一种自动上料丝印机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动上料丝印机，其包括印版机构、丝印机构和自动上料机构；自动上料机构包括位于印版机构一侧的集料架，还包括拨料组件，拨料组件包括推料座，在该推料座上沿着与丝网运行轨迹垂直的方向开有推料滑槽，推料滑槽内置有一与其滑动配合的推料滑块，在推料滑块上固定有推料气缸，此推料气缸的活塞杆与推料片固定，集料架的延长线与推料片边沿所在平面垂直，在集料架的延长线上设有夹料夹，夹料夹为U型夹，该夹料夹的上方开有夹取通孔，在夹料夹上安装有真空吸料器，真空吸料器中的真空吸盘穿过夹取通孔而置于夹料夹中的U型空间内。本实用新型可以实现丝印过程的自动上料过程，进而提高了加工的效率和加工的准确度。
【专利说明】
一种自动上料丝印机
技术领域
[0001]本实用新型属于印刷领域，尤其是涉及一种自动上料丝印机。
【背景技术】
[0002]随着现代技术发展越来越快，印刷技术也在迅速发展中。丝网印刷机就是随着时代的发展而产生的新技术，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种。
[0003]但是现在的丝网印刷机都是需要大量人工参与，故而很影响操作进度，在印刷需求量巨大的情况下，就很难满足生产需要了。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动上料丝印机，以解决加快印刷进度并自动上料的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种自动上料丝印机，其包括印版机构、丝印机构和自动上料机构；
[0007]所述印版机构包括动力组件、丝网和覆于丝网上的印版，所述动力组件为丝网和印版提供运行动力；
[0008]所述丝印机构包括支撑辊、刮刀和回墨刀，所述刮刀和回墨刀均通过推动气缸提供的动力而发生位移，且刮刀和回墨刀的位移方向与丝网运行轨迹相交，所述支撑辊通过支承轴支承在印版机构下方；
[0009]所述自动上料机构包括位于印版机构一侧的集料架，还包括拨料组件，所述拨料组件包括推料座，在该推料座上沿着与丝网运行轨迹垂直的方向开有推料滑槽，所述推料滑槽内置有一与其滑动配合的推料滑块，在所述推料滑块上固定有推料气缸，此推料气缸的活塞杆与推料片固定，所述集料架的延长线与推料片边沿所在平面垂直，在所述集料架的延长线上设有夹料夹，所述夹料夹为U型夹，该夹料夹的上方开有夹取通孔，在夹料夹上安装有真空吸料器，所述真空吸料器中的真空吸盘穿过夹取通孔而置于夹料夹中的U型空间内；
[0010]在所述印版机构的下方还设有一送料座，所述送料座上开有一方向与丝网的运行轨迹平行的送料滑槽，所述送料滑槽内设有一与其滑动配合的送料滑块，在送料滑块上固定所述夹料夹，所述夹料夹的运行轨迹与支承轴的轴线延长线相交。
[0011]进一步的，所述送料滑块上与支撑辊相临近的一侧壁上还设有一旋转电机，所述旋转电机的转动轴线与送料滑块的运行轨迹相垂直，所述旋转电机的输出轴与夹料夹固定连接。
[0012]进一步的，在所述支撑辊的前方还设有一锁紧轴套，所述锁紧轴套通过锁紧气缸相对于支撑辊作位移，且该锁紧轴套的位移轨迹与支承轴的轴线共线，该锁紧轴套的轴线与支承轴的轴线连线共线且所述送料滑块的滑动轨迹穿过所述锁紧轴套与所述支承轴之间的空间。
[0013]进一步的，所述丝印机构还包括支撑座、搭接座、刮刀架和回墨架，两个支撑座之间通过联接杆连接，且每个支撑座的顶面一边沿处均开有卡位槽，所述搭接座通过卡位槽搭接在所述支撑座上且在支撑座上放置有两个平行设立的搭接座，每个所述搭接座上均固定有推动气缸，一个搭接座上的推动气缸的活塞杆与刮刀架活动连接，另一个搭接座上的推动气缸的活塞杆与回墨架活动连接，所述刮刀架内固定有刮刀，所述回墨架内固定有回墨刀，所述丝印机构与印版机构滑动配合。
[0014]进一步的，还包括工作台板，所述工作台板上对称设有两个滑动支座，两个滑动支座之间还夹持有刮刀滑杆，所述支撑座通过调节滑块而与刮刀滑杆滑动连接，所述支撑座上开有两个对称的导向通孔，每个所述导向通孔内设有导向杆，一个导向杆与刮刀架滑动连接，该刮刀架固定刮刀，另一个导向杆与回墨架滑动连接，该回墨架固定回墨刀，所述导向杆的设立方向与刮刀和回墨刀的运行轨迹平行。
[0015]进一步的，所述动力组件包括夹持架和印刷滑杆，所述工作台板上对称设有两组印版支座组，所述印刷滑杆通过这两个印版支座组固定在工作台板前方，所述印刷滑杆穿射过夹持架，该夹持架与印刷滑杆滑动配合，所述夹持架上固定有丝网，所述印版支座组包括两个连接固定的印版支座，其中一个印版支座上开有螺纹通孔并通过旋入该螺纹通孔内的定位螺栓而与工作台板固定连接。
[0016]相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动上料丝印机具有以下优势:
[0017]本实用新型所述的印版机构、丝印机构和自动上料机构的配合设计可以实现丝印过程的自动上料过程，进而提高了加工的效率和加工的准确度。当自动上料机构将工件送到指定位置并保证每次送料位置均一致的情况下，丝印过程就更加的快捷，并不需要工人们时时刻刻在操作过程中参与，故而也减少了大部分的劳动力。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型实施例所述的一种自动上料丝印机整体结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-工作台板，2-滑动支座，3-调节滑块，4-支撑座，5-导向杆，6_搭接座，7_推动气缸的活塞杆，8-刮刀架，9-回墨架，10-刮刀滑杆，11-红外传感器，12-支撑辊，13-印版支座，14-定位螺栓，15-夹持架，16-印版，17-支承轴，18-锁紧气缸，19-锁紧支架，20-锁紧轴套，21-集料架，22-推料座;23-推料滑槽;24-推料滑块;25-推料片；26-送料座;27-送料滑槽；28-夹料夹;29-送料滑块。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1所示，一种自动上料丝印机，其包括印版机构、丝印机构和自动上料机构；
[0025]所述印版机构包括动力组件、丝网和覆于丝网上的印版16，所述动力组件为丝网和印版16提供运行动力；
[0026]所述丝印机构包括支撑辊12、刮刀和回墨刀，所述刮刀和回墨刀均通过推动气缸提供的动力而发生位移，且刮刀和回墨刀的位移方向与丝网运行轨迹相交，所述支撑辊12通过支承轴17支承在印版机构下方；
[0027]所述自动上料机构包括位于印版机构一侧的集料架21，还包括拨料组件，所述拨料组件包括推料座22，在该推料座22上沿着与丝网运行轨迹垂直的方向开有推料滑槽23，所述推料滑槽23内置有一与其滑动配合的推料滑块24，在所述推料滑块24上固定有推料气缸，此推料气缸的活塞杆与推料片25固定，所述集料架21的延长线与推料片25边沿所在平面垂直，在所述集料架21的延长线上设有夹料夹28，所述夹料夹28为U型夹，该夹料夹28的上方开有夹取通孔，在夹料夹28上安装有真空吸料器，所述真空吸料器中的真空吸盘穿过夹取通孔而置于夹料夹28中的U型空间内；
[0028]在所述印版机构的下方还设有一送料座26，所述送料座26上开有一方向与丝网的运行轨迹平行的送料滑槽27，所述送料滑槽27内设有一与其滑动配合的送料滑块29，在送料滑块29上固定所述夹料夹28，所述夹料夹28的运行轨迹与支承轴17的轴线延长线相交。
[0029]所述送料滑块29上与支撑辊12相临近的一侧壁上还设有一旋转电机，所述旋转电机的转动轴线与送料滑块29的运行轨迹相垂直，所述旋转电机的输出轴与夹料夹28固定连接。
[0030]在所述支撑辊12的前方还设有一锁紧轴套20，所述锁紧轴套20通过锁紧气缸相对于支撑辊12作位移，且该锁紧轴套20的位移轨迹与支承轴17的轴线共线，该锁紧轴套20的轴线与支承轴17的轴线连线共线且所述送料滑块29的滑动轨迹穿过所述锁紧轴套20与所述支承轴17之间的空间。
[0031]所述丝印机构还包括支撑座4、搭接座6、刮刀架8和回墨架9，两个支撑座4之间通过联接杆连接，且每个支撑座4的顶面一边沿处均开有卡位槽，所述搭接座6通过卡位槽搭接在所述支撑座4上且在支撑座4上放置有两个平行设立的搭接座6，每个所述搭接座6上均固定有推动气缸，一个搭接座6上的推动气缸的活塞杆7与刮刀架8活动连接，另一个搭接座6上的推动气缸的活塞杆7与回墨架9活动连接，所述刮刀架8内固定有刮刀，所述回墨架9内固定有回墨刀，所述丝印机构与印版机构滑动配合。
[0032]还包括工作台板I，所述工作台板I上对称设有两个滑动支座2，两个滑动支座2之间还夹持有刮刀滑杆10，所述支撑座4通过调节滑块3而与刮刀滑杆10滑动连接，所述支撑座4上开有两个对称的导向通孔，每个所述导向通孔内设有导向杆5，一个导向杆5与刮刀架8滑动连接，该刮刀架8固定刮刀，另一个导向杆5与回墨架9滑动连接，该回墨架9固定回墨刀，所述导向杆5的设立方向与刮刀和回墨刀的运行轨迹平行。
[0033]所述动力组件包括夹持架15和印刷滑杆，所述工作台板I上对称设有两组印版支座组，所述印刷滑杆通过这两个印版支座组固定在工作台板I前方，所述印刷滑杆穿射过夹持架15，该夹持架15与印刷滑杆滑动配合，所述夹持架15上固定有丝网，所述印版支座组包括两个连接固定的印版支座13，其中一个印版支座13上开有螺纹通孔并通过旋入该螺纹通孔内的定位螺栓14而与工作台板I固定连接。
[0034]本实施例的工作原理:
[0035]将成堆的圆筒状(可有底也可无底)的工件依次套在集料架21上，如果有底工件就选用带有与旋转电机连接的夹料夹，如果无底工件就不需要旋转电机了；
[0036]通过推料滑槽23和推料滑块24的配合及时调整推料片25所在位置，此时的推料片25需要通过推料气缸的调整，使得其最高点低于工件所在位置最低点，当推料片25置于集料架21上两个工件之间位置处时，启动推料气缸并将推料片25抵接在两个工件之间，由于此丝印机加工的是带有凸起边缘的工件，所以通过滑动推料滑块24将推料片25逐渐与位于前排的工件紧贴，之后逐步推动工件向着夹料夹28所在位置移动；
[0037]当工件带有凸起边缘的前端置于夹料夹28的U型空间内后，启动真空吸料器，并将真空吸料盘抵接到工件外壁处，此时推料片25反向移动并将仍处于集料架21上的工件推动并使其与位于夹料夹28内的工件彻底脱离；
[0038]带有旋转电机的夹料夹28则会将工件转动180度，故而此时的工件的开口处向内设立；
[0039]然后送料滑块29开始发生位移并将带着工件移动到支撑辊12所在位置处，此时启动锁紧气缸18将锁紧轴套20套在支承轴17外部，那么就起到了将工件置于支撑辊12上并锁定其所在位置的作用；
[0040]最后控制推动气缸15开始工作，此时的刮刀架16和回墨架13交替运行，并均需要抵接到印版8上。
[0041 ]而因为搭接座6是搭接在支撑座4上的，故而可以减少焊接或者固定的麻烦，同时也方便拆卸安装，即使刮刀架8或回墨架9出现了难以解决必须更换刮刀架8和回墨架9的时候，此种结构就可以轻松更换，节约了成本时间。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动上料丝印机，其特征在于:包括印版机构、丝印机构和自动上料机构； 所述印版机构包括动力组件、丝网和覆于丝网上的印版(16)，所述动力组件为丝网和印版(16)提供运行动力； 所述丝印机构包括支撑辊(12)、刮刀和回墨刀，所述刮刀和回墨刀均通过推动气缸提供的动力而发生位移，且刮刀和回墨刀的位移方向与丝网运行轨迹相交，所述支撑辊(12)通过支承轴(17)支承在印版机构下方； 所述自动上料机构包括位于印版机构一侧的集料架(21)，还包括拨料组件，所述拨料组件包括推料座(22)，在该推料座(22)上沿着与丝网运行轨迹垂直的方向开有推料滑槽(23)，所述推料滑槽(23)内置有一与其滑动配合的推料滑块(24)，在所述推料滑块(24)上固定有推料气缸，此推料气缸的活塞杆与推料片(25)固定，所述集料架(21)的延长线与推料片(25)边沿所在平面垂直，在所述集料架(21)的延长线上设有夹料夹(28)，所述夹料夹(28)为U型夹，该夹料夹(28)的上方开有夹取通孔，在夹料夹(28)上安装有真空吸料器，所述真空吸料器中的真空吸盘穿过夹取通孔而置于夹料夹(28)中的U型空间内； 在所述印版机构的下方还设有一送料座(26)，所述送料座(26)上开有一方向与丝网的运行轨迹平行的送料滑槽(27)，所述送料滑槽(27)内设有一与其滑动配合的送料滑块(29),在送料滑块(29)上固定所述夹料夹(28)，所述夹料夹(28)的运行轨迹与支承轴(17)的轴线延长线相交。2.根据权利要求1所述的一种自动上料丝印机，其特征在于:所述送料滑块(29)上与支撑辊(12)相临近的一侧壁上还设有一旋转电机，所述旋转电机的转动轴线与送料滑块(29)的运行轨迹相垂直，所述旋转电机的输出轴与夹料夹(28)固定连接。3.根据权利要求1述的一种自动上料丝印机，其特征在于:在所述支撑辊(12)的前方还设有一锁紧轴套(20)，所述锁紧轴套(20)通过锁紧气缸相对于支撑辊(12)作位移，且该锁紧轴套(20)的位移轨迹与支承轴(17)的轴线共线，该锁紧轴套(20)的轴线与支承轴(17)的轴线连线共线且所述送料滑块(29)的滑动轨迹穿过所述锁紧轴套(20)与所述支承轴(17)之间的空间。4.根据权利要求1述的一种自动上料丝印机，其特征在于:所述丝印机构还包括支撑座(4)、搭接座(6)、刮刀架(8)和回墨架(9)，两个支撑座(4)之间通过联接杆连接，且每个支撑座(4)的顶面一边沿处均开有卡位槽，所述搭接座(6)通过卡位槽搭接在所述支撑座(4)上且在支撑座(4)上放置有两个平行设立的搭接座(6)，每个所述搭接座(6)上均固定有推动气缸，一个搭接座(6)上的推动气缸的活塞杆(7)与刮刀架(8)活动连接，另一个搭接座(6)上的推动气缸的活塞杆(7)与回墨架(9)活动连接，所述刮刀架(8)内固定有刮刀，所述回墨架(9)内固定有回墨刀，所述丝印机构与印版机构滑动配合。5.根据权利要求4述的一种自动上料丝印机，其特征在于:还包括工作台板(I)，所述工作台板(I)上对称设有两个滑动支座(2)，两个滑动支座(2)之间还夹持有刮刀滑杆(10)，所述支撑座(4)通过调节滑块(3)而与刮刀滑杆(10)滑动连接，所述支撑座(4)上开有两个对称的导向通孔，每个所述导向通孔内设有导向杆(5)，一个导向杆(5)与刮刀架(8)滑动连接，该刮刀架(8)固定刮刀，另一个导向杆(5)与回墨架(9)滑动连接，该回墨架(9)固定回墨刀，所述导向杆(5)的设立方向与刮刀和回墨刀的运行轨迹平行。6.根据权利要求5的一种自动上料丝印机，其特征在于:所述动力组件包括夹持架(15)和印刷滑杆，所述工作台板(I)上对称设有两组印版支座组，所述印刷滑杆通过这两个印版支座组固定在工作台板(I)前方，所述印刷滑杆穿射过夹持架(15)，该夹持架(15)与印刷滑杆滑动配合，所述夹持架(15)上固定有丝网，所述印版支座组包括两个连接固定的印版支座(13)，其中一个印版支座(13)上开有螺纹通孔并通过旋入该螺纹通孔内的定位螺栓(14)而与工作台板(I)固定连接。
【文档编号】B41F15/14GK205522933SQ201620115063
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】孟三良
【申请人】天津新特印刷有限公司