再产生相互作用力，因而对刀片的厚度要求较低。此时，刀片的总质量可减小，能有效避免切割过程中切纸机产生振动。
附图说明
[0033]
图1为本公开实施例提供的一种用于切纸机的刀具的结构示意图；
[0034]
图2为图1中a-a向的截面示意图；
[0035]
图3为本公开实施例提供的一种切纸机的正视图；
[0036]
图4为图3中b-b向的截面示意图；
[0037]
图5为图3中上切割组件的正视图；
[0038]
图6为本公开实施例中上刀与上刀安装部分离时的结构示意图；
[0039]
图7为本公开实施例中上刀与上刀安装部固定时的结构示意图；
[0040]
图8为图3中下切割组件的正视图；
[0041]
图9为本公开实施例中通过楔形块来控制下刀进行升降运动的示意图。
具体实施方式
[0042]
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的一种刀具和切纸机进行详细描述。
[0043]
在下文中将参考附图更充分地描述示例实施例，但是所述示例实施例可以以不同形式来体现且不应当被解释为限于本文阐述的实施例。反之，提供这些实施例的目的在于使本公开透彻和完整，并将使本领域技术人员充分理解本公开的范围。
[0044]
本文所使用的术语仅用于描述特定实施例，且不意欲限制本公开。如本文所使用的，单数形式“一个”和“该”也意欲包括复数形式，除非上下文另外清楚指出。还将理解的是，当本说明书中使用术语“包括”和/或“由
……
制成”时，指定存在特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其群组。
[0045]
将理解的是，虽然本文可以使用术语第一、第二等来描述各种元件，但这些元件不应当受限于这些术语。这些术语仅用于区分一个元件和另一元件。因此，在不背离本公开的指教的情况下，下文讨论的第一元件、第一组件或第一面可称为第二元件、第二组件或第二面。
[0046]
除非另外限定，否则本文所用的所有术语(包括技术和科学术语) 的含义与本领域普通技术人员通常理解的含义相同。还将理解，诸如那些在常用字典中限定的那些术语应当被解释为具有与其在相关技术以及本公开的背景下的含义一致的含义，且将不解释为具有理想化或过度形式上的含义，除非本文明确如此限定。
[0047]
如图1和图2所示，该用于切纸机的刀具，包括：第一支撑部1、第二支撑部2、至少一个螺栓4和切割刀片3，第一支撑部1具有第一支撑面，第二支撑部2具有与第一支撑面相对设置的第二支撑面，第一支撑面和第二支撑面上划分有沿支撑面的宽度方向(即附图1 和2中的方向z，一般情况下，宽度方向z与支撑部的长度方向y和厚度方向x垂直)排布的调节区6和夹持区5，第一支撑面的调节区 6内设置有与螺栓4一一对应的至少一个第一螺孔9，第
二支撑面的调节区6内设置有与螺栓4一一对应的至少一个第二螺孔10，螺栓4 穿过对应的第一螺孔9和第二螺孔10，第一支撑面和第二支撑面上位于夹持区5的部分夹持固定切割刀片3的刀背部7，切割刀片3的刀刃部8从第一支撑面与第二支撑面之间的区域伸出。
[0048]
与现有技术中通过螺栓4穿过刀片的刀背与其他组件锁定的方式不同的是，在本公开实施例中，利用两个支撑部(第一支撑部1 和第二支撑部2)和至少一个螺栓4构成夹持组件，然后利用该夹持组件夹持切割刀片3的刀背部7，从而实现对切割刀片3的固定。
[0049]
在更换切割刀片3时，仅需通过旋转螺栓4使得两个支撑部之间的间距增大，从而松开对切割刀片3的夹持固定；在将新切割刀片 3替换旧切割刀片3后，再通过旋转螺栓4使得支撑部之间的间距减小，从而对切割刀片3进行夹持固定。与现有技术相比，本公开的技术方案无需将螺栓4完全从螺孔中取出，可大大减小更换过程耗时。
[0050]
在本公开中，由于不再需要螺栓4穿过切割刀片3，螺栓4与切割刀片3之间也不再产生相互作用力，因而对刀片的厚度要求较低，一般情况下，切割刀片3的厚度小于或等于12毫米。其中，本公开中的切割刀片3的“厚度”具体是指切割刀片3的最大厚度，即刀背部7的厚度。由于切割刀片3的厚度较小，使得刀片的总质量较小，能有效避免切割过程中切纸机产生振动。
[0051]
在一些实施例中，切割刀片3的厚度(刀背部7的厚度)小于或等于2mm；进一步地，切割刀片3的厚度为1.2mm。
[0052]
在一些实施例中，第一支撑部1和第二支撑部2的长度近似等于切割刀片3的长度；当然，第一支撑部1和第二支撑部2的长度也可以适当大于切割刀片3的长度。
[0053]
在一些实施例中，第一螺孔9、第二螺孔10和螺栓4的数量为多个，全部第一螺孔9在第一支撑面的调节区6内沿支撑面的长度方向排布。在实际应用中，螺栓4数量越多，对切割刀片3的夹持越牢固，但是进行刀片更换过程中所需的操作越多，耗时越大。为平衡夹持牢固度和刀片更换耗时，优选地，第一螺孔9、第二螺孔20和螺栓4数量在15～20之间；当然，切割刀片3/第一支撑部1/第二支撑部2越短，则所需布置的螺孔和螺栓数量越少。本公开的技术方案对螺孔9、10和螺栓4的数量不作限定，根据实际需要进行预先设定。
[0054]
本公开实施例还提供了一种切纸机，如图3-9所示，该切纸机为一种旋转式双刀切纸机，该切纸机包括：上切割组件11和下切割组件12，上切割组件11包括：旋转部和与旋转部连接的上刀，下切割组件12包括：支撑部和与支撑部连接的下刀；其中，上刀和下刀中的至少一者采用上述实施例提供的刀具。
[0055]
优选地，上刀和下刀均采用上述实施例提供的刀具，此时上刀和下刀均能够实现快速更换。与此同时，切纸机的整机重量可以得到较大程度的降低。
[0056]
在本公开实施例所提供的切纸机中，旋转部可带动上刀切割组件进行旋转运动，当上刀旋转至自身的刀刃部与下刀的刀刃部接近于相接触的位置(两个刀刃部相对)时，可实现对纸张的切割，因此上刀每旋转一周，则进行一次切割。其中，被切割的纸张可以是为各类型的纸，例如普通纸、砂纸、厚度较厚的卡纸等，本公开的技术方案对此不作限定。
[0057]
在一些实施例中，该切纸机为切砂纸机器。在切割砂纸、卡纸等对刀具磨损较大的纸时，虽然刀具的磨损大、可使用次数少，但是由于刀具能够被快速更换，因而频繁更换刀具所消耗的时间不会导致切纸机的整体切割效率出现明显的下降。
[0058]
参见图3-7所示，上切割组件11中的旋转部包括：转动轴19 和套至于转动轴19上
的上刀安装部20，上刀安装部20具有安装面，上刀中的第二支撑部2a固定于安装面上。上刀中的第一支撑部1a 通过螺栓4a与第二支撑部2a固定，并实现对切割刀片3a夹持固定。
[0059]
在一些实施例中，上刀安装部20的安装面对应于上刀中的第一螺孔4a的位置设置有第三螺孔(未示出)，上刀中的螺栓4a穿过对应的第一螺孔、第二螺孔后其端部置于对应的第三螺孔中，以实现上刀与上刀安装部20之间的固定。此时，转动轴19可带动上刀进行旋转。
[0060]
继续参见图3、4和8所示，在一些实施例中，下切割组件12 中的支撑部包括：底座21和位于底座21上的连接部18；其中，连接部18包括在水平方向上相对设置的两个转轴容纳槽22，两个转轴容纳槽22用于容纳旋转部的转动轴19的两端；下刀中的第二支撑部 2b与底座21连接，且下刀中的第二支撑部2b能够相对底座进行升降运动。
[0061]
下刀中的第一支撑部1b通过螺栓4b与第二支撑部2b固定，并实现对切割刀片3b夹持固定。
[0062]
为提升切纸机的自动化程度，以及控制下刀进行升降运动的精准度，切纸机还包括：升降机构；升降机构与下刀中的第二支撑部 2b连接，用于驱动下刀中的第二支撑部2b进行升降运动，以实现下刀整体进行升降。
[0063]
在一些实施例中，升降机构包括：丝杠步进电机17和楔形块14；楔形块14具有在竖直方向上相对设置的第一底面和第一顶面，第一顶面相对于第一底面倾斜；下刀中的第二支撑部2b具有与第一顶面平行且相对设置的第二底面；丝杠步进电机17与楔形块14连接，用于带动楔形块14进行水平运动，以使得第一顶面沿第二底面进行运动，从而驱动下刀进行升降运动。
[0064]
参见图9所示，当丝杠步进电机17带动楔形块14水平向左运动时，第一顶面沿第二底面向左运动，下刀整体下降；当丝杠步进电机17带动楔形块14水平向右运动时，第一顶面沿第二底面向右运动，下刀整体上升。
[0065]
在一些实施例中，第一顶面和第二底面之间还设置有耐磨护板 15，耐磨护板15固定于第二底面上；在本公开实施例中，通过在第二底面设置耐磨护板15，可有效保护第二底面避免被划伤，从而能延长设备的使用寿命。
[0066]
在实际应用中，随着切割次数增加，上刀的刀刃部和下刀的刀刃部均会出现磨损，当上刀和下刀的两个刀刃部相对时(即对纸张进行切割时)两个刀刃部之间会存在较大间隙，从而导致切割效果不佳。
[0067]
为解决上述技术问题，本公开的技术方案可对两个刀刃部之间的间距进行补偿，以保障切割效果。
[0068]
在一些实施例中，切纸机中配置有计数器(未示出)，计数器用于统计切割次数，并当切割次数达到预设次数阈值时对统计到的切割次数进行重置，并向升降机构发出第一控制指令，以控制升降机构驱动下刀上升预设距离。即，每进行预设次数的切割之后，升降机构会控制升降机构上升一定距离，从而对因切割磨损而导致两个刀刃部之间的间距进行补偿。其中，可基于预先测试结果和实际需要来对上述“预设次数阈值”和“预设距离”进行设定、调整。例如，通预先测试发现，每进行10000次切割，上刀和下刀的刀刃均磨损了1mm，则可以将预设次数阈值设计为10000次且预设距离设计为2mm，或者是可以将预设次数阈值设计为1000次且预设距离设计为0.2mm，当然也可以采用其他的补偿方案，此次不再一一举
例。
[0069]
需要说明的是，本公开实施例中的计数器可以采用当前任意具有计数功能和发出控制指令功能的计数器。
[0070]
在一些实施例中，切纸机中配置有计时器(未示出)，计时器用于统计切纸机的工作时长，并当工作时长到达预设时长阈值时对工作时长进行重置，并向升降机构发出第一控制指令，以控制升降机构驱动下刀上升预设距离。即，每进行预设时长的切割之后，升降机构会控制升降机构上升一定距离，从而对因切割磨损而导致两个刀刃部之间的间距进行补偿。其中，可基于预先测试结果和实际需要来对上述“预设时长阈值”和“预设距离”进行设定、调整。例如，通预先测试发现，每进行100min的切割，上刀和下刀的刀刃均磨损了1mm，则可以将预设时长阈值设计为100min且预设距离设计为2mm，或者是可以将预设时长阈值设计为10min且预设距离设计为0.2mm，当然也可以采用其他的补偿方案，此次不再一一举例。
[0071]
需要说明的是，本公开实施例中的计时器可以采用当前任意具有计时功能和发出控制指令功能的计数器。
[0072]
在一些实施例中，下切割组件还包括：高度传感器13(也可以称为位置传感器)，高度传感器13设置在底座上且与下刀连接，用于感测下刀相对于预设基准位置的上升高度，并当上升高度达到预设高度阈值时向升降机构发出第二控制指令，以控制升降机构停止驱动下刀继续上升。
[0073]
其中，预设基准位置是预先设定的一个参考位置，其可表征高度为0，高度传感器13可以感测出下刀相对于预设基准位置的上升高度，当检测到上升高度到达预设高度阈值时向升降机构发出控制指令，以控制升降机构停止驱动下刀继续上升。此时，可表征下刀已上升至可上升最大位置(刀具的刀刃部完全磨损)，需要进行刀具的切换。
[0074]
在一些实施例中，升降机构的数量为两个，两个升降机构分别位于下刀在水平方向上相对的两端。在本公开实施例中，该两个升降机构同步进行升降运动，能够保证下刀在升降过程中始终维持水平，以保障切割效果。
[0075]
本公开实施例提供了一种切纸机，该切纸机中的刀具能够被快速更换，有利于提升产线效果；另外，在切割过程中可实现对切割磨损进行自动补偿，从而能保障切割效果。
[0076]
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。