一种可自动摘除模切废料的模切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种可自动摘除模切废料的模切装置。


背景技术：

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随着电子技术不断地发展进步，越来越多的智能电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、平板电脑等，对于具有触摸屏的电子产品而言，为防止触摸屏在使用的过程中被刮伤，人们普遍习惯在触摸屏的表面贴覆一保护胶膜，为了防止光线从按键处射出，人们就在按键周围贴覆一层遮光胶带；
[0003]
为此中国专利公开了一种自动除废料的模切装置，申请号 201820119089.7，实用新型能够自动高效地完成胶膜模切作业且能够对上模的行程距离进行有效调节还能及时出去废料，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且可调节性强的优点；
[0004]
但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置利用立杆对胶膜模切进行去除废料，而立杆通过固定块固定在圆杆表面，从而导致立杆在使用过程中发生转动的现象，进而影响了立杆正常运行。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种可自动摘除模切废料的模切装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置利用立杆对胶膜模切进行去除废料，而立杆通过固定块固定在圆杆表面，从而导致立杆在使用过程中发生转动的现象，进而影响了立杆正常运行的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动摘除模切废料的模切装置，包括装置本体，所述装置本体顶端两侧固定安装有固定块，两个所述固定块一端中部焊接有圆杆，两个所述圆杆外表面中部均套接有移动块，所述移动块一端底部通过圆杆连接有两个活动杆，两个所述活动杆底端中部均固定安装有立杆，两个所述移动块之间焊接有固定条，所述固定条一端中部开设有活动槽，所述固定条顶端中部开设有限位槽，所述活动杆顶端对应限位槽底端边部位置处焊接有连接条，所述连接条顶端中部贯穿连接有螺栓；
[0007]
所述装置本体一端中部焊接有连接板，所述连接板顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧对称设置有移动板，所述移动板两端中部均焊接有滑块，所述移动板背面两侧对称焊接有复位弹簧，两个所述移动板之间设置有收料盒，所述连接板一端中部贯穿连接有螺纹柱。
[0008]
优选的，所述移动块和圆杆之间通过螺杆挤压固定，所述活动杆和圆杆之间通过螺杆挤压固定，所述活动杆和立杆之间通过螺杆挤压固定。
[0009]
优选的，所述滑块外表面对应凹槽内壁边部位置处开设有滑槽，所述滑块位于滑
槽内部。
[0010]
所述装置本体一端底部固定安装有九十度折角器，所述九十度折角器一端底部固定安装有转动板，所述转动板顶端中部固定安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆顶端中部固定安装有顶板，所述转动板一端边部粘接有海绵条。
[0011]
优选的，所述顶板顶端和连接板底端边部之间相互贴合，所述转动板顶端位于连接板底端中部位置处。
[0012]
优选的，所述转动板一端和装置本体之间相互贴合，所述转动板和连接板之间通过海绵条挤压固定。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
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1、通过固定块、圆杆、移动块、螺杆、活动杆、立杆、固定条、活动槽、限位槽、连接条和螺栓，能够便于对装置本体胶膜模切作业后的废料进行去除，降低了胶膜模切作业后的废料的去除难度，同时利用固定条、活动槽、限位槽和连接条，能够对立杆进行固定，防止立杆在使用时发生晃动的现象，从而增加了立杆使用时的稳定性。
[0015]
2、通过连接板、凹槽、滑块、移动板、复位弹簧和收料盒，能够便于对收料盒进行固定，降低了收料盒的固定难度，同时能够便于对收料盒的位置进行调节，降低了收料盒位置的调节难度。
[0016]
3、通过九十度折角器、转动板、手动伸缩杆、顶板和海绵条，能够便于对连接板进行支撑，从而增加连接板底部的支撑力，进而防止连接板发生变形的现象，同时利用九十度折角器能够便于转动板的折叠，而利用海绵条，能够便于对转动后的转动板进行挤压固定。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0018]
在附图中：
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图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型装置本体的主视图；
[0021]
图3是本实用新型连接条的安装结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型螺纹柱的安装结构示意图；
[0023]
图5是本实用新型图4中a区域的结构示意图；
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图中标号：1、装置本体；2、固定块；3、圆杆；4、移动块；5、螺杆；6、活动杆；7、立杆；8、固定条；9、活动槽；10、限位槽；11、连接条；12、螺栓；13、连接板；14、凹槽；15、滑块；16、移动板；17、复位弹簧；18、收料盒；19、螺纹柱；20、九十度折角器；21、转动板；22、手动伸缩杆；23、顶板；24、海绵条。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可自动摘除模切废料
的模切装置，包括装置本体1，装置本体1顶端两侧固定安装有固定块2，两个固定块2一端中部焊接有圆杆3，两个圆杆3外表面中部均套接有移动块4，移动块4一端底部通过圆杆3连接有两个活动杆6，移动块4和圆杆3之间通过螺杆5挤压固定，活动杆6和圆杆3之间通过螺杆5挤压固定，活动杆6和立杆7之间通过螺杆5挤压固定，能够便于移动块4、立杆7和活动杆6的移动，同时能够对移动块4、立杆7和活动杆6进行固定，防止移动块4、立杆7和活动杆6的位置发生移动的现象，两个活动杆6底端中部均固定安装有立杆7，两个移动块4之间焊接有固定条8，固定条8一端中部开设有活动槽9，固定条8顶端中部开设有限位槽10，活动杆6顶端对应限位槽10底端边部位置处焊接有连接条11，连接条11顶端中部贯穿连接有螺栓12。
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装置本体1一端中部焊接有连接板13，连接板13顶端中部开设有凹槽14，凹槽14内壁两侧对称设置有移动板16，移动板16两端中部均焊接有滑块15，滑块15外表面对应凹槽14内壁边部位置处开设有滑槽，滑块15位于滑槽内部，能够便于滑块15的移动，同时能够对滑块15进行限位和固定，防止滑块15的位置发生移动的现象，移动板16背面两侧对称焊接有复位弹簧17，两个移动板16之间设置有收料盒18，连接板13一端中部贯穿连接有螺纹柱19。
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装置本体1一端底部固定安装有九十度折角器20，九十度折角器20一端底部固定安装有转动板21，转动板21一端和装置本体1之间相互贴合，转动板21和连接板13之间通过海绵条24挤压固定，能够便于对转动后的转动板21进行固定，防止转动板21发生转动的现象，转动板21顶端中部固定安装有手动伸缩杆22，手动伸缩杆22顶端中部固定安装有顶板23，顶板23顶端和连接板13底端边部之间相互贴合，转动板21顶端位于连接板13底端中部位置处，能够便于对连接板13进行支撑，增加了连接板13底端的支撑力，转动板21一端边部粘接有海绵条24。
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本实用新型的工作原理及使用流程：可自动摘除模切废料的模切装置在实际使用过程中，沿着圆杆3表面移动移动块4，然后转动螺杆5对移动块4进行固定，然后沿着圆杆3外表面移动活动杆6，而活动杆6移动时沿着活动槽9在固定条8内部移动，同时带动立杆7和连接条11移动，然后利用螺栓12固定连接条11，从而固定活动杆6，然后利用螺杆5固定立杆7，能够便于对装置本体1胶膜模切作业后的废料进行去除，降低了胶膜模切作业后的废料的去除难度，同时利用固定条8、活动槽9、限位槽10和连接条11，能够对立杆7进行固定，防止立杆7在使用时发生晃动的现象，从而增加了立杆7使用时的稳定性；
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接着将收料盒18放入到凹槽14内部，然后收料盒18进入到两个移动板16之间，从而使一个移动板16挤压复位弹簧17，使得复位弹簧17收缩，然后转动螺纹柱19，螺纹柱19转动的过程中推动移动板16移动，而移动板16移动时带动滑块15沿着滑槽内部移动，从而能够对收料盒18进行固定，并且对收料盒18的位置进行调节，能够便于对收料盒18进行固定，降低了收料盒18的固定难度，同时能够便于对收料盒18的位置进行调节，降低了收料盒18位置的调节难度；
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最后，利用九十度折角器20带动转动板21转动，从而使海绵条24和连接板13之间分离，然后拉到手动伸缩杆22，手动伸缩杆22运行时带动顶板23移动，从而对连接板13底部进行支撑，能够便于对连接板13进行支撑，从而增加连接板13底部的支撑力，进而防止连接板13发生变形的现象，同时利用九十度折角器20能够便于转动板21的折叠，而利用海绵条24，能够便于对转动后的转动板21进行挤压固定。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。