一种镀锌板加工用加工平台的制作方法

[0001]
本实用新型属于镀锌板加工技术领域，具体涉及一种镀锌板加工用加工平台。


背景技术：

[0002]
镀锌板顾名思义是指表面镀有一层锌的钢板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀并延长其使用寿命，在镀锌板加工的过程中，通常会利用到加工平台；然而，现有的大多数加工平台上的固定机构，不便于根据镀锌钢板的厚度大小对其进行调节固定，容易使得镀锌钢板在加工时因受力而发生晃动，从而导致了镀锌钢板加工时的稳定性差，且不便于对镀锌钢板加工时产生的废料进行收集，从而为镀锌钢板的加工带来了不便，为此，我们提出了一种镀锌板加工用加工平台。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种镀锌板加工用加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌板加工用加工平台，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑腿，且顶板的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有旋转电机，且旋转轴的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有夹套，所述夹套的内部活动套接有镀锌板，且夹套内腔的顶部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与镀锌板的顶部相接触，所述夹套的顶部螺纹套接有固定杆，所述顶板的顶部开设有废料口，且顶板的底部固定连接有出废漏斗，所述出废漏斗的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有承重板，所述承重板的一侧与支撑腿的内侧固定连接，所述收集箱的一侧开设有出口，且收集箱的内部设置有内胆，所述收集箱的内部固定连接有电磁铁，且收集箱的内侧固定连接有限位块，所述收集箱内侧的顶部固定连接有红外感应探头，所述红外感应探头的底部通过一号导线电性连接有控制器，所述控制器固定安装在收集箱的另一侧，且控制器的底部通过二号导线电性连接有警示灯，所述警示灯固定安装在收集箱另一侧的底部，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块和电路控制模块，所述信号接收模块的输入端与红外感应探头的输出端信号连接，且信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与电路控制模块的输入端信号连接，所述电路控制模块的输出端与警示灯的输入端信号连接。
[0005]
作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的位于顶板顶部的一侧，且旋转轴的顶端与放置板底端的中部相互垂直。
[0006]
作为一种优选的实施方式，所述固定杆的底端与固定板顶端的中部相接触，且固定杆与固定弹簧之间相互平行。
[0007]
作为一种优选的实施方式，所述电磁铁的顶部与内胆的底部磁力连接，且电磁铁的底部通过电线与外接电路电性连接。
[0008]
作为一种优选的实施方式，所述限位块的材质为硬塑材料，且限位块的一侧与内胆的一侧相接触。
[0009]
作为一种优选的实施方式，所述控制器的内部固定安装有电路板，电路板的正面从上到下依次固定焊接有信号接收模块、信号处理模块和电路控制模块。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
该镀锌板加工用加工平台，通过设置夹套、固定弹簧、固定板、橡胶垫和固定杆，可以在镀锌板加工的过程，便于根据镀锌板的厚度大小对其进行调节固定，增强了镀锌板固定的牢固性，避免了镀锌板在加工时因受力而发生晃动的问题，从而提高了镀锌板加工时的稳定性；
[0012]
该镀锌板加工用加工平台，通过设置废料口、出废漏斗、收集箱和内胆，可以在镀锌板加工的过程，便于对产生的废料进行收集，且通过设置红外感应探头、控制器和警示灯，可以当内胆中的废料装满时，能够自动提醒加工人员对内胆中的废料进行及时清理，从而为镀锌板的加工带来了便利；
[0013]
该镀锌板加工用加工平台，通过设置旋转轴、旋转电机和放置板，可以在镀锌板加工的过程，便于根据加工的需求对镀锌板的加工方向进行调节，且通过设置电磁铁，能够对内胆的位置进行固定，从而保证了内胆接料时的稳定性，同时通过设置限位块，能够对内胆的位置进行定位，从而确保了内胆能够准确的位于出废漏斗的正下方。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构的正面示意图；
[0015]
图2为本实用新型结构的局部剖视图；
[0016]
图3为本实用新型中夹套的俯视图；
[0017]
图4为本实用新型中夹套的侧视图；
[0018]
图5为本实用新型中控制器的电性连接示意图。
[0019]
图中：1、顶板；2、支撑腿；3、旋转轴；4、旋转电机；5、放置板；6、夹套；7、固定弹簧；8、固定板；9、橡胶垫；10、固定杆；11、废料口；12、出废漏斗；13、收集箱；14、承重板；15、内胆；16、电磁铁；17、限位块；18、红外感应探头；19、控制器；191、信号接收模块；192、信号处理模块；193、电路控制模块；20、警示灯。
具体实施方式
[0020]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0021]
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0022]
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种镀锌板加工用加工平台，包括顶板1，为了便于对镀锌板的加工方向进行调节，可在顶板1的底部固定连接支撑腿2，且在顶板1的内部活动套接旋转轴3，在旋转轴3的底端固定连接旋转电机4，且在旋转轴3的顶端固定连接放置板5，而旋转轴3的位于顶板1顶部的一侧，且旋转轴3的顶端与放置板5底端的中部相互垂直，当打开旋转电机4，使得旋转轴3发生转动，并带动放置板5发生旋转，从而便于根据加工
的需求对放置板5上的镀锌板加工方向进行调节。
[0023]
请参阅图1、图2、图3和图4，为了提高镀锌板加工时的稳定性，可在放置板5的顶部固定连接夹套6，在夹套6的内部活动套接镀锌板，且在夹套6内腔的顶部固定连接固定弹簧7，在固定弹簧7的底端固定连接固定板8，在固定板8的底部固定连接橡胶垫9，而橡胶垫9的底部与镀锌板的顶部相接触，在夹套6的顶部螺纹套接固定杆10，而固定杆10的底端与固定板8顶端的中部相接触，且固定杆10与固定弹簧7之间相互平行，当将镀锌板放置在夹套6的内部，并转动固定杆10，使得固定杆10发生旋转下移，并推动固定板8向下移动，且固定板8会带动橡胶垫9向下移动，而橡胶垫9的底部会与镀锌板的顶部相接触，便于根据镀锌板的厚度大小对其进行调节固定，避免了镀锌板在加工时发生晃动的问题，从而提高了镀锌板加工时的稳定性。
[0024]
请参阅图1和图2，为了便于对废料进行收集，可在顶板1的顶部开设废料口11，且在顶板1的底部固定连接出废漏斗12，在出废漏斗12的底端固定连接收集箱13，在收集箱13的底部固定连接承重板14，而承重板14的一侧与支撑腿2的内侧固定连接，在收集箱13的一侧开设出口，且在收集箱13的内部设置内胆15，此内胆15为铁制品，在收集箱13的内部固定连接电磁铁16，而电磁铁16的顶部与内胆15的底部磁力连接，且电磁铁16的底部通过电线与外接电路电性连接，当将内胆15放置在电磁铁16的顶部时，利用电线接通外接电路，使得电磁铁16产生磁力，并对内胆15进行吸附固定，再将废料从废料口11丢入至出废漏斗12中，使得废料从出废漏斗12落入至收集箱13内部的内胆15中，从而便于对废料进行收集。
[0025]
请参阅图2，为了便于对内胆15放置的位置进行定位，可在收集箱13的内侧固定连接限位块17，而限位块17的材质为硬塑材料，且限位块17的一侧与内胆15的一侧相接触，当将内胆15放置在电磁铁16的顶部时，在水平方向上推动内胆15，使得内胆15向收集箱13的内部移动，若内胆15的侧面与限位块17的侧面相接触时，则说明内胆15已经到达了指定的位置，此时内胆15位于出废漏斗12的正下方，从而便于对内胆15放置的位置进行定位。
[0026]
请参阅图1、图2和图5，为了便于自动提醒加工人员对内胆15中的废料进行清理，可在收集箱13内侧的顶部固定连接红外感应探头18，在红外感应探头18的底部通过一号导线电性连接控制器19，而控制器19固定安装在收集箱13的另一侧，且在控制器19的底部通过二号导线电性连接警示灯20，而警示灯20固定安装在收集箱13另一侧的底部，控制器19包括信号接收模块191、信号处理模块192和电路控制模块193，在控制器19的内部固定安装电路板，在电路板的正面从上到下依次固定焊接信号接收模块191、信号处理模块192和电路控制模块193，信号接收模块191的输入端与红外感应探头18的输出端信号连接，且信号接收模块191的输出端与信号处理模块192的输入端信号连接，信号处理模块192的输出端与电路控制模块193的输入端信号连接，电路控制模块193的输出端与警示灯20的输入端信号连接，当红外感应探头18感应到内胆15中的废料装满时，会将信号传递给信号接收模块191，而信号接收模块191会将接收的信号传递给信号处理模块192，且信号处理模块192将信号放大处理后，会利用电路控制模块193接通警示灯20等等电路，使得警示灯20进行闪光，从而便于自动提醒加工人员对内胆15中的废料进行清理。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将镀锌板放置在夹套6的内部，并转动固定杆10，使得固定杆10发生旋转下移，并推动固定板8向下移动，且固定板8会带动橡胶垫9向下移动，而橡胶垫9的底部会与镀锌板的顶部相接触，便于根据镀锌板的厚度大小对其进
行调节固定，避免了镀锌板在加工时发生晃动的问题，从而提高了镀锌板加工时的稳定性，接着打开旋转电机4，使得旋转轴3发生转动，并带动放置板5发生旋转，从而便于根据加工的需求对放置板5上的镀锌板加工方向进行调节，紧接着将内胆15放置在电磁铁16的顶部，在水平方向上推动内胆15，使得内胆15向收集箱13的内部移动，若内胆15的侧面与限位块17的侧面相接触时，则说明内胆15已经到达了指定的位置，此时内胆15位于出废漏斗12的正下方，从而便于对内胆15放置的位置进行定位，同时利用电线接通外接电路，使得电磁铁16产生磁力，并对内胆15进行吸附固定，且在镀锌板加工时，可将产生的废料从废料口11丢入至出废漏斗12中，使得废料从出废漏斗12落入至收集箱13内部的内胆15中，从而便于对废料进行收集，最后当红外感应探头18感应到内胆15中的废料装满时，会将信号传递给信号接收模块191，而信号接收模块191会将接收的信号传递给信号处理模块192，且信号处理模块192将信号放大处理后，会利用电路控制模块193接通警示灯20等等电路，使得警示灯20进行闪光，从而便于自动提醒加工人员对内胆15中的废料进行清理，同时断开电磁铁16的电路，使得电磁铁16失去磁力，再在水平方向拉动内胆15，使得内胆15向收集箱13的外部移动，从而便于将装满废料的内胆15从收集箱13的内部取出。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。