一种环切机自动顶刀刀盒的制作方法

本实用新型涉及海绵环切机技术领域，尤其是一种环切机自动顶刀刀盒。

背景技术：

目前市场上的海绵环切机刀盒有两种，一种是不具备顶刀功能，刀带的利用率不高，造成了刀带和刀盒的浪费；另一种是可以手动顶刀的刀盒，可手工通过顶杆将刀带顶出，虽能提高刀带和刀盒的利用率，但由于刀带较长，往往需要多个顶杆，很难保证所有顶杆保持相同的顶出力，因而无法保证较高的切割精度。

因此，需要对海绵环切刀的刀盒进行进一步的改进，使其即能提升刀带的利用率，减少浪费，降低切割成本，又可确保刀带整体移动，提升切割的精度和效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中提到的问题，提供一种环切机自动顶刀刀盒，生产中可进行自动顶刀，提高调刀效率和刀带的使用率，安全高效。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种环切机自动顶刀刀盒，包括刀盒主体，所述刀盒主体内安设有刀带，所述刀带的一侧伸出所述刀盒主体外，另一侧沿刀带的延展方向安设有顶刀组件，所述顶刀组件能沿所述刀带的伸出方向移动并将所述刀带从所述刀盒主体内顶出；所述顶刀组件的一侧排列安设有若干能推动所述顶刀组件移动的推杆，每个所述推杆均与推出装置传动连接，所述推出装置能驱动若干所述推杆沿所述刀带的伸出方向移动以推动所述顶刀组件将所述刀带从所述刀盒主体内顶出。

优选的，所述顶刀组件包括若干顶刀片和若干顶块，每个所述顶块均与若干所述顶刀片固定连接，若干所述顶块的两侧分别与所述刀带和所述推杆传动连接。

优选的，所述推出装置包括电机和与其传动连接的传动组件，所述传动组件包括一沿所述刀带延展方向安设的蜗杆和若干与其传动连接的涡轮，每个所述涡轮均与一所述推杆传动连接。

优选的，所述传动组件的外围还安设有保护壳，所述蜗杆和若干所述涡轮均安设在保护壳内，所述保护壳与所述刀盒主体固定连接。

优选的，每个所述推杆的一端还安设有与其传动连接的微调组件，所述微调组件能推动所述推杆沿所述刀带的伸出方向移动。

优选的，所述微调组件包括微调螺杆和与其传动连接的微调螺母，所述微调螺杆的一端与所述推杆传动连接。

优选的，所述推杆为阶梯状推杆。

优选的，所述刀盒主体内沿所述刀带的延展方向设有与所述推杆匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过自动推出装置、推杆和顶刀组件的配合联动，可实现将刀带自动、平稳地顶出刀盒，且顶出长度可调可控，调刀精准，可提升刀带切割的精度，且自动调刀效率高，可缩减手动调刀的生产工时，降低人力成本，提高刀具的生产效率。

附图说明

图1是本实施例的俯视结构示意图；

图2是本实施例的侧视剖解结构示意图。

图中：

1、刀盒主体；2、刀带；3、顶刀组件；301、顶刀片；302、顶块；4、推杆；5、推出装置；501、电机；502、传动组件；5021、蜗杆；5022、涡轮；503、保护壳；6、限位槽；7、微调组件；701、微调螺杆；702、微调螺母；703、t型弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2，一种环切机自动顶刀刀盒，包括刀盒主体1，刀盒主体1内安设有刀带2，刀带2的一侧伸出刀盒主体1外，另一侧沿刀带2的延展方向安设有顶刀组件3，顶刀组件3能沿刀带2的伸出方向移动并将刀带2从刀盒主体1内顶出；顶刀组件3的一侧排列安设有若干能推动顶刀组件3移动的推杆4，每个推杆4均与推出装置5传动连接，推出装置5能驱动若干推杆4沿刀带2的伸出方向移动以推动顶刀组件3将刀带2从刀盒主体1内顶出。

优选的，顶刀组件3包括若干顶刀片301和若干顶块302，每个顶块302均与若干顶刀片301固定连接，若干顶块302的两侧分别与刀带2和推杆4传动连接。

在本实施例中，顶刀组件3由两片顶刀片301和两个顶块302组成，一块顶块301与刀带2传动连接，另一块顶块302与推杆4传动连接。当推杆4推动一块顶块302时，推力会先传导到两顶刀片301上进行缓冲，再从两顶刀片301上均匀传导到另一顶块302上，最后施加到刀带2上，避免或减缓刀带2因局部突然受力而出现折损现象，延长刀带2的使用寿命，保证带动2的加工精度。

优选的，推出装置5包括电机501和与其传动连接的传动组件502，传动组件502包括一沿刀带2延展方向安设的蜗杆5021和若干与其传动连接的涡轮5022，每个涡轮5022均与一推杆4传动连接。

优选的，传动组件502的外围还安设有保护壳503，蜗杆5021和若干涡轮5022均安设在保护壳503内，保护壳503与刀盒主体1固定连接。

在本实施例中，电机501为直流减速电机，其输出端上安设了圆弧齿同步带，并在蜗杆5021上装设了与其匹配的同步齿轮，以确保电机501和蜗杆5021间的同步驱动，减少动力损失，提升传输效率。

优选的，每个推杆4的一端还安设有与其传动连接的微调组件7，微调组件7能推动推杆4沿刀带2的伸出方向移动。

优选的，微调组件7包括微调螺杆701和与其传动连接的微调螺母702，微调螺杆701的一端与推杆4传动连接。

在本实施例中，微调螺母702为u型结构，其内部与微调螺杆的末端件安设了可减缓推力的t型弹簧，以避免误操作损坏刀带2。

优选的，推杆4为阶梯状推杆。

优选的，刀盒主体1内沿刀带的延展方向设有与推杆1匹配的限位槽6。

在本实施例中，刀盒主体1包括上刀盒和下刀盒，上下刀盒件固定后形成限位槽6，当电机501或微调螺母702驱动推杆4移动一定距离时，限位槽6会抵住推杆4的台肩，阻止推杆4继续推进，避免将刀带2继续从刀盒主体1内推出，避免因操作或设备失误而损坏刀带2,达到保护刀带2的作用。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围。